焊管开卷机

Ⅰ 焊管的工艺，都有什么特点

焊管流程中相关设备性能能力介绍

1.开卷机：板宽为400-1250mm,可拆内径￠610-760mm，外径￠1200-1800（max2000mm）mm,材质≤X70（标准APISpec5L）

2.夹送矫平机：钢带宽度400-1250mm；钢带厚度4-14mm；

3.剪焊机：钢带宽度400-1250mm，钢带厚度4-14mm,材质X70；

4.水平螺旋活套：进料圆直径￠12000mm，出料圆直径￠4600mm,出料圆上带钢螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；

5.精矫平机：钢带宽度430-1250mm，钢带厚度4-14mm，矫平辊直径￠180mm，辊身长1350mm。

6.圆盘切边机：刀盘直径￠480mm，剪切方式拉剪；

7.成型机：钢管外径￠127-￠381（5〃-15〃）钢管壁厚4-14mm，钢管长度6-14m，高频直缝连接焊辊压冷弯（W成型）

8.焊接机组：钢管直径￠127-￠381mm,壁厚4-14mm.

9.定径机组：钢管直径￠127-￠381mm，壁厚4-14mm;

10.滚压切割：切割范围￠127-￠381，壁厚4-14mm,切割速度30m/min。

11.平头倒棱机：加工范围￠127-￠381，壁厚4-14mm，处理能力2根/min

12.静水压试验机：适应范围￠127-￠381，最大试验压力25Mpa，处理速度1.5根/min,

13.在线超声波探伤机：适应范围，管径￠127-￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB，缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.

14.离线超声波探伤机：适应范围，管径￠127-￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB,缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.,

15.中频热处理器：功率600KW2台，加热温度：500℃-1200℃，频率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min,加热宽度≥20mm,材质X70,套管J55。

16.屏显式液压万能试验机:WEW-600C，采用计算机控制，适用于金属材料的拉伸弯曲，压缩（压扁），剪切等试验最大载荷600KW。

17.摆锤式冲击试验试验机：JB-300B，最大冲击能量300J。

Ⅱ 建筑钢管架是用什么生产的

高频系列焊管生产线。开卷机，纵剪机，冷弯设备，磨刺机等。原材料一般是钢板。

Ⅲ 带钢的生产流程是怎样的呢

卸卷由卸卷小来车完成。带自卷收集装置为一斜坡道或卸料步进梁。热轧带钢工艺：加热炉——除磷机——粗轧机——除磷机——精轧机——表面质检仪——层冷——卷取机——打捆机——喷号机——卷库板坯。热轧带钢生产流程：首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。

Ⅳ 钢筋热轧跟冷轧有什么区别

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

一.热轧
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

二.冷轧
是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

三.热轧和冷轧的主要区别是：
1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

Ⅳ 线材厂成型机成型错了怎么办

001 用于套装横肋片的设备
002 包覆导线的连续挤压工艺
003 一种用于203_轴承套圈的冷挤压新工艺
004 横向肋板拉引装置
005 在前端径向排出表皮,直接润滑拉丝的方法和设备
006 制造预成型金属产品的方法和装置
007 管子端头加工设备
008 用于挤压机的模具更换装置
009 由复合材料制造带形半成品电触头生产工艺及其设备
010 火箭炮用定向螺旋无缝钢管制造方法
011 管子退拔部减径加工倒角装置
012 间接挤压方法和装置
013 镀锌焊接钢管的生产工艺
014 控制轧制带钢热卷绕机的带钢压辊之提升和压紧运动的装置
015 金属管自增压润滑冷拔(空拔)方法及其模具
016 热挤压无缝三通管制造方法及其成型装置
017 制造模具的方法以及由这方法制得的模具
018 混凝土泵输送易损管件工艺方法
019 密封终端组件销及生产方法和设备
020 气旋成圈器
021 双层包套挤压钛合金的方法
022 钢绳高强度接头挤压工艺
023 银系电触头材料挤压加工工艺
024 标准件模具的超塑成形技术
025 卷板机
026 高精度冷拔无缝钢管加工简易装置
027 波纹管成型机
028 拔丝机
029 高频电焊薄壁钢管冷拔制工艺
030 铜双孔导电水冷母线制造工艺
031 盒状构件的成形方法
032 在管坯内表面涂覆除鳞剂的装置
033 翻板自动控制方法及装置
034 制造管状半成品铜合金件的方法
035 快速冷却金属带的输送方法和装置
036 梅花型冷拔六角钢的模具和工艺
037 三辊驱动对称式卷板机
038 梅花型冷拔方钢的模具和工艺
039 把空心坯料制成管料的方法及装置
040 活套拉丝机交流调速自动控制系统
041 制造自支撑挠性软管的方法、装置以及自支撑挠性软管
042 十字轴毛坯成型工艺及模具
043 梅花型冷拔扁钢的模具和工艺
044 梅花型冷拔三角钢的模具和工艺
045 自行车飞轮温挤新工艺
046 无动力高压除鳞方法及装置
047 螺旋缝金属管的制造方法及其装置
048 用于拉丝的水溶盐予涂层
049 高碳钢、合金钢防潮拉拔粉
050 小直径焊管的连续生产装置
051 螺旋钢带保护套的制造方法及设备
052 卧式摩擦挤压机
053 摩擦挤压机
054 螺旋接缝管的生产方法和装置
055 管接头冷挤压成型工艺
056 粘接夹固式拉丝模
057 现场予应力钢筋冷拉装置
058 加工空心圆形体的推压穿轧机
059 冷拔机出料机构及拔制力显示装置
060 一种钢领毛坯加工的新方法
061 钻井用异形管的制造方法及其实施装置
062 圆棒（管）料冷楔横轧压尖工艺
063 圆棒（管）料热楔横轧压尖工艺
064 锆合金薄壁方管的制造方法
065 弧形铝型材一次成型方法
066 滚挤异型钢管装置
067 热挤压一次成型无缝三通、四通制造法及成型装置
068 千斤顶油缸挤压成型方法
069 金属管件烷烃填料冷成型方法
070 端面离合键齿齿轮精化毛坯挤压装置
071 摩擦－挤压方法及挤压机
072 挤压式冷轧带钢开卷直头机
073 包复细长金属件的挤压生产线
074 中小T形管的成型工艺及模具
075 伞齿轮精锻模具的加工方法及装置
076 一种汽车铝合金车门窗框的成型方法
077 液压成型机
078 一种冷挤压无缝三通管的制造方法
079 热推螺旋钢管和弯头成型方法及设备
080 热推挤弯头用的角形芯头制造方法
081 混合稀土金属丝棒的制作方法
082 一种螺纹冷挤机
083 金属薄壁管表面挤压成型胎膜及挤压工艺
084 多通管接头的塑挤成型工艺及模具
085 端绕式垂直成卷机
086 逐步咬入式锥形芯棒
087 自行车轮毂的一体成型制造方法
088 冷拔多头螺纹钢成型工艺
089 一种冷拔螺纹线材的加工装置
090 金属拉丝模装置
091 生产铜管三通接头的整体成型工艺
092 带齿形的齿轮坯条料的冷拉拔工艺方法和模具
093 铝包钢芯线拉伸模及其润滑
094 金属加工液体控制系统和使用该系统的工艺
095 冷拔螺纹钢筋及其专用加工模套
096 不等壁无缝金属管及加工方法
097 连续焊接连续多辊单机架滚轧异型管工艺
098 端部带肩管的管接头
099 螺旋绕制金属管材的切割设备
100 挤压加工用的组合模具及其挤压加工方法
101 一种制造尖角方形管的方法
102 制造具有带导向耳的插管孔的可钎焊金属管的方法
103 钛弯头的制造方法
104 挤出模具及其挤出加工方法
105 用于从卷绕的细长制品切割出相等长度段的连续切割装置
106 螺旋式螺纹拉丝机
107 薄壁异径管挤压成型方法及设备
108 金属带材的控制方法及装置
109 紫铜内壁螺纹管生产加工方法及其模具
110 采用两轮连续挤压装置制造复合金属线的方法和装置
111 生产密封管管体的方法
112 有色金属连续挤压模具的制造方法
113 金属管锻造塑型工艺
114 冷拔成型花键轴工艺
115 单次拉拔高强度铜包钢丝的制造方法
116 悬臂式缩管机
117 生产薄壁金属管的设备
118 用于自动卷绕的钢丝及其生产方法
119 一种薄金属管模压成型的方法
120 生产管体尤其是封装管件的方法和设备
121 一种花毂的制造方法
122 制造多层金属焊接管的装置
123 用于切条带板的圆形张力施加装置
124 预应力盘条的生产方法及生产设备
125 型钢绕带式压力容器及其制造方法和绕带装置
126 一种螺旋焊管成型挤压装置
127 内螺纹管的制造方法及装置
128 挤压有色金属型材模具及其制造方法
129 一种超长内肋管的加工工艺及专用加工装置
130 连铸机结晶器铜管制造方法及其加工设备
131 生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺
132 内螺纹管旋压盘拉成型机
133 连续挤压设备
134 尤其向在拉丝过程中要成型的拉丝材料上涂覆润滑剂载体层的方法和装置
135 具有一个轻质金属的座基和至少一个金属连接的成型条带的复合节段及其制造方法
136 高压软管固定套齿沟的冲压式制法及所用的模具
137 自行车用铬钼钢薄壁钢管的生产工艺和技术
138 用于不对称地集卷的装置
139 长芯棒滚模连拔圆管工艺
140 盘条切断装置
141 不对称集卷装置
142 金属螺旋波纹扁管制造方法和设备
143 全自动钢筋加工机
144 冷拔机摆动模座
145 纵缝焊接的金属管的制造方法
146 钢铁制品的卷绕装置
147 多通管的塑挤胀形工艺及其模具
148 不锈钢变径弯管冷拉成型工艺及用该工艺制作的茶壶嘴
149 细长材的卷出卷绕装置的卷径运算装置
150 挤压模
151 一种带有弹性基体的模压机
152 伞用异形钢管的制造工艺及设备
153 加工铁门铰铰页齿端的挤齿模具及其挤压齿端法
154 高速生产用锻细机与锻细加工方法
155 挤压模
156 挤压机
157 手风琴音孔板的制作工艺
158 微应力高强度冷拔钢材及其制造方法
159 多缠绕金属管及其制造方法和设备
160 连续挤压
161 连续挤压设备
162 连续挤压设备
163 一种弯头冲压成型工艺
164 螺旋方钢冷拔成型方法及成型机构
165 新型热拉丝技术
166 一种外螺旋筋金属管的加工方法及装置
167 全连续冷轧钢筋成套设备
168 最大限度地缩小线匝高度的方法和设备
169 膨胀管接头的制造方法
170 自行车花毂一次成型的制造方法
171 一种压制气门锁夹的方法及其所需的模具
172 钢带的卷取机装置
173 减径挤压加工方法与加工装置
174 阴(凹)螺纹钢筋生产装置
175 多层金属复合管棒线连续生产方法
176 钢管的制造方法及其装置与钢管
177 焊接容器本体的方法和装置
178 加工岐管管口的反向挤压方法
179 一种钛及钛合金型材冷拉伸的表面处理方法
180 金属线材加工和/或涂覆的方法和装置
181 铝合金型材模具废铝回收工艺
182 钢管的制造方法及制备设备
183 内螺旋槽双层卷焊管及其制造方法
184 转盘卷线机
185 将预拉直铜合金线材封装入桶中的方法
186 一种用复合材料制造或修理油缸和管道的方法
187 高强度铜包钢丝制造方法
188 花毂心轴的加工方法
189 等离子切割机喷嘴冷挤压技术
190 自动拉制装置
191 生产螺旋绕制潜缝管的方法和装置
192 用金属包层包裹塑料管的方法
193 制造细长金属管的方法和设备
194 一种利用不锈钢带边料制造不锈钢丝的方法
195 一种挤压和冲锻模具及制备

用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管或型材、与基本无切削金属加工有关的辅助加工专利技术04目录
001 弧形管冷拔成型装置
002 中小T形管的成型模具
003 卧式工字轮收线机
004 一种干拉直冷式拔丝模
005 单动直接式无缝管挤型机
006 自动解绳机
007 多通管接头的塑挤成型模具
008 冷拔机自调式夹钳机构
009 液压成型机
010 三辊式滚拉模装置
011 端绕式垂直成卷机
012 组合装配式冷却拉丝模
013 逐步咬入式锥形芯棒
014 一种拉制金属丝的卷筒
015 挤压三通通用模具
016 冷拔轧螺纹钢装置
017 铁丝卷绕机
018 倒角机
019 三辊卷板机
020 线材表面连续预处理装置
021 金工具拉线板
022 高效冷轧螺纹钢丝滚丝模具
023 钢丝直接水冷装置
024 锥度拉丝模
025 重型水箱拉丝机
026 卧式摩擦挤压机
027 一种内螺纹管旋浮拉拔装置
028 复合拉丝模
029 金属丝下、收线装置
030 一种车式刮板开卷装置
031 组合式双层面多孔管材挤压模
032 盘丝异型螺纹冷拔成型装置
033 窄带钢卷取机
034 金属线材除锈机
035 结构改良的成型机模具
036 立式拉丝机
037 多根钢筋冷拉附加夹具
038 一种拉制模具
039 无缝三通加工模具
040 一种新型搭接式平面分流组合模
041 螺旋式连续挤压机
042 无缝三通成型装置
043 三通管接头轴压成型装置
044 钢带椭圆翅片管绕片机床
045 推进式管棒材减径机
046 一种在冷拔机上消除钢管弯曲的装置
047 一种新型光杆排线器
048 钢筋拉直锁紧器
049 一种异形拉丝模
050 应力应变测控式金属材料冷拉机
051 拉拔不等壁厚管的液压自动机床
052 摩擦挤压机
053 焊接挤压辊自动稳压装置
054 不锈钢拉丝机
055 一种拉丝模
056 一种旋转型拉丝模
057 无水无酸线材去锈机
058 一种组合拉丝模
059 一种镶嵌合金块的耐磨滚筒
060 双头牙板
061 一种用于冷拔机的液压拔制小车
062 一种拉拔管材用的内模
063 多瓣挤压模设备
064 无缝挤压三通、四通模具
065 铝挤压型管材成型模具
066 贵重金属成型机
067 无缝钢管拉制机
068 冷挤阀门丝杠装置
069 多方位可调辊式模
070 倒立式收线机
071 加工三通管件成型模
072 冷拔扁钢筋拉丝模
073 钢丝除锈机的干燥轮
074 直线形拉丝模
075 具有简易组合功能的挤型基材结构
076 平面螺旋盘卷卷绕机
077 卧式液压挤压机
078 新型水箱拉丝机
079 新型活套拉丝机
080 液压程控自动拔管机
081 管状散热器翅片冷缠绕装置
082 翻转式水箱拉丝机
083 伸线机结构
084 铜、铝线杆收取装置
085 多道式径向挤压模
086 一种可卸组合式热挤压模具
087 扩管推制机
088 筒体反挤压模
089 螺旋定圈卧式活套
090 一种金属薄壁管焊接成型设备
091 拔丝机和装料盘
092 拉丝模测径拉丝机
093 新式节能型拉丝机
094 多模连续拉丝机
095 新式活套拉丝机
096 玻璃钢型材拉挤牵引机
097 无噪声钢管收集装置
098 型钢绕带式压力容器的绕带装置
099 封闭式带翼冷弯型材
100 钢制对焊无缝三通管件成型模
101 手动轧线机
102 一种棱锥柱塞式卷筒装置
103 金属型材冷精拔装置
104 倒立式拉丝机
105 水箱式自动翻转连续拉丝机
106 金属复合管加工设备
107 绕带式压力容器的绕带设备
108 程控自动化高速精密拉管机
109 油压冷作式挤压机
110 直进式槽轮拉丝机
111 扩管芯轴
112 焊管机
113 锚链液压拔拉器
114 冷轧带肋钢筋的拔丝机轧头装置
115 组合式热挤压冲盂凹模
116 一种冷轧带钢电热酸洗器
117 钨钼丝拉丝装置
118 双线线材表面处理装置
119 一种新型拔管器
120 一种收线机
121 钢丝连续水洗装置
122 连续循环拉丝机
123 四边形螺旋型材冷拔模具
124 一种拉制模具
125 液压冷拔管机拔制速度液压控制装置
126 高频焊管机成型平辊自动调压装置
127 一种可卸组合式热挤压分流模具
128 内螺纹盘管拉轧机
129 不锈钢管滚轧机的滚轮装置
130 抽伸机的润滑装置
131 金属管材液压压头机
132 一种冷轧调直机
133 螺旋弹性管成型及涂覆装置
134 镶钨钢片模具
135 自行车花毂成型冲具装置
136 大过盈量双应力环轻合金挤压筒
137 多功能被动自身旋转拉丝胎具
138 锥形无缝管拉制装置
139 圆锥管成型装置
140 冶金运输车体的传动机构
141 模具
142 烤漆铁板异形管成型机构
143 内冷式拉丝模
144 冷挤压对接模具
145 一种除锈机
146 直线型金属制品拉丝模
147 锥管模压成型装置
148 一种翅片管机组的镶片装置
149 钢管冷拔机自动调心夹紧钳口
150 一种高速拉丝机的绕丝装置
151 拉丝机用自动调速装置
152 托辊式钢卷卸卷小车
153 一种卧式空芯带钢卷取机
154 积线型连杆式连续拉丝机
155 锥度管旋轧机
156 一种加工管材内螺旋线装置
157 钨钼拉丝机的电加热装置
158 螺纹钢套筒冷挤压机
159 金属管材连续直拔装置
160 螺杆式冷拔机
161 空心管材成型器
162 S形插条咬口机
163 精密细微金属丝搓模装置
164 内圆定位式镶嵌铝型材挤压模具
165 一种悬臂式卷筒开卷机
166 冷轧嵌入翅片管专用机床
167 一种连杆机构的六边形卷盘装置
168 铁门铰铰页齿端挤齿模具
169 全自动砖瓦切坯钢丝绞扣机
170 螺旋电焊钢管成型机
171 拉簧式钢管除锈机钢刷调节机构
172 焊管内壁轧筋机
173 无酸拉丝除锈机
174 冷拔机摆动模座
175 直缝不锈钢制管机
176 冷拔机液压夹持机构
177 异型内咬口管材成形机
178 钢卷开卷机压紧辊机构
179 便携式半自动标记机
180 金属管材液压压头机
181 挤压深孔用的组合凸模
182 伸线机眼膜座新结构
183 改进的挤型机结构
184 改进的挤型机结构
185 伸线机冷却装置新结构
186 多根直管冷拉机
187 穿心式挤压器
188 挤压机
189 直冷可拆拉丝模套
190 并列式连续拉丝机
191 地辊式开卷装置
192 钢板取样开卷装置
193 出油阀芯冷挤压模具
194 一种推制直缝焊锥管的加工设备
195 水箱拉丝机

Ⅵ 焊管设备中的开卷机有什么作用

开卷机，顾名思义，就是将钢卷打开，并将钢卷的一段引入后面的作业的过程，内这个功能就是开容卷机的作用，在各种生产中，开卷机都发挥了这样的功能。
开卷机还可以避免开卷时，由于带卷过开卷而造成的散卷，还能够调整加在带钢上的后张力;就是这样焊管机组开卷机能够避免在带卷的捆带打开后，带钢头部在被下一设备咬到前就发生了头部反弹现象。冠杰焊管知识。

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作者单位：哈尔滨华崴焊切成套设备有限公司

地 址：黑龙江省哈尔滨市学府四道街10号（邮编：150086）

摘要 本文介绍了新研制的锅炉膜式水冷壁管屏焊接生产线的成套性、系列化及主要组成和结构特点。现代化大中型锅炉的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁钢焊接而成。设备生产线采用PLC程序控制、交流变频调速驱动、焊接速度连续可调、自主开发研制的脉冲逆变焊接电源、同时进行上下两面混合气体保护焊。设备推广应用多个厂家，经过了大量管屏产品的焊接生产考验，焊后变形小，焊缝成形美观，质量完成达到膜式壁制造的行业技术要求，是当前膜式水冷壁制造的先进设备。

关键词 锅炉膜式壁 管屏焊机 气体保护焊、仰焊

1、前言

随着国民经济的稳定快速发展，振兴东北老工业基地和西部大开发，已经带来对工业电力的大需求，电力紧张已在全国范围内出现，适当增加发电装备的投入和加大电站锅炉的制造能力是大势所趋。膜式壁管屏结构是电站工业锅炉的主要关键部件，所占结构比产量大，以30万千瓦电站锅炉为例，其膜式壁管屏面积为4000㎡，其计焊缝27万米、焊接工作量很大〔1〕。尤其是更有发展前途的环保型硫化床锅炉，其中膜式壁的结构更为重要，技术要求更高。世界银行已经在我国无偿拨款援建环保锅炉，以推动该项事业的进展。目前锅炉行业的生产任务非常饱和，而锅炉的制造必须要有定型系列化的焊接制造设备，膜式水冷壁管屏焊接生产线就是其中十分急需的制造设备之一，其大型高效化是市场需求和持续发展的方向。自主开发、研制该生产线实现全面国产化替代进口，对于提高发电锅炉的制造能力，促进国家电力事业的发展，振兴发展民族工业，其意义重大。

2、多群焊枪管屏焊主机

2.1主要技术参数

规格（系列）：4、8、12、20、24头焊枪

管屏最大宽度（系列）：1600、2400、3200mm

管子直径：Φ32～Φ76mm

扁钢厚度：4～8mm

焊接速度：200～1200mm/min（MAG）

焊枪个数：4、8、12、20、24头（上下2,4工位）

2.2主机机械部分：包括机架，管屏压辊装置，扁钢定位压辊装置，扁钢压块装置，导向装置，门型压辊装置，上下焊枪调整装置，单侧压辊装置，混合气体供气系统气动控制系统及驱动装置等。

3.2.1机架：立柱采用两组规格为356×200的H型钢拼焊成箱式结构，主平台采用NO.25槽钢作为骨架，主要放置MAG焊机、电控柜。滑座横梁采用600×300的H型钢作为骨架，副横梁采用450×200的H型钢作为骨架，主横梁采用600×300的H型钢作为骨架，传动座台采用箱式结构，机架具有足够的刚度和稳定性。

2.2.2压辊装置：分为单侧压辊装置和双侧压辊装置，共5组，通过气动、控制系统对气缸的上升、下压控制，10个压辊夹紧工件，电机经齿轮箱驱动上下压辊，送进工件。此装置采用多点压紧，焊管由槽轮精确定位，调整槽轮间距的大小，以控制焊管节距，从而实现不同宽度的扁钢。

2.2.3扁钢定位压辊装置：该装置上部分由导向键定位，螺栓紧固在上压辊装置上，随上压辊装置运动，共三组。

扁钢压块装置：该装置上部分由导向键定位，螺栓紧固上压辊装置上，共二组。

2.2.4焊枪调整装置：下焊枪架调整采用机床专用直线导轨，带防尘装置，由气缸驱动，实现仰焊时焊枪的初定位。上下焊枪架中的每把焊枪可作水平、垂直方向的手动微调。

2.2.5气路系统：采用质量可靠的气动元件，含气缸、同步阀、控制阀、单向阀等。

2.2.6 侧夹紧装置：考虑到中国钢管及扁钢的尺寸精度差的实际情况，增设了侧夹紧装置，确保了产品的焊接质量，使设备能实际国情，可以“吃粗粮”，提高适应性。

2.3电控系统

2.3.1电气控制：由电控柜、平焊操作箱、仰焊操作箱组成。采用的PLC控制系统具有完好的控制界面和完备的控制功能，控制面板可显示焊接电源、焊接电压及焊接速度等焊接参数，且焊接速度可调，能实现点动送丝等功能，拥有故障报警功能，实现电机过载自动保护，控制系统及相关元件采用三菱、松下、安川、西门子等高性能元器件，分手动控制和自动控制两种。

2.3.2动力驱动系统：采用质量可靠的变频调速器，由交流变频专用电机，经减速器、链传动、齿轮箱、万向节、同时驱动十套压辊。

2.4 焊接系统

2.4.1 焊接电源：为实现仰焊工艺，自主开发研制了脉冲逆变焊接电源（ZDM7-500），最大焊接额定电流500A。[1]使用该焊接电源进行大量的焊接工艺实验，研究了焊接电流、电压、焊接速度、脉冲频率、脉宽比、基值电流、峰值电流、以及不同配比的保护气体等多种工艺因素，对电弧特理形态,熔滴过渡特性，以及焊缝成形，焊接质量的影响规率，选择优化了最佳焊接工艺参数，保证了仰焊工艺的实施，焊接过程稳定，焊缝成型良好。

2.4.2 混合气体配比系统：采用高压汇流、减压、分流、配比，为MAG焊机提供所要求的混合气体。具体由含带减压阀的氩

气高压汇流排和带预热器、减压阀的二氧化

碳汇流排，二组气体按工艺要求配比输入每个混合气体配比器中，分别供给每把焊枪中。

2.4.3 除尘系统：在前后焊接工位上方各安装一台抽焊烟机（LDP-30高效空气净化器），净化率达到90%以上。

3、管屏焊接生产线的工艺流程及主要设备

3.1 工艺流程平面布置示意图:

扁钢开卷机

扁钢精整机

扁钢切断机

前主动滚道

管子抛光除锈机及上料架

管屏焊机

后主动滚道

成排弯曲机
3.2 研制的管屏焊接生产线主要设备:

3.2.1.HW-BGJ扁钢开卷精整机

3.2.2.HW-BGQ扁钢定尺切断机

3.2,3.HW- GPJ管子抛光除锈机

3.2.6.HW-GPW管屏成排弯曲机

3.2.7.HW-GPH管屏焊主机

3.2.4.HW-GBZ管子扁钢组焊机

3. 2.5.HW_GPG管屏焊机前后滚道

图2生产线焊接生产现场情况

图3成排弯后的管屛试件

4 焊接生产线的生产应用

所开发研制的管屏焊接生产线已成功推广应用于：哈尔滨锅炉厂富达分厂、本溪锅炉厂、兰州471厂、济南嘉豪集团等多个生产厂家，经过累计几千吨的管屏焊接生产考验，充分体现了该生产线长期连续焊接生产的可靠性和稳定性，产品焊接质量优良。完全达到有关产品的技术要求，经过专家鉴定认为该生产线是具有国内领先水平。

图2生产线焊接生产现场情况。

图3成排弯后的管屛试件。

★参加项此目研制工作的还有如下人员：

郭先君、涂洪森、刘明刚

5 结论

1、该生产线具有成套性，除主机外还包括管子抛光线、扁钢精整线及管屏成排弯

曲机等成套设备，方便用户。

2、该生产线可以制造各种规格的系列管屏产品，满足国内外各类产品用户的需求。

3、该生产线包括脉冲逆变焊接电源在内，全面实现了国产化，结束了多年依靠进口的历史。

4、经大量生产验证，该生产线是当前膜式水冷壁制造的先进设备，将为国家发电锅炉事业做出积极贡献。

参 考 文 献

[1]《中国焊接年鉴》，电站锅炉压力容器概况，[M]2002年。

Ⅷ 天津市亿利达钢管有限公司怎么样

简介：天津市亿利达钢管有限公司拥有生产φ219-1420×5-14mm双面埋弧螺旋焊管线回两条。设备引进美国答林肯机全线自动双面埋弧焊接，整套生产线配有从开卷至管材检查、包装出厂的全套设备。包括开卷机、夹送矫平机、飞焊小车、铣边机、成型机、美国林肯焊机、等离子切割机、平头机等，采用内外双面埋弧自动焊接，每条生产线均配有水压机、先进的超声波全管体母材及焊缝自动探伤系统、X射线实时成像探伤系统，采用先进的PLC微电脑可编程控制器对整条生产线进行控制，公司还建有完善的检测试验室，配有全套的母材和焊缝机械、力学、理化性能检测设备和磁粉探伤机、30000焦耳落锤试验机等。先进的设备为管材的质量打下了良好的基础。
法定代表人：毛福生
成立时间：2003-03-21
注册资本：2000万人民币
工商注册号：120223000008515
企业类型：有限责任公司
公司地址：静海县蔡公庄镇工业区