焊缝表面有蓝垢什么原因

『壹』 焊缝清洗机清洗后 还有污垢怎么办

其实这就真的很难清理了。用砂纸长时间的磨或者铁丝慢慢刮吧。如果可以，涂点油然后用布蹭蹭，一般情况下差不多就行了。

『贰』 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边应注意什么

1、咬边

产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.

防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.

2、夹渣

产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,

防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.

3、气孔

产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.

防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长

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注意事项

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 （来源：焊接资讯）

『叁』 超洁净管道内壁自动焊接焊缝两边呈深蓝色，是什么原因

焊缝两侧发生颜色变化的区域叫焊接热影响区，其呈深蓝色是由于焊接高温发生氧化反应后，母材表面形成的氧化铁的颜色。

『肆』 电焊焊缝有气泡是什么原因

气体保护不良 引起的气孔气泡。
1 气瓶压力低于1兆帕。必须停止使用 更换新气体回。气答瓶剩余压力越低 ，气体含水分越高。出现了氢气孔。
2 周围风大。大的流动空气侵入了焊缝。形成的 氢气孔等缺陷。适当避风作业可以避免。
3 母材表面 有 油污绣垢漆等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧形成的焊接空洞。待焊部位周围二三公分，必须打磨干净，露出金属光泽才可以焊接。
4 焊接参数不对。焊接电流 焊接电压不匹配。提别是 焊接电压高。根据母材厚度 焊缝位置 焊丝直径 焊机输出功率大小以及负载率。选择匹配的焊接参数。
5焊丝伸出长度过大，二氧化碳气体保护柱保护能力弱，被空气侵入焊缝。焊丝生出长度去焊丝直径毫米的十倍左右，如 1.0毫米直径的焊丝，焊丝伸出长度选择10毫米左右。
6 喷嘴 导电嘴 分流器，被飞溅物堵塞。造成的二氧化碳气体输出阻力大，保护不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 喷 防堵喷雾，即可解决问题。
7 二氧化碳开关 或者流量调节阀没打开。打开即可解决。二氧化碳总气阀开关至少打开2.5圈以上，才能保证气体均匀输出。
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『伍』 为什么焊接时会有焊渣

由于焊接来时，必须有足够的焊料来保源证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

『陆』 为什么焊接会有焊渣

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因：

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

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注意事项：

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

『柒』 308不锈钢药芯焊丝焊接时表面颜色发黄、发花，是什么原因

1、308不锈钢来药芯焊丝焊接时表面颜自色发黄、发花，原因是电流电压太大了。
2、鉴别不锈钢焊缝表面的好坏有几个方面：
1）焊缝颜银灰色最好；
2）焊缝颜色金黄色次之；
3）焊缝颜色金黄色带有其他颜色（发花）；
4）焊缝颜色蓝色；
5）焊缝颜色发黑。
2、以上5种颜色是鉴别不锈钢焊缝表面的好坏的一种基本标准。
3、焊缝颜色最好应该是焊缝颜银灰色最好，金黄色还可以金黄色带有其他颜色（发花）问题也不是太大蓝色和发黑那就不行了。
4、焊接电流电压大了冷却速度慢焊缝颜色就不一样了。

『捌』 不锈钢焊缝反面生锈结垢是什么原因

你好，做酸洗钝化就可以了，我可以帮忙

『玖』 焊接沙眼产生的原因是什么

压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼版。
焊接时，熔池权中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。
产生气孔的原因有：
1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；
2、乙炔或氧气的纯度太低；
3、火焰性质选择不当；
4、熔剂受潮或质量不好；
5、焊炬摆幅快而大；
6、焊蝗填充不均匀；
7、焊接现场周围风力较大；
8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；
9、焊丝和母材的化学成分不匹配。

『拾』 埋弧焊焊完焊缝是蓝色的什么原因电焊机的平特性

可能是电流过大，可以试着调控电流试试