为什么纵向焊缝的端部不得进行定位焊

❶ 为什么焊接纵向焊缝的端部时不得定位焊

主要是防止焊缝的变形，如果两端部已定位焊了，焊接无收缩余量，变专形更大。
从焊接工艺着属手分析，为防止变形，两端不定位焊的情况下，还要从以下角度考虑：
1、可采用对称焊接，焊速相仿；
2、要注意焊接顺序和焊接方向；
3、小电流，多层多道焊；
4、采用一定的反变形技术；
5、随焊随检查，出问题及时纠正，少量的变形可焊后矫正。

❷ 为什么一般不做在焊接起始，终端或交叉点做定位焊

定位焊不允许在起始，终端及交叉点，参考以下定位焊的基本要求：

1·定位焊的数量应尽量减少，定位焊缝应具有足够的长度，对一般强度钢，应不小于30mm；对高强度钢，应不小于50mm，定位焊的质量应与施焊的焊缝质量相同，定位焊的缺陷应在施焊前清除干净。

不应施焊位置

2·如果需要在构件端部、焊道的端部使用定位焊，定位焊长度建议不小于100mm。

3·定位焊不能在焊缝的交叉处，其离开交叉点的距离一般不宜小于板厚的10倍。

4·板缝定位焊必须施于坡口的反面。角钢的定位焊应施于角边的内缘。T型材在采用单面连续焊时，其定位焊施于不焊的一面；一面连续，一面间断焊时，应施于间断焊的一边。

5·定位焊焊条须与正式焊接时所用的焊条相同

6·定位焊的焊接电流应比正常电流大15%～20%;定位焊缝两头应平滑,防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。

❸ 简述一下定位焊的技术要求

(1)定位焊的数量应尽量减少，定位焊缝应具有足够的长度，对一般强度钢，应不小版于30mm；对高强度钢，应不小于权50mm；定位焊的质量应与施焊的焊缝质量相同，定位焊的缺陷应在施焊前清除干净。

(3) 如果需要在构件端部、焊道的端部使用定位焊，定位焊长度建议不小于100mm。

(4)定位焊不能在焊缝的交叉处，其离开交叉点的距离一般不宜小于板厚的10倍。

(5)板缝定位焊必须施于坡口的反面。角钢的定位焊应施于角边的内缘。T型材在采用单面连续焊时，其定位焊施于不焊的一面；一面连续，一面间断焊时，应施于间断焊的一边。

(6)定位焊焊条须与正式焊接时所用的焊条相同

(7)定位焊的焊接电流应比正常电流大15%～20%;定位焊缝两头应平滑,防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。

❹ 为什么焊接纵向焊缝的端部时不得定位焊

绕焊：杆件端部搭接，双方角焊缝烧到头时，绕过拐角再烧一定长度，就是绕焊。内规定容是角焊缝作绕焊时绕焊长度应不小于二倍焊脚尺寸并连续施焊。简单的说，就是按计算，有一长条直焊缝就够了，但是你得在长条结束那里烧成“l”型。
止焊：当杆件承受拉应力时焊缝应在搭接杆件节点板的外边缘处提前终止，间距应不小于焊缝焊脚尺寸。
一般的角钢与钢板搭接，设计要求是肢尖和肢背各两条角焊缝，长度就是角钢的搭接长度，而实际上，这两天焊缝在角钢的端部需要“绕焊”，在角钢与钢板边那里，需要“止焊”。

❺ 组件有问题为什么首先找焊缝

一、什么是点固焊（定位焊）？

将要焊接在一起的部件按要求定位后，通常需要使用合适的夹具将其固定在工装之上。点固焊（定位焊）作为一种临时方法，将部件固定在适当的位置、定位，直到最终焊接完成。

在短时间的手工焊接操作中，点固焊（定位焊）可用于在不使用夹具的情况下定位工件。通常，点固焊（定位焊）是短焊缝。在任何结构中，都要在一定距离处焊接多处点固焊（定位焊），以将部件固定在一起。

这种临时装配程序的一个优点是，如果发现最终焊接的对准不正确，可以很容易地拆卸、重新装配并再次点固焊（定位焊）。

通常，定位焊采用与最终焊接相同的工艺。例如，通过搅拌摩擦焊接连接的铝合金组件通过相同的工艺，使用为此目的开发的小型工具进行定位焊接。或电子束定位焊，以降低功率产生，用于补充或更换夹具，并在最终电子束焊接过程中保持正确的形状和尺寸。

如果在部件仍夹紧在夹具中的情况下进行最终焊接，则点固焊（定位焊）必须使部件保持在适当位置，并能抵抗相当大的应力，以保证部件不发生影响精度的位置变化。

二、为什么点固焊（定位焊）很重要？

点固焊（定位焊）的临时性质可能会给人一种错误的印象，即这些辅助连接辅助工具的质量不如最终焊缝的质量重要，而且这种操作不必使用焊接工艺规程、执行和检查。这是不正确的。

点固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊缝是单独的短焊道中，它也执行以下功能：

——将组装好的部件固定在适当的位置，并确定它们的相互位置关系正确；

——补充固定装置的功能，或在必要时允许其拆除；

——控制和抵抗焊接过程中变形

——保证坡口间隙

——确保临时组件在起吊、移动、操纵或翻转时能够承受自身重量的机械强度

三、定位焊缺陷风险

吊装时，未正确定位焊接的组件可能开裂，部分或组件可能坠落，危及人员或财产。

定位焊不得干扰或降低最终焊接的质量。不得引入焊接缺陷，如引弧处、弧坑、裂纹、硬化和焊渣。

许多制造管道和容器的高强钢焊接时，快速冷却造成淬火敏感性高，特别是在短点固焊（定位焊），因为点固焊（定位焊）提供的热量有限。

注：高热输入降低了冷却速度，从而最大限度地减少了硬脆微结构的出现。

如果金属快速淬火，热影响区（HAZ）会形成硬、脆、裂纹敏感的微观结构。在这种情况下，即使通过研打磨去除整个点固焊（定位焊）焊缝，也可能在母材上留下危险的、看不见的裂纹。

脆性金属在焊缝金属凝固或受力时会开裂。通过目视检查无法轻易地检测到焊道下裂纹，如果认为无损检测对此类焊缝的检验不可执行，则不可进行。然而，这些小裂缝可能会导致整个结构失效。

四、控制点固焊（定位焊）质量

为了确保质量，大多数规范要求点固焊（定位焊）只能由有相关资质的焊工根据合格的焊接工艺规程WPS进行。本要求适用于任何焊接工艺。

五、变形控制程序

在所有熔焊工艺中，点固焊（定位焊）的顺序和方向对变形控制非常重要。除了保持接头间隙外，点固焊（定位焊）缝必须抵抗横向收缩，以确保足够的焊缝熔透性。

对于长焊缝，点固焊（定位焊）应从中间开始，沿接头长度进行，两个方向交替，适当的后退或跳跃顺序，以避免应力积聚和变形。

定位焊也可以放置在接头端部，然后在已完成的点固焊（定位焊）之间的每个产生距离的中间增加。

为什么要按这样的顺序点焊？因为如果定位焊是从一端到另一端逐渐进行的，收缩会缩小导致另一端的间隙变小，甚至可能导致一个板与板重叠。

由于奥氏体不锈钢的热膨胀较大，这些材料上点固焊（定位焊）之间的间距应比低碳钢短得多。

六、特殊要求

点固焊（定位焊）是准备焊接管道时的必要步骤。应充分注意获得足够的对准和一致的根部间隙（接头间隙），以控制最重要根部焊道的成功。虽然这项工作可以分配给装配工，但应密切监督，以确保工人具有适当的资格。

点固焊（定位焊）的数量和尺寸取决于管径和壁厚。完全熔合的定位焊质量应与最终焊缝相同。

在进行最终焊接之前，必须彻底清洁所有定位焊缝。

每个定位焊的两端，引弧和收弧处（这是弱点，通常有不可接受的缺陷），必须磨平，以消除可能的缺陷，并呈现一个非常渐变的坡度，将焊缝的侧面与金属融合。

七、附加注意事项

当点固焊（定位焊）用作钎焊夹具时，必须彻底清洁定位焊周围区域，以清除焊接过程中产生的氧化物。

在半自动和自动焊接中，带有定位焊的最终焊条的汇合点会影响电弧电压控制和填充焊丝的送丝，因此手动辅助对于保持质量尤为重要。

点固焊（定位焊）是一个成功焊接产品的重要组成部分，无论是简单的还是复杂的。因此，正确执行该工艺并将不良定位焊的风险降至最低是非常重要的。

八、焊材的选择

因适合点固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用专用的焊材是必要的。部分型号的焊条非常适合点固焊（定位焊）， 例如带有纤维素的焊条，美国E6013、欧洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中国标准E4013（J

❻ 定位焊为什么要距焊缝端部30mm以上

这不一定，也有直接焊在端部的啊。
这个距离应该考虑到一个定位的力学效果吧

❼ 定位焊的特点是什么有哪些注意事项

（1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。 （2）焊接专件要求预热，则定位焊时也应属进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。 （3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。 （4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。 （5）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。

❽ 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内，如何解释，有图释最好

水平管道的纵向接缝位置-----------对卷制管而言，其由钢板卷制焊接而成，其必有一条纵向焊接缝，当内管道直容径较大时，由两块及两块以上钢板拼接而成时，其必会出现多条纵向焊缝，并要求不得布置在管道垂直中心线45度范围内