薄板角焊缝什么样的接口好

1. 一般情况下对薄板长焊缝采用对接焊时哪种方式更好

？？ ？？？ ？？？？？？？？？？

2. 不锈钢薄板的角焊怎样焊接

你好，不锈钢薄板存在焊接容易变形的特点，因此不锈钢薄板的角焊缝建议使用氩弧焊进行焊接，而且可以视使用情况改为断续的角焊缝以减小焊接热输入，以控制焊接变形。
望采纳，谢谢。

3. 薄板与厚板角焊的方法

我靠。。。这玩意 只能意会 不可言传啊。。。建议你 与薄板一个横切面去焊接 否则怕是你会把薄板击穿。

4. 角焊缝检测最好用什么探伤方法，板厚5MM，是否可以用超声波如果不可以，用何种方法检测，谢谢大家

推荐表面和近表面缺陷用磁粉检测，方法参考JB/T4730.4-2005
内部缺陷如果位置达到条件可以使用UT直探头检测。方法参考JB/T4730.3-2005

5. 我要焊接一个薄钢板，用什么焊好啊

NBC系列CO2气体保护焊机是供专业人员进行手工操作的弧焊电源。
该焊机的主要特专点:
1.生产效率高,由于电流密度属远大于手工电弧焊和埋弧焊、故弧焊的穿透能力强、熔深大、焊丝熔敷高，焊后无需清渣，减少工人的劳动强度。
2.焊接质量好,由于明弧焊接,能见度好。
3.成本低，二氧化碳气体价格低廉，焊机输入容量与相同规格其它焊机相比，节省1/3左右。
4.焊机变型小，由于电弧集中，工件受热面积小，同时二氧化碳气体有较强的冷却作用。
5.对铁锈敏感性小，焊缝含氢量低，抗裂性好，由于焊丝中含有Mn,Si等脱氧，故对铁锈、油污、水分敏感性小。

6. 角焊缝 打底焊该怎么运条

（1）直线形运条法
用直线运条法焊接时候,焊条应保持一定的弧长,沿焊接方向只作直线于东,不作横摆动,由于焊条不做横向摆动,能获得较大的熔深,多层焊打底及多层多道焊.
（2）往复直线运条法
焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动,其特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快,所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊.
（3）锯齿形运条法
此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动,并在焊缝两边停留片刻,使焊缝与母材得到良好的熔核,以防产生咬边.
焊条摆动的目的主要是为了控制焊缝融化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形,此种方法容易操作,适用于对接接头平焊,立焊,仰焊和薄板接头的立角焊.
（4）月牙形运条法
月牙形运条法在生产应用也是比较广泛的,这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动,月牙形运条法的操作要点和使用范围和锯齿形运条法基本相同,不过用它焊出来的焊缝余高较高.
（5）三角形运条法
三角形运条法是焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动,根据其应用范围不同,可分为正三角形运条和斜三角形运条两种方法,正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊,其特点是接头根部易积的焊缝,斜三角形运条法适用于T形接头的仰角焊和坡口的横焊缝,其特点是能偶借焊条的运动来控制熔化金属,使焊缝成形良好,上述两种运条方法在实际应用时候,用根据焊缝的具体情况而定,不过立焊时候在三角形折角处要稍微停留.
（6）环形运条法
即焊条末端连续作环行运动并不断前移,环形运条法可分为正环形和斜环形,正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊,斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊,主要是控制熔化金属不下淌,有助于焊缝成形.焊接材料.

7. 薄板焊接

1mm 厚度镀锌钢板是可以焊接的，依焊接要求和焊接对象规格型号和外形尺寸选择：回
1、Co2气体保护焊接，答焊丝0.8或1.2直径。过去焊接钢门窗异型钢管组角就是这种工艺，异型管壁厚也是1mm 厚度钢板成型的。
2、常用的电弧焊接。焊条2.5mm直径，最好用直流焊机。如果是对接焊缝可以加条形垫板，垫板大于4mm 厚度，便于清除。
3、风焊接，氧气乙炔用焊枪，8号钢丝做焊条。
4、点焊，强度不能满足可以多点焊接，防渗漏可做防水胶。
5、滚焊接。用薄板滚焊接。若有此设备为最佳选择。
6、铜焊，俗称走铜。两块钢板重叠后用黄铜条加硼砂，风焊枪加热融化铜条。
7、银焊，在两块钢板中间加银箔硼砂，夹紧加压加热。以前钢带锯条焊接用此工艺。

8. 低碳钢薄板 采用什么焊接方式好

看你是怎么焊呢
焊接是否允许搭接呢
是点焊呢还是缝焊
我觉得在薄板这块的焊接其实电阻焊是最合适的当然要结构允许
成本低
作业环境好
而且焊接效果更好效率那就更高了是弧焊和气保焊没法比的

9. 薄钢板3mm厚,角焊缝焊脚尺寸5mm,该怎么办

薄板不需要焊接这么大的焊角，一般3mm的板厚设计3mm的角焊缝就够了。内
先跟设计人员沟通一下，能不能容将焊缝减小，这样避免了多余的工作量和焊材消耗。
如果无法和设计人员沟通，检验要求又严格，那只能按照5mm的焊角去焊接了。

10. 如何焊接薄板

焊接薄板：采用焊条电弧焊。

一、引弧：

1、直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。

2、划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。

2、打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。

释义：

1、防止粘弧与粘弧处理：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5A）推力电流（2-5A）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。

(10)薄板角焊缝什么样的接口好扩展阅读：

各种运条方法及特点与应用：

1、运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形。

2、复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm，回复3mm，节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。

3、锯齿形与月牙形运条方法：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。