❶ 焊接接头对于有延迟裂纹或需热处理的需要立即进行磁粉检测吗
不需要的。用磁粉探伤仪检测焊缝裂纹时，需要注意焊缝检测是不能在焊接后立即磁检的。因为有些材质如常用的低合金高强钢属于易淬火钢，在焊接中容易产生裂纹。
❷ 磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷为什么
磁粉探伤不能检测内部缺陷的 当铁磁体材料表面存在裂纹等缺陷时在磁化状态下，裂纹周围会产生漏磁通》 。。。。 内部一般都是射线 和超声波检验了 呵呵
❸ 磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤适用情况
1、磁粉探伤:主要适用于金属表面裂纹探伤、利用电流形成磁场在金属裂纹表面形成NS极形成磁粉附着形成裂纹线，适应于焊缝表面裂纹探伤检查；2、超声波探伤：使用于焊缝、板材内部裂纹检查比射线灵敏、方便3、射线探伤适用情况于焊缝、板材内部气孔、夹渣检查，比超声波灵敏。
不知这样回答你满意吗？
❹ 磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷为什么
1、适合铁磁性材料，非铁磁性材料不能用。
2、理论上什么形式的焊缝都可以，但对于那些曲率大，表面有突变的，检测效果差。
❺ 磁粉检测主要适用于检测哪些焊缝的表面与近表面缺陷
磁粉检测（MT）主要用于检测铁磁性材料的表面与潜表面缺陷，比如碳钢、低合金钢等。。
与之对应的渗透检测（PT）使用于不锈钢及有色金属合金等材料的表面及潜表面缺陷检测。
❻ 一文读懂磁粉探伤，到底是干什么的
磁粉探伤，是利用磁铁异性相吸的原理（对被检测件充磁后当被检测件有缺陷时，会在缺陷处形成漏磁场，而这处缺陷就相当于磁铁的S极与N极，会吸附施加在此的磁粉形成痕迹，在合适的光照下被人眼识别），在不破坏被检测件的外型、材质、不影响被检测件正常使用的情况下检测出具有隐性裂纹缺陷的零部件。避免在运行时对人或财物造成损失。
磁粉探伤与我们生活是息息相关的，汽车、摩托车、火车、高铁、飞机、轮船、火炮、枪支等等均会用到磁粉探伤，以确保安全。
❼ 什么是磁粉探伤
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
❽ 磁粉检验应用与几级焊缝，除了超声、射线外什么级别的焊缝需做磁粉检验
这不是专业提问，根据产品需要啊。应该是被检产品应符合几级为合格。各种检测都要符合相应的标准和等级 磁粉检测是检查产品表面及近表面的一种无损检测手段。没有什么级别的焊缝需做磁粉检验的说法。
❾ 磁粉探伤
磁粉探伤时，由于接头部分和其它不一样，被当作是缺陷处理而已。
对于钻杆来说并不算缺陷，因为这部分的强度有可能比其它部分的好，只是焊接部分和其它晶体结构不一样。
❿ 焊接钢管为什么要探伤
探伤作业是利用放射物质的放射性，比如X射线等的穿透性，检查专金属和非金属内部结构是否有缺属陷，比如内部的裂缝、空洞等等。
探伤作业和人体检时拍X光、CT扫描时一样的原理。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。