焊缝pt检测标准是美标什么

1. 焊缝pt检测算不算在探伤比例

焊缝内部缺陷无损检测记数规则。一级焊缝探伤比例100%，即全数探伤；二级焊缝探伤比例20%，对于工厂制作焊缝，应回按每条焊缝长度计算比例，答且探伤长度≥200mm，当焊缝长度

≤200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应≥200mm，并应不少于1条焊缝；三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。

2. 焊缝检查的标准要求

焊缝袭质量分为三级，各级检验项目和方法见表3.1

注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验

*1：I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm时均可采用射线探伤；8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。

*1：II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。

*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。

对于角焊缝

（1） 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；

（2） 对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超

声波探伤。

3. 与焊缝质量检测有关的标准是什么

标抄准如下：

1. 在焊缝处直角弯折到断裂的次数要不低于非焊缝处。

2. 耐拉伸条件不低于无焊缝处。3作为容器耐压水平不低于非焊缝处

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

4. 焊缝检测中的UT、PT、RT是何含义

超声源检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

5. 焊缝外观检测的标准文件是什么

焊缝外观检测的标准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明

2、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验

一、 焊缝的目视检验

1、目视检验的方法

采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

2、 目视检验的程序

应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

3、 目视检验的项目

焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、 焊缝外形尺寸的检验

焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

(5)焊缝pt检测标准是美标什么扩展阅读：

焊缝评定标准：

2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级： 一级 、二级、 三级。

内部缺陷超声波:

探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 A级 B级 ——

探伤比例 100% 20% ——

内部缺陷射线探伤:

评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 AB级 AB级 ——

探伤比例 100% 20% ——

外观质量 未焊满，（不足设计要求）不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0；根部收缩不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限；咬边不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹。

电弧擦伤不允许存在个别接头不良；不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20。

表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径。

注：

1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

2）、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm，并应不少于1条焊缝。

2、表内t为连接处较薄的板厚。

3、表中单位为mm。

6. 焊缝检测中的UT、PT、RT有什么含义

超声检测 Ultrasonic Testing（缩制写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

7. 欧标和美标的焊接标准

15614包括 .1~.12等12个。
DIN EN ISO 15614-1-2008 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.第1部分钢的弧焊版和气焊以权及镍和镍合金的弧焊
以及相关的EN1101
EN15608
EN15609

美国标准：
AWS D1.1
ASME IX
AWS A2.4

8. 焊缝PT,焊缝RT什么意思

焊缝的两种不同检测方式，
1) 渗透检验penetrant festing（PT）
通过施加渗透剂，用洗净剂去版除多余部分，如有必要，权施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
2)射线检验radiographic testing（RT）
利用X射线或核辐射以探测材料中的不连续性，并在记录介质上显示其图像。
磁粉检测只能对金属或焊缝表面探伤,而超声波和X光主要检测焊缝内部缺陷.
轻型钢屋架焊缝探伤用超声波就合适了.根据焊缝形式选择不同的探头,根据板厚调整区间,在焊缝两边50mm宽左右打磨光亮涂上耦合剂,用探头沿焊缝垂直方向小范围移动,同时沿焊缝长方向移动,观察示波仪显示的波形判断缺陷的深度,长度等.

9. 焊缝硬度检测标准是什么

具体参考GB 50184-2011
8.4.2

10. “ASTM”的标准是什么

ASTM认证是什么？主要是研究解决钢铁和其它材料的试验方法问题，英文全称为American Society of Testing，取首字母简称为ASTM，中文意思是美国材料与试验协会。ASTM认证包括研究和制定材料规范和试验方法标准，还包括各种材料、产品、系统、服务项目的特点和性能标准，以及试验方法、程序等标准。其主要检测项目除了儿童安全座椅之外，还有婴儿用品ASTM认证、纺织材料ASTM认证、洋娃娃衣物ASTM认证、塑料玩具ASTM认证等。
ASTM安全标准是美国强制性认证标准，在过去的几年中全球行业发生了迅猛的发展和巨大的变化，以欧盟和美国为首的全球各国家和地区纷纷开始修改相关的法令标准，其中欧盟EN71新指令2009/48/EC已经正式生效，相关法令标准也正在发生变化。
ASTM认证标准的编号方法
ASTM标准编号形式为：标准代号+字母分类代码+标准序号+制定年份+标准英文名称。
比如：ASTM A 221M 95(1997) 冷制合金刚材标准规范
ASTM代表的是标准代号；
A代表字母分类代号；
221M代表标准序号；
95(1997)制定年份；
冷制合金刚材标准规范代表标准名称。
说明：
1、标准序号后带字母M的为米制单位标准，不带字母M的为英制单位标准。
2、制定年限后面括号内的年代为标准重新审定的年代。
3、a.b.c......表示修订版次。
4、字母分类代码为：
A：黑色金属；
B：有色金属（铜，铝，粉末冶金材料，导线等）；
C：水泥，陶瓷，混凝土与砖石材料；
D：其它各种材料（石油产品，燃料，低强塑料等）；
E：杂类（金属化学分析，耐火试验，无损试验，统计方法等）；
F：特殊用途材料（电子材料，防震材料，外科用材料等）；
G：材料的腐蚀，变质与降级。
ASTM认证标准分以下六种类型
1、标准试验方法(Standard Test Method)：是为鉴定、检测和评估材料、产品、系统或服务的质量、特性及参数等指标而采用的规定程序。
2、标准规范(Standard Specification)：对材料、产品、系统，或项目提出技术要求并给出具体说明，同时还提出了满足技术要求而应采用的程序。
3、标准惯例(Standard Practice)：对一种或多种特定的操作或功能给予说明，但不产生测试结果的程序。
4、标准术语(Standard Terminology)：对名词进行描述或定义，符号、缩略语、首字缩写进行说明。
5、标准指南(Standard Guide)：对某一系列进行选择或对用法进行说明，但不介绍具体实施方法。
6、标准分类(Class.fication)：根据来源、组成、性能或用途，对材料、产品、系统，或特定服务进行区分和归类