㈠ 焊缝中硫通常以什么形式存在
你好，硫通常在焊缝中以片状或条状形式存在。硫在焊缝中的危害是产生冷裂纹。
㈡ 硫是焊缝金属中有害的杂质之一当硫以什么形式存在时危害最大
对。硫是由生铁抄及燃料袭带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点（985℃）的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约1200℃
㈢ 磷硫在焊接冶金过程中的主要危害有哪些
磷硫的主要危来害是降低钢材的塑自性和韧性以及可焊性 ，在焊接过程中使焊缝产生冷脆现象，随着磷硫含量的增加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低，温冲击韧性下降，因此焊芯中磷硫含量不得大于 0.04％。
在焊接重要结构时，磷硫含量不得大于 0.03％ 钢材的低温冷脆现现象与钢材中磷硫含量密切相关，磷硫在钢中全部溶于铁素体中，可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使低温下钢的塑性、冲击韧性急剧降低，使钢变脆，这种现象称为冷脆。
磷硫对回火脆性的影响钢的回火脆性与磷硫的含量有着密切的关系，甚至很少的磷硫含量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷硫和锰共存时，直到高温回火范围都产生回火脆性。磷硫对力学性能的影响 ，一定的磷硫含量对软钢固态能提高力学性能，但这种有利因素随着钢的碳含量的增高而消失，碳含量越高则磷所引起的脆性就越大。
磷硫对钢的焊接性不利，它能增加焊裂的敏感性，因此若欲获得优质的焊缝，钢中的磷硫必须尽可能降低，含磷硫量要严格控制，高级优质钢含磷硫量应≤0.035%钢中的有害元素主要是磷、硫。
㈣ 焊缝金属中硫的危害性有哪些如何脱硫
小型系统建议集中收集通过双碱喷淋脱硫
㈤ 硫元素对不锈钢焊接的有利影响
焊缝中的有害元素有氢，氧，氮，硫，磷等。这些有害元素会使焊缝金属性能脆化，氢，硫，碗会引起裂纹，氢和氮还会导致气孔。空气中的氧气和氮气，焊条，焊剂受潮的水分，铁锈中结晶水以及油污等，在电弧高温作用下会分解为氮，氢，氧进入熔池液体金属。氮和氢溶入液体金属，氧与金属会发生氧化反应而形成氧化物，合金元素被烧损。铁锈，焊条皮，埋弧焊的焊剂也带入一些氧化物。此外，母材和焊接材料还会带入硫，磷等杂质。控制的方法有：焊接前清除，工件待焊处的锈，水，油污，按规定的参数，烘干焊条，焊剂，焊接时采取措施保护熔滴，溶池的液体金属和高温的焊缝金属，防止空气进入。在焊条药皮和埋弧焊焊剂中加入铁合金，在焊丝中加入金属元素进行渗合金，为焊缝金属添加元素，获得较为理想的焊缝金属化学成分，以保证焊缝金属具有必要的使用性能。
㈥ 焊接时硫的主要危害是生产什么缺陷
气孔，烈纹
㈦ 焊缝中硫的危害
磷的主要危害是抄使焊缝产生冷脆现象，随着磷含量的增 加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低，温冲击韧性下降，因此钢中的磷必须尽可能降低，含磷量要严格控制，高级优质钢含磷量应≤0.035%钢中的有害元素主要是磷、硫。
㈧ 在焊接过程中刘琳的主要危害是产生什么
钢中磷的主要危害是(降低钢材的塑性和韧性以及可焊性),在钢条焊接的时候，磷的主要危害是:
使焊缝产生冷脆现象，随着磷含量的增 加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低，温冲击韧性下降,因此焊芯中磷含量不得大于 0．04％。在焊接重要结构时，磷含量不得大于 0．03％.
钢材的低温冷脆现象与钢材中磷含量密切相关,磷在钢中全部溶于铁素体中，可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使低温下钢的塑性、冲击韧性急剧降低，使钢变脆，这种现象称为冷脆。
磷对回火脆性的影响 钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的磷含量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷和锰共存时，直到高温回火范围都产生回火脆性。
磷对力学性能的影响 一定的磷含量对软钢固态能提高力学性能，但这种有利因素随着钢的碳含量的增高而消失，碳含量越高则磷所引起的脆性就越大。
磷对钢的焊接性不利 它能增加焊裂的敏感性，因此若欲获得优质的焊缝，钢中的磷必须尽可能降低，含磷量要严格控制，高级优质钢含磷量应≤0.035%.
硫在低碳钢中主要以FeS和MnS形式存在。FeS可无限地溶解于液态铁中，而溶于固态铁中的却很少，因此熔池凝固时FeS析出，并与α-Fe，FeO及(FeO)2 SiO2等形成低熔点共晶体，在焊缝结晶过程中析集于晶界上呈液态薄膜。因而在焊缝冷却时所造成的内应力作用下引起晶界处开裂-热裂纹。
硫是焊缝中常存的有害元素之一。硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低冲击韧度和耐腐蚀性，并能促使产生偏析。厚板焊接时，硫还会引起层状撕裂。
㈨ 焊缝中的硫磷是有害杂质对吗
对。硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，回而是以FeS的形态存在于钢中答。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点（985℃）的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约1200℃进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。为了消除硫的有害作用，必须增加钢中含锰量。锰与硫优先形成高熔点（1620℃）的硫化锰，并呈粒状分布在晶粒内，它在高温下具有一定塑造性，从而避免了热脆性。硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此，通常情况下，硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。