焊接一般低碳钢的工艺特点是什么

❶ 低碳钢的焊接方法

1. 低碳钢焊接工艺的方法

   （1）选对焊条，一般选抗裂性较好的焊条。（2）焊前预热。（3）减少焊接热输入，也就是小电流、快焊速、窄焊道。（4）焊后缓冷。

2. 低碳钢焊接工艺的材料简介

   

   ❷ 低碳钢与奥氏体钢焊接时会出现哪些现象,其焊接工艺要点是什么

   1. 坡口的制来作尽可能采用机加工V 型坡口自的角度一般比同钢号相焊时的坡口角度大
   母材厚度超过20 mm 的对接坡口宜选用U 型或双U 型坡口
   2. 奥氏体不锈钢坡口侧100 mm 范围内应刷涂料以防止沾附焊接飞溅
   3.气体保护焊或气体保护焊的打底焊应采用填丝的方式.
   4.手工电弧焊应采用直线运条法多层多道焊控制熔池的宽度不大于焊条直径的3倍每层焊道的厚度不大于3 mm
   5.预热温度按低碳钢或低合金钢的要求选用且比其同钢号焊接时的预热温度低
   6.奥氏体不锈钢与低碳钢低合金钢的焊接接头一般不作焊后热处理当要求热处理时可采用在低碳钢低合金钢侧坡口表面堆焊隔离层的工艺措施隔离层堆焊后推荐进行热处，以减少母材对隔离层的稀释采用隔离层后焊缝的焊接材料应根据相应的奥氏体不锈钢母材选用当隔离层采用镍基焊接材料时焊缝亦应采用镍基焊接材料

   ❸ 低碳钢焊接工艺标准

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   ❹ 低碳钢常用的焊接方法有哪些

   (1)低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法来焊接。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等。
   (2)当焊件较厚或刚性很大，同时对焊接接头性能要求又较高时，则要做焊前预热和焊后热处理。例如锅炉汽包，即使采用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行150℃预热和600、650℃的焊后热处理。

   ❺ 焊接工艺特点有那些

   预热预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
   若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
   焊条条件
   许可时优先选用碱性焊条。
   坡口形式
   将焊件尽量开成u形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
   工艺参数
   由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
   热处理
   焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。
   若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
   焊接工艺基础知识
   焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

   ❻ 什么是低碳钢的焊接性

   低碳钢的焊接性是由于含碳量低，锰、硅含量也少，所以通常情况下不会因焊接而产生严重的硬化组织或淬火组织。焊接时，一般不需采取特殊的工艺措施，焊接性优良。

   ❼ 中碳钢焊接的主要特点是什么采取的工艺措施是什么

   (一）中碳钢一般是指含碳量在0.25~0.60%左右的碳钢，其焊接特点及采取的工艺措施 如下：

   1. 母材近缝区容易产生低塑性的淬硬组织。含碳量越高，板壁厚，这种淬硬倾向也越大。焊件刚度较大，冷却速度较快和焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。

   2. 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例为30%左右，所以焊缝的含碳量较高，其结果是焊缝金属容易产生热裂纹和冷裂纹。

   （二）焊接中碳钢采取的措施：

   1. 尽可能选用碱性低氢型焊条。这类焊条的抗冷裂及抗热裂能力较高。个别情况下，通过严格控制预热温度和尽量减少母材熔深即减少焊缝中的含碳量等工艺措施，采用钛铁钙型焊条也可能得到满意效果。

   2. 当焊接接头的强度不要求和母材相等时，应选用强度低的碱性低氢焊条，如J426、H427。这类焊条焊接的焊缝塑性好、产生冷裂及热裂的危险性更小。

   3. 在特殊情况下，可采用铬镍不锈钢焊条焊接或补焊中碳钢。其特点是在焊前不预热的情况下，也不容易产生近缝区冷裂纹。用于焊接中碳钢的铬镍不锈钢焊条有A302，A307、A402、A407等。采用这类焊条焊接时，电流要小，焊接层数要多，操作时母材熔深要浅。但成本高，一般不宜采用。

   4. 预热是焊接和补焊中碳钢的主要工艺措施，尤其是焊件的厚度、刚度较大时，预热有利于减低热影响区最高硬度，防止产生冷裂纹，并能改善接头的塑性。例如35号钢和45号钢（包括铸钢）预热温度可选用150~250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高到250~400℃。局部预热的加热范围为焊口两侧

      150~200mm左右。

   ❽ 电焊的简答题， 1简述奥氏体不锈钢的焊接工艺特点 2异种金属焊接的主要问题是什么 3低碳钢与低合

   异种金属焊接的主要问题是什么？
   
   1）异种金属的熔点差异。异种金属的熔点相差越大，越难进行焊接。这是因为熔点低的金属达到熔化状态时，熔点高的金属仍呈固体状态，这时已经熔化的金属容易深入过热区的晶界，使过热区的力学性能降低；当熔点高的金属融化时，就会造成熔点低的金属流失，合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以愈合。
   2）异种金属的线胀系数差异。线胀系数大的金属热膨胀率达，冷却时收缩也大，在熔池结晶时会产生很大的残余应力，容易引起焊缝开裂。
   3）异种金属的热导率和比热差异。异种金属的热导率和比热相差越大，越难进行焊接。金属的热导率和比热容差异会使焊缝的结晶条件变化，晶粒粗化严重，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材金属一侧。
   4）异种金属的氧化性差异。异种金属焊接时如果存在氧化性强的组元，焊接难度增大。
   5）异种金属的相溶性差异。异种金属之间能否进行焊接，决定于这两种金属在焊接条件下，它们合金元素之间的相互作用。当两种金属元素之间不但能在液态而且在固态下都相互溶解，能形成一种新相—固溶体，那么这两种金属元素之间便具备了冶金学上的“相溶性”，原则上是可以焊接的。
   6）异种金属焊接的强度差异。异种金属焊接时，焊缝和两种母材金属不易达到等强度，这是由于焊接时熔点低的金属元素容易烧损、蒸发，从而导致焊缝的化学成分发生变化，力学性能降低。尤其是焊接有色金属，这种现象更为明显。

   ❾ 试述低碳钢的焊接性有哪些特点

   碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不回超过1%，此外，答锰的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。
   因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，碳钢焊接性与含碳量的关系名称碳的质量分数（%）典型硬度典型用途焊接性 低碳钢≤0.1560HRB特殊板材和型材薄板、带材、焊丝优 0.15～0.2590HRB结构用型材、板材、棒材良 中碳钢0.25～0.6025HRC机器部件和工具 中（需预热、后热，推荐使用低氢焊接方法） 高碳钢≥0.6040HRC弹簧，模具，钢轨 劣（需预热、后热，必需使用低氢焊接方法）

   ❿ 低碳钢的焊接性能优于高碳钢

   钢中的碳会明显影响钢的焊接性，一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特版殊的工艺措施，只权是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。