碳钢焊接检验标准是什么

❶ 什么标准衡量钢材的焊接性良好

准衡量钢材的焊接性良好是用碳当量来评定的，大致有以下几种类型：
第Ⅰ类只考虑到钢中化学成分的影响，根据碳当量数值的大小，确定是否需要预热或预热温度范围；第Ⅱ类除考虑到化学成分外，还考虑了熔敷金属扩散氢含量、试板的厚度或拘束度等因素，然后再计算防止开裂的预热温度；第Ⅲ类是根据碳当量和含碳量的大小把钢的焊接性划分为可焊、易焊和难焊3个区域，这3个区分别有不同的施焊要求，如对预热等的要求也不同。按含碳量和碳当量的不同，可把钢的焊接性划分为易焊区(Ⅰ区)、可焊区(Ⅱ区)和难焊区(Ⅲ区)3个区域，
含碳量为0.10%～0.12%以下的区域，为易焊区，含碳大于0.10%～0.12%，且碳当量CE＜0.49%的区域，为可焊区，含碳量大于0.10%～0.12%，碳当量CE＞0.49%的区域，为难焊区。
按含碳量和碳当量的不同，可把钢的焊接性划分为易焊区(Ⅰ区)、可焊区(Ⅱ区)和难焊区(Ⅲ区)3个区域，含碳量为0.10%～0.12%以下的区域，为易焊区，含碳大于0.10%～0.12%，且碳当量CE＜0.49%的区域，为可焊区，含碳量大于0.10%～0.12%，碳当量CE＞0.49%的区域，为难焊区。
当CE＜0.45%时，可不预热；当CE在0.45%～0.60%之间时，预热100～200 ℃；当CE＞0.60%时，预热200～370℃。

❷ 一般结构用焊接钢管的最新执行标准和检验依据是什么

一、焊接钢管：执行国家gb/t13793-2001标准热镀锌管：执行国家gb/t3091-2001标准
二、产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
三、国标产品钢管国标：长度：定尺6米/四、焊管、镀锌管米重表型号/mm公称口径/in规格/mm（外径*壁厚）焊管国标米重kg/m镀锌管国标米重kg/m每件支数dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接钢管国标。8*2。751。631。73169支/件dn直缝焊管理论重量表寸33。5*3。252。422。高压锅炉用无缝管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡阳钢管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/

❸ 检验焊接件的标准有哪些

关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行
GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级 三级
内部缺陷超声波
探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 B级 B级 ——
探伤比例 100% 20% ——
内部缺陷射线探伤
评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 AB级 AB级 ——
探伤比例 100% 20% ——
外观质量
一级 二级 三级
未焊满（不足设计要求）
不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，
二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，
二、三级 且≤2.0长度不限
咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤 不允许 允许存在个别
接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20
表面气孔 不允许 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径
注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。

❹ 焊接标准

焊接质量标准

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

(4)碳钢焊接检验标准是什么扩展阅读：

焊丝选用要考虑的顺序如下：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

❺ 焊接材料标准

给你所有焊接标准

标准号 标 准 名 称

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T983—1995 不锈钢焊条

GB984--85 堆焊焊条

GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条

GB3669--83 铝及铝合金焊条

GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝

GB/T13814—92 镍及镍合金焊条

GB895--86 船用395焊条技术条件

JB/T6964—93 特细碳钢焊条

JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法

GB3429--82 碳素焊条钢盘条

JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等

JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等

JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等

JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程

焊丝

GB/T14957—94 熔化焊用钢丝

GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝

GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GBl0045--88 碳钢药芯焊丝

GB9460--83 铜及铜合金焊丝

GBl0858--89 铝及铝合金焊丝

GB4242--84 焊接用不锈钢丝

GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝

JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等

焊剂

GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂

GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂

钎料、钎剂

GB/T6208--1995 钎料型号表示方法

GBl0859---89 镍基钎料

GBl0046--88 银基钎料

GB/T6418--93 铜基钎料

GB/T13815--92 铝基钎料

GB/T13679--92 锰基钎料

JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂

GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料

GB3131--88 锡铅焊料

GB8012--87 铸造锡铅焊料

焊接用气体

GB6052--85 工业液体二氧化碳

GB4842--84 氩气

GB4844--84 氮气

GB7445--87 氢气

GB3863--83 工业用气态氧

GB3864--83 工业用气态氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油气

GBl0624--89 高纯氩

GBl0665--89 电石

其它

GB12174--90 碳弧气刨用碳棒

焊接质量试验及检验标准

钢材试验

GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法

GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法

焊接性试验

GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法

GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法

GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法

GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法

GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法

GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法

GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法

GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法

GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法

GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法

GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则

GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验

JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法

SJl798--81 印制板可焊性测试方法

力学性能试验

GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法

GB2650--89 焊接接头冲击试验方法

GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法

GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法

GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法

焊接材料试验

GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定

GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法

焊接检验

GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测

GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测

GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测

GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测

GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测

GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测

GB5618--85 线型象质计

GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

GB/T14693--93 焊缝无损检测符号

GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法

GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚

GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法

JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级

GB827--80 船体焊缝超声波探伤

GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验

JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法

JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法

JB/T9217--1999 射线照相探伤方法

JB/T9218--1999 渗透探伤方法

JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤

EJ187--80 磁粉探伤标准

JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀

EJl86---80 着色探伤标准

JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法

JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法

GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法

EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程

JBl612--82 锅炉水压试验技术条件

GB9251--88 气瓶水压试验方法

GB9252--88 气瓶疲劳试验方法

GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件

GBl2137--89 气瓶密封性试验方法

GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法

GB7446--87 氢气检验方法

GB4843--84 氩气检验方法

GB4845--84 氮气检验方法

JB4730—94 压力容器无损检测

DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级

JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

焊接质量

GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定

JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类

JB/ZQ3679 焊接部位的质量

JB/ZQ3680 焊缝外观质量

JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验

GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法

A-4 焊接方法及工艺标准

GBl2219--90 钢筋气压焊

GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则

JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法

JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程

JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范

SDZ019--85 焊接通用技术条件

J134251—86 摩擦焊通用技术条件

ZBJ59002.1--88 热切割 方法和分类

ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义

ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差

ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差

ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板

JB/ZQ3688 钢板的自动切割

ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件

NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件

GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件

GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊

JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补

JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补

HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺

JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定

JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定

JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程

DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T868-2004 焊接工艺评定规程

DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程

焊接设备标准

GB2900-22--85 电工名词术语电焊机

GB8118--87 电弧焊机通用技术条件

GB8366--87 电阻焊机通用技术条件

GBl0249--88 电焊机型号编制方法

GBl0977--89 摩擦焊机

GB/T13164--91 埋弧焊机

ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件

ZBJ64003--87 弧焊整流器

ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机

ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件

ZBJ64006--88 弧焊变压器

ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件

ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件

ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件

ZBJ64021—89 送丝装置技术条件

ZBJ64022--89 引弧装置技术条件

ZBJ64023--89 固定式点凸焊机

JB5249--91 移动式点焊机

JB5250--91 缝焊机

ZBJ33002--90 焊接变位机

ZBJ33003--90 焊接滚轮架

JB5251--91 固定式对焊机

JB685--92 直流弧焊发电机

JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则

JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器．

JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器

JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器

JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机

JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机

JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组

JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬

JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机

JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪

JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器

JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机

JB/Z152--81 电焊机系列型谱

JB2751--80 等离子弧切割机

JBJ33001—87 小车式火焰切割机

JBl0860--89 快速割嘴

GB5110--85 射吸式割炬

JB/T5102--91 坐标式气割机

JB5101--91 气割机用割炬

JB6104--92 摇臂仿形气割机

GB5107--85 焊接和气割用软管接头

焊接安全与卫生标准

GB9448—88 焊接与切割安全

GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置

GB8197--87 防护屏安全要求

GBl2011--89 绝缘皮鞋

焊工培训与考试标准

GB6419--86 潜水焊工考试规则

JJl2.2--87 焊工技术考试规程

EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程

DL/T679--1999 焊工技术考核规程

JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准

GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法

SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则

JBll52--88 机械部焊工技术等级标准

❻ 有哪些焊接国家标准

焊接国家标准有：

1、焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚融化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。

3、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法：本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。

4、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程：本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条，电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量：本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测，相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。

❼ 焊接质量规范

焊缝的技术质量标准
1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。
2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。
3、焊缝气密性质量要求。承受气压和液压的焊件，必须某进行气密性试验。常用气密性试验的方法中有煤油试验、气压试验和水压试验等。至于选用哪一种试验方法和质量标准，应根据焊件的用途和技术要求来决定。
4、焊金相质量要求。金相质量是指焊接接头金相组织的变化、夹渣、焊透情况和显微裂纹、晶粒大小等。其采用的标准和等级要求，由工件技术文件具体规定之。
5、焊缝金属及焊接接头机减性能质量标准。机械性能是鉴定产品及焊缝金属质量的重要指标。机被性能的试验方法，可参见JB303~62标准。一般要进行抗拉、冲击、抗剪、扭转、硬度、疲劳及弯曲等试验。一般低碳钢焊接接头的抗拉强度应不低于母材金属，弯曲角应在120°以上。
6、焊缝的化学成分质量要求。它是焊接原量的综合检验内容之一。其采用的标准和等级要求按工件技术文件的具体规定。

❽ 焊接的质量标准是什么

焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一。

焊缝的技术质量标准

1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。

（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。举例如下在某28毫米厚的对接焊缝射线透视底片上，某一10×50毫米的焊缝区域内有0.5亳米气孔4个，1.5毫米气孔2个，2.5毫米气孔1个，3.2毫米气孔1个，换算结果是：气孔点数=（4×0.5）＋（2×2）＋（1×5）＋（18）=19，按表评为四级。

❾ 碳钢和304钢验收标准

1、一般情况下看标准有时候可以分出碳钢和不锈钢
比如ASTM A106是高温用无缝碳钢版管标准；ASTM A213/A312是奥氏权体不锈钢管标准
2、看材质可以一眼看出是碳钢还是不锈钢
一般不锈钢的材质有：201,304,304L,316，316L,316Ti,317，321，347，310，904L,410，420，430，等等。。。
一般的碳钢材质有：Q235B，A3、10#钢、#20钢，16锰，45#钢、Q345B等.....

❿ 碳钢与不锈钢焊接 标准

碳钢与不锈钢焊接标准是国家标准GB 59236-2011，
碳钢与不锈钢焊接按照异种钢焊接要求确定。