钢轨铝热焊焊缝过大有什么影响

⑴ 钢轨铝热焊的优点缺点

优点是简单、快捷、方便实用，尤其是在没有电源和专业焊接设备的野外紧急处理的情况；缺点是焊接成型较差，内部容易出现气孔和夹渣现象，强度和韧性难以保证。

⑵ 铝热焊焊缝过小会造成什么危害

区域焊缝的检测需更换不同K值的探头，检测速度慢且由于光斑和灰斑等缺陷反专射很弱，很容易造成漏检。属超声相控阵声束具有可偏转和聚焦的特点，使得声波反射能量足够大且不用频繁更换探头。通过对含已知机械加工缺陷和未知自然缺陷的钢轨铝热焊焊缝试样进行检测，验证了超声相控阵方法检测铝热焊焊缝的可行性和有效性。通过与常规超声检测方法进行对比，得出超声相控阵检测钢轨铝热焊焊缝具有速度快、效率高、重现性好和检测结果直观等优点。

⑶ 焊缝间隙过大如何处理

1、焊接有高强度要求时，在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料。

2、焊接强度要求不高时，塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上。

3、一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

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咬边缺陷及处理：

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽,，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

焊瘤缺陷及处理：

焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

⑷ 焊缝间隙过大对焊接有什么影响

1.首先来看另一面焊缝是否受力自，是否为关键焊缝，若为一般焊缝，8-10mm间隙可以继续使用。
2.看间隙背面位置能否很方便的加垫板，如果方便，加与母材同样材质的垫板于焊缝背面，将间隙填满后，将垫板打磨去除。
3.如果不方便加垫板，采用手弧焊，先堆焊两侧母材长肉，再用三点击穿法焊接。

⑸ 焊接速度对焊缝性能有什么影响

如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。
如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。

⑹ 焊接电流过大或过小会产生什么现象和后果

焊接电流过大抄，会引起：
热输入过袭大，焊缝晶粒粗大，影响焊缝力学性能及强度；
烧穿；
咬边；
焊条使用一半左右药皮受热发生脱落，失去保护效果；
电弧吹力太大焊缝容易出现夹渣，气孔某些金属还会引起热裂纹；飞溅物增多影响焊接电弧稳定性及焊接质量；
焊接电流过小，会引起：
焊缝未熔合；
未焊透；
焊接电流过小电弧挺度差导致的夹渣及气孔；
焊缝与母材因热输入过低引起的过渡不圆滑；
焊条焊接电流大小，适合焊接位置，极性请参照焊条包装和说明。太大或太小都不适合。

⑺ 钢轨铝热焊接头常见的缺陷有哪些

(1)
焊头上拱,外观超标,或出现高低接头。其原
因是对轨时预留上拱度过大,焊后版不按时复位权;焊头两
侧钢轨受力不对称。新旧轨差异亦会出现高低接头的
现象。
(2)
焊头未焊透。钢轨预热温度低,或预热后温度
降低过量,轨端处理不彻底,焊剂失效。
(3)
焊头过烧。待焊钢轨预热温度不均匀,出现熔
融现象。
(4)
焊头裂缝。在高温时,焊头受到了外力作用,
拆除砂模打口柱以及推瘤时间过早,焊头降温速度过
快引起裂缝。
(5)
焊头出现气孔,夹杂物,砂模、坩埚受潮,焊剂
质量存在问题。

⑻ 钢轨 铝热焊接头病害有哪些

(1) 焊头上拱,外观超标来,或出现高低自接头。其原
因是对轨时预留上拱度过大,焊后不按时复位;焊头两
侧钢轨受力不对称。新旧轨差异亦会出现高低接头的
现象。
(2) 焊头未焊透。钢轨预热温度低,或预热后温度
降低过量,轨端处理不彻底,焊剂失效。
(3) 焊头过烧。待焊钢轨预热温度不均匀,出现熔
融现象。
(4) 焊头裂缝。在高温时,焊头受到了外力作用,
拆除砂模打口柱以及推瘤时间过早,焊头降温速度过
快引起裂缝。
(5) 焊头出现气孔,夹杂物,砂模、坩埚受潮,焊剂
质量存在问题。

⑼ 铝热焊工艺中影响金属凝固过程有哪些

铝热焊具有设来备简单、自快速方便及成本较低,焊接过程中钢轨没有缩短,接头平直度高,施工方便,工人容易掌握等优点,从而得到广泛应用。
常见钢轨铝热焊焊接接头质量缺陷 （一）缩孔与疏松 1、缩孔 
在浇注过程中，在温度最高、最后凝固的部位，
由于体积收缩后得不到外来钢水的补缩，而形成集中孔穴称为缩孔。 
细小而不连贯的缩孔，比较均匀地分布在焊缝的局部范围内称为疏松。
夹渣是由于熔渣进入焊缝而造成。如未能全部熔化的金属块或混入钢中的其他金属；在进行铝热反应中，熔渣未及时上浮冲走而进入型腔，粘附在钢轨表面被凝固，形成夹渣。

夹砂的形成是由于型砂进入焊缝而形成。如砂型及其耐火材料的碎屑；一次性坩埚的夹砂物；氧化铝与硫化锰的混合物等进入钢中。