为什么有的低碳钢会作渗碳处理

1. 低碳钢需要渗碳在调质处理吗

一般的，中碳钢调质处理效果明显，常采用。
低碳钢，一般渗碳淬火即可。

2. 渗氮是为什么.渗碳是因为低碳钢含碳量不

渗氮是给合金材料提高表面硬度而采用的工艺，渗碳是给低碳合金钢、低碳钢回采用的工艺。之答所以要给一些零件表面渗碳，是由于零件使用的要求：表面要硬，要耐磨，内部要有韧性，要能耐冲击。对于这种情况，只有通过渗碳、淬火才能达到要求。一般常采用渗碳工艺的零件有：轴、齿轮、链轮、花键轴、活塞销及阀门头、凸轮轴及凸轮盘等。

3. 什么是表面渗碳处理，作用是什么

渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其作用目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。

通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺。钢件的表面热处理，可获得表面高硬度的马氏体组织，而保留心部的韧性和塑性，提高工件的综合机械性能。

如对一些轴类、齿轮和承受变向负荷的零件，可通过表面热处理，使表面具有较高的抗磨损能力，使工件整体的抗疲劳能力大大提高。表面热处理最主要的内容是钢铁的表面淬火，可分为火焰表面淬火和感应加热表面淬火。

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原理：

1、分解

渗碳介质的分解产生活性碳原子。

2、吸附

活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。

3、扩散

表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。

4. 渗碳的目的是什么渗碳后为什么要进行淬火加低温回火

渗碳可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
淬火的目的是回使过冷奥氏体进行马答氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
回火一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
热处理工艺是金属工艺学的一部分，这是一门科学，想要深入了解热处理工艺，建议系统学习金属工艺学。

5. 渗碳的基本原理是什么为什么一般选择在900-950℃之间进行渗碳

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

原理
渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。

①分解
渗碳介质的分解产生活性碳原子。

②吸附
活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。

③扩散
表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。

6. 钢不是含碳量低吗，那古代炼钢为什么要渗碳

钢，来是对含碳量质量百分比自介于0.02%～2.06%之间的铁碳合金的统称。其中碳是决定钢材性能的最重要元素。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度会提高，而塑性和韧性降低(也就是硬而脆易折断)，可以通过淬火和回火来达到使用要求。退火后硬度适中，具有较好的可切削性。如碳含量在0.65～1.35%，是专门用于制作工具的钢，如麻花钻等。
一般需渗碳处理的材料，是低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后，钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火，以得到高的表面硬度，高的耐磨性和疲劳强度，并保持芯部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受较高的冲击载荷。这就是渗碳的主要原因。

7. scr420合金钢为什么要渗碳，渗碳的作用

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢（scr420属低合金钢），版具体方法是将工权件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

8. 什么是渗碳原理为什么有的金属零件表面要进行渗碳原理呢

（钢制工件放在含来碳介质中源加热到高温﹐以增加工件表层含碳量的化学热处理工艺。渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25％)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。 渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。①分解﹕渗碳介质的分解产生活性碳原子。②吸附﹕活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。③扩散﹕表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。）……以上是网上复制的……铁碳合金中渗碳体属于金属化合物。硬度极高，可以刻划玻璃，而塑性、韧性极低。伸长率和冲击韧度近于零。所以有些金属零件表面要进行渗碳原理，就是为了提高它的硬度。

9. 为何渗碳件全采用低碳钢或者低碳合金钢制造

渗碳的目的是在淬火时能得到高硬度。我们知道，钢材含碳量越高时淬火专得到的硬度属就越高，但相应的其塑性降低，脆性增大。对有些零件，我们希望其芯部有好的韧性，而表面要求高硬度，这时会采用低碳钢或者低碳合金钢制造（后者用于重要零件）。T12钢的加工工艺为：毛坯--球化退火（降低硬度，以利加工）--机加工--淬火（得到高硬度）--精加工（磨削）