低碳钢和高碳钢哪个焊接性能好

Ⅰ 高碳钢能否和低碳钢焊接

可以的,焊接碳钢主要取决与含碳量的多少,高碳钢的焊接性会差一点.看你用什么焊接方法,焊丝要选择好,要同牌号等强度的.
焊接时要先把高碳钢做热处理

Ⅱ 高碳钢和低碳钢用什么焊条焊接不开裂

低碳钢（mild steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其它热处理用于要求耐磨的机械零件。

中碳钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。

高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。

低碳钢和高碳钢焊接性能的比较

钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。

一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。

中碳钢焊接时有冷裂倾向，含碳量越高，热影响区淬硬倾向越大，冷裂倾向也越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增高，也会使焊缝金属的含碳量相应增高，再加上硫的不利影响，容易在焊缝中形成热裂纹。所以，中碳钢焊接应采用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热和后热等措施，减小裂纹倾向。

高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。

Ⅲ 高碳钢和低碳钢哪种钢好

顾名思义，含碳量的多少，含碳量高，则钢叫生铁，硬度高但是脆，易断裂
含碳量低则延展性好，弹性搞，纯铁的硬度不是很高 哪种好就看你所需要的类型了，提示钛钢锰钢的的特种钢选择会更好一些

Ⅳ 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强

当然是低碳钢可焊抄性好了袭，刚才的焊接性是与材料的碳当量来决定的，碳当量小于0.45，可焊性很好，碳当量在0.45与0.6之间，有条件焊接，比如低温余热，或多层多道焊，碳当量大于0.6，必须预热焊接，且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于含碳量。

Ⅳ 简述碳素钢和低合金结构钢的焊接性能

一、碳素钢的焊接性能：各种碳素钢的化学成分不同，其焊接性能也不同，可分为专四个属等级；
良好、一般、较差和不好。在碳素钢的化学成分中，对焊接影响最大的元素是C，所以往往把碳素钢中的含C量作为焊接性能的主要指标，即含C量越高则焊接性能越差，故低碳钢（如10#、20#等）焊接性能最好；中碳钢次之，高碳钢最差。
二、低合金结构钢的焊接性能：由于各种合金结构钢的化学成分不同，其焊接性能的差别也很大，一般以它们的强度级别分类；强度级较低（如30—40Kg级）的合金钢焊接性能良好，接近普通的低碳钢，而强度大于50Kg的合金钢其焊接性能就差了。

Ⅵ 低碳钢的焊接性能优于高碳钢

钢中的碳会明显影响钢的焊接性，一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特版殊的工艺措施，只权是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。

Ⅶ 中碳钢和低碳钢哪个焊接性能好

低碳钢好。

Ⅷ 低碳钢焊接的特点有哪些

由于低碳钢含碳量低,锰、硅含量也少,所以,通常情况下不会因焊接而产生严内重硬化组织或淬火组容织.低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好,焊接时,一般不需预热、控制层间温度和后热,焊后也不必采用热处理改善组织,整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施,焊接性优良.
但在少数情况下,焊接时也会出现困难：
1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高,杂质含量多,从而冷脆性大,时效敏感性增加,焊接接头质量降低,焊接性变差.
2)沸腾钢脱氧不完全,含氧量较高,P等杂质分布不均,局部地区含量会超标,时效敏感性及冷脆敏感性大,热裂纹倾向也增大.
3)采用质量不符合要求的焊条,使焊缝金属中的碳、硫含量过高,会导致产生裂纹.如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时,因焊条药皮中锰铁的含碳量过高,会引起焊缝产生热裂纹.
4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量.如电渣焊,由于线能量大,会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大,引起冲击韧度的严重下降,焊后必需进行细化晶粒的正火处理,以提高冲击韧度.
总之,低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种,所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接.

Ⅸ 高碳钢比低碳钢难焊接，怎么处理

可以加热后焊

Ⅹ 低碳钢和铸铁的焊接性能哪个好

低碳钢和铸铁的焊接性能比较的话，是低碳钢的焊接性能远远强于铸铁的焊回接性能，低碳钢含碳量答低，焊接过程中无明显淬火倾向，不会将母体变得特别淬硬，而铸铁不一样，含碳量高，淬硬性强，焊接的时候用一般的碳钢焊条焊接需要做预热和焊后保温处理，工艺上就麻烦很多，尽管现在铸铁焊接简化工艺了，可以采用冷焊的工艺了，就是不用预热和不用保温了，但是冷焊对于铸铁的焊接材料抗裂性能提出了更高的要求，需要采用适合冷焊工艺， 并且抗裂性能比较好的WEWELDING777铸铁焊条来保证焊接的抗裂要求。