焊缝宽窄不一致时会带来什么危害

A. 什么是焊接热影响区焊接热影响区的宽窄对焊接接头的性能有什么影响

在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。在焊接热循环的作用下，热影响区的组织分布是不均匀的。会产生晶粒粗化，是整个焊接接头的薄弱地带。材料的塑性和韧性降低，易于产生裂纹。希望能够采纳

B. 工程焊接工艺质量通病错边、焊缝外观不良该如何处理呢

一、出现情况：

外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。内焊缝表面凹凸不平，宽窄容不匀。

二、原因分析：

1、焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下料端面倾斜，管料扁圆。

2、焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。

三、防治措施：

3、要求工人在操作时对口要仔细找正，下料切割细心，时时检查管材质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定,再进行下步操作。

4、操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。

C. 焊缝盖面过宽,影响探伤结果吗

一、焊接缺陷的分类
焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷也叫外观缺陷。

外部缺陷位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。

内部缺陷位于焊缝的内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。

焊接缺陷的常见分类方法如下：

二、焊缝尺寸不符合要求
1、现象

包括：焊缝外形高低不平、焊道宽窄不齐、焊缝余高过大或过小、焊缝宽度太宽或太窄、焊缝和母材之间的过渡不平滑等，如图1所示。

2、原因分析

（1）焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一。

（2）焊条直径选择不当，造成填充层过高，失去坡口轮廓线，使盖面宽窄不一，焊缝过高，波纹粗劣。

（3）背面清根刨缝质量差，焊道宽度不一。

（4）焊接电流过大或过小，运条手法和角度不当以及焊速不均匀。

3、危害性

尺寸过小的焊缝，会降低焊接接头的强度；尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，也会增大焊接结构的变形。焊缝金属向母材的过渡处若不平滑，出现尖角，会造成应力集中，降低焊接结构的承载能力。

4、预防措施

（1）采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。

（2）焊缝组对间隙应控制在标准规范要求值以内，背面用碳弧气刨清根后，采用砂轮修整刨槽及碳化层，使刨槽宽窄一致。

（3）选用适当的焊接电流和焊条直径，遵守焊接工艺，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀；手工焊操作人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。

5、处理方法

对于焊缝余高过高，应用砂轮修整，宽窄不一或高度不够处，应重新补焊，且补焊连接处应圆滑过渡。

三、咬边
1、现象

咬边也称“咬肉”，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。

2、原因分析

（1）焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。

（2）焊接运条时，坡口边缘两侧停留时间过短，造成熔敷金属与母材未熔合。

（3）焊缝填充金属过低，盖面焊接焊肉过厚，电弧停留时间过长，焊缝区域温度过高而造成咬肉。

3、危害性

咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。咬边又是一种常见的缺陷，应该特别引起注意。

4、预防措施

（1）选择合理的焊接工艺参数。碱性焊条应采用短弧焊接，保持运条均匀，坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，中间运条稍快些。多道焊中，应保持匀速焊接，应注意运条角度。

（2）焊条的填充金属应略低于焊道母材表面，这样盖面的焊道宽度轮廓清楚，外观成型好。

5、处理方法

焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。对轻微咬边处用砂轮修磨成平滑过渡。

D. 为什么焊的越宽越咬边

金属受热会出现各种反应，由于局部温度不一致所以导致咬边。

E. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有哪些

根据 GB 6417-1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》国标，
熔化焊焊接缺陷分为六类：
1，裂内纹。
2，孔穴（气孔）容。
3，固体夹杂（夹渣、夹钨、夹焊条药皮等）。
4，未熔合 和 未焊透。
5，形状缺陷（焊缝宽窄不一、角焊缝变化太大、焊缝高低变化太大）。
6，其他缺陷（电弧擦伤 焊接飞溅）。

F. 焊缝的缺陷有哪些，请说出名称并具体介绍

根据 GB 6417-1986《金属熔化来焊焊缝缺陷分源类及说明》国标，
熔化焊焊接缺陷分为六类：
1，裂纹。
2，孔穴（气孔）。
3，固体夹杂（夹渣、夹钨、夹焊条皮等）。
4，未熔合 和 未焊透。
5，形状缺陷（焊缝宽窄不一、角焊缝变化太大、焊缝高低变化太大）。
6，其他缺陷（电弧擦伤 焊接飞溅）。

G. 焊接的时候怎么才能看出焊道高低一致

你好，在焊接电流一定的情况下，焊接时电弧长度不变，焊接速度不变就能保证焊道高低宽窄一致。

H. dn32无缝钢管焊缝宽窄差

来对接焊缝几何形状的参数有焊缝自宽度、余高、熔深，
（1）焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
（2）余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
（3）熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。

I. 如何预防焊缝表面尺寸不符合的方法

预防焊缝表面尺寸复不符合的方法制有：
1、选择适当的坡口角度
2、合理装配间隙调整均匀,
3、正确选择焊接工艺参数，采用适当的焊接速度或运条手法。
4、选择合适的焊条和角度

焊缝表面尺寸不符合要求包括：
焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求

产生的主要原因有：
1、焊件坡口角度不对
2、装配间隙不均匀
3、焊接电流过大或过小
4、焊接速度不当或运条手法不正确
5、焊条角度选择不当或改变
6、焊接工艺选择不正确

J. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有

根据 GB 6417-1986《金属熔化焊焊缝抄缺陷分类及说明》国标，
熔化焊焊接缺陷分为六类：
1，裂纹。
2，孔穴（气孔）。
3，固体夹杂（夹渣、夹钨、夹焊条药皮等）。
4，未熔合 和 未焊透。
5，形状缺陷（焊缝宽窄不一、角焊缝变化太大、焊缝高低变化太大）。
6，其他缺陷（电弧擦伤 焊接飞溅）。