A. 为什么铝焊 焊缝焊后会裂开
1、选用合适线径的铝焊丝，控制好热输入量
2、选用合适的铝合金牌号的焊丝
B. 铝焊缝开裂是什么原因
焊接的不好吧，铝焊后有进行探伤检测吗？我们这边焊缝连接后都要经过奥林巴斯探伤仪探伤测定合格后才能使用的。
C. 铝油厢焊完后用一段时间焊缝裂纹原因
铝油箱焊接后后使用一段时间出现焊缝裂纹原因主要是焊缝强度不够导致。内
很多对于铝油容箱的焊接都采用铝硅焊丝焊接，抗裂性能比较理想，但是使用后的抗拉强度比较低，油箱都是硬度耐腐蚀性比较强的铝合金比如6061，带有热处理状态的铝合金通过冲压切割后焊接，这类了合金焊接时需要考虑到实际的强度及硬度要求，建议采用5系的铝镁合金焊接，比如5383会比较理想。
D. 你知道焊铝有裂缝是什么原因吗
1. 焊接母材成分来杂质太大，使其相互源作用而产生的裂纹。
2. 焊接工艺有欠缺，应采用熔化极氩弧焊，母材比较厚应采取开坡口进行多层焊，否则易产生氧化物夹渣，而且变形大，易开裂，所以焊厚度板材要采取大电流，热利用率高，提高速度来相应的解决。
3. 开始焊和结束焊的引弧和灭弧也要注意一定的技术。
E. 吕焊机焊接为什么有裂纹
铝焊机焊接有裂纹是焊接的常见现象，一个是铝和铝合金焊条电弧焊本身就比较难，对焊工的熟练程度要求较高，一般主要问题易出现在纯铝、铝锰、铸铝和部分铝镁合金结构的焊接和补焊方面。
在焊接时采取的主要工艺措施如下：
(1)加强焊前清理：焊前清理可以用化学和机械两种方法，清理完的待焊处必须在8h内焊完，否则焊前仍需重复清理待焊处。
(2)在去除氧化膜前，将待焊处坡门及两侧各30mm内的油污，用汽油、丙酮、醋酸乙酪或四氯化碳等溶剂进行清洗。去除氧化膜主要采用化学清洗的方法。首先在温度为40-50℃的NaOH溶液(NaOH为6%-10%)中冲洗，纯铝冲洗时间为10-20min，铝合金为5-7min。碱洗后用冷水冲洗2min，然后在室温条件下用HNO3溶液(HNO3为30%)冲洗2-3min0最后再用冷水冲洗2-3min。化学清洗后应对待焊处进行烘下处理，烘干温度为100-150℃，或进行风干。
(3)对于尺寸较大、不易用化学清洗的焊件或化学清洗后又被局部沾污的焊件可以采用机械清理的方法。一般用丝径≤0.3mm的不锈钢钢丝轮或刮刀将待焊处表面清理，达到去除氧化膜的目的。
(4)焊条的选用 ：焊条电弧焊焊纯铝和铝合金时，焊条选用的原则是根据母材、焊件工作条件和对力学性能的要求而定。铝和铝合金焊条可分为纯铝焊条、铝硅焊条和铝锰焊条，纯铝焊条主要用来焊接接头性能要求不高的铝合金，铝硅焊条的焊缝有较高的抗裂性，铝锰焊条有较好的耐蚀性。
焊接工艺措施 ： 焊条电弧焊，焊接铝和铝合金需采用直流反接电流，即焊条接直流电源正极，并采用短弧快速施焊，焊接速度是焊钢时的2-3倍。焊条在焊前应150-160℃烘焙2h，采用大电流焊接，并对焊件进行预热，待焊处预热温度为100-300℃，以改善气体的逸出条件。在装配和焊接时，不应使焊缝经受很大的刚性拘束，采用分段焊法等措施。在焊缝背面增加衬垫并合理地选择坡口、钝边的大小，合理地选择线能量。
F. 焊缝开裂原因
这样的事情有两种可能，一个是在焊接的时候有夹杂，另一种情况就是电流没调试好，最后大致未焊透的结果。从图中看未焊透的原因要大一些。
G. 请问各位师傅我在焊接铝时焊缝开裂
1、首先应该知道铝的牌号。
2、选择正确的焊丝。
3、选择正确的焊接电流。
4、焊接前把材料表面的油污及其他物质清理干净。
5、不填充焊丝是不行的因为没有强度所以会裂。
6、留1mm的间隙保证焊透再打磨就不会裂了。
7、关键是焊缝一定要焊透（1.5的板留1mm的间隙应该可以两面成型的）。
H. 铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因
如果是焊完后复，立即出现在焊缝制与热影响区的，那是热裂纹，由于焊件没有预热而造成的。
若果是焊件焊完冷却以后才出现的，那是冷裂纹，裂纹直接出现在焊缝或焊缝底部，那是材料不匹配所致，但在实际操作中没有完全匹配的两种材料的。
一般一定要，打磨，装配，预热，然后再焊接。
I. 用氩弧焊焊接厚铝焊道发生碎裂纹是什么原因
一般主要发生于中、高碳钢，低合金高强度钢以及钛合金等，主要产生部回位在热影响答区以及焊缝金属内。裂纹走向为沿晶或穿晶。形成冷裂纹的主要因素有:①金属的含氢量偏高;②脆性组织或对氢脆敏感的组织；③焊接拘束应力（或应变）。