什么时候用封底焊缝

A. 什么是封底焊

打底来焊道是在厚板单面坡口对自接焊时，为了防止角变形或为了防止自动焊时发生烧穿现象，而先在接头背面坡口根部进行的一道焊接。封底焊道是在单面坡口对接焊中，先焊完正面坡口焊缝，在背面铲清焊根后，再进行的一道焊接，目的是保证使焊缝根部完全熔合。

B. 怎样操作可以使焊剂封底不发生焊穿现象

满意答案1、焊条电弧焊： 原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。 主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。 应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。 2、埋弧焊（自动焊）： 原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。 主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。 应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。 3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）： 原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。 主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。 应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。 4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）： 原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。 保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。 主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。 应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。 5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊） 原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。 主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。 应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。 6、等离子弧焊 原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。 主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（4）设备复杂，费用较高。 应用—— （1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。） （2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。 （3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。 可根据你所需要焊接的种类＼材料等，来选择焊接种类．

C. 在实际生产过程中,如何确保焊接质量

首先要严格按照生产工艺来执行，生产过程中要抽查，焊接应该有个拉脱力的测试！

D. 探讨一下铜佛像封底的问题，近代有焊接封底，我就想知道在清代有没有佛像是焊接三个点位封底的

焊接工艺在汉代就有了。清代官造处是全焊鎏金。民间是点焊。

E. 角焊缝的基础知识

沿抄两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。

焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

F. 什么是焊接中的"过焊"

一．一般术语
1．焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2．焊接技能
手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3．焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
4．焊接工艺
制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）
制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性
6．焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7．焊接顺序
工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8．焊接方向
焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
9．焊接回路
焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10．坡口
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11．开坡口
用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口
只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口
形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面
待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度
两坡口面之间的夹角。
16．坡口面角度
待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
17．接头根部
组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙
焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径
在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头
由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计
根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头
两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
24．角接接头
两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。
25．T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
26．搭接接头
两件部分重叠构成的接头。
27．十字接头
三个件装配成“十字”形的接头。
28．端接接头
两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。
29．卷边接头
待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
30．套管接头
将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
31．斜对接接头
接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。
32．锁底接头
一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
33．母材金属
被焊金属材料的统称。
34．热影响区
焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。
35．过热区
焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
36．熔合区（熔化焊）
焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
37．熔合线（熔化焊）
焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。
38．焊缝
焊件经焊接后所形成的结合部分。
39．焊缝区
焊缝及其邻近区域的总称。
40．焊缝金属区
在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。
41．定位焊缝
焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
42．承载焊缝
焊件上用作承受载荷的焊缝。
43．连续焊缝
连续焊接的焊缝。
44．断续焊缝
焊接成具有一定间隔的焊缝。
45．纵向焊缝
沿焊件长度方向分布的焊缝。
46．横向焊缝
垂直于焊件长度方向的焊缝。
47．环缝
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
48．螺旋形焊缝
用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。
49．密封焊缝
主要用于防止流体渗漏的焊缝。
50．对接焊缝
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
51．角焊缝
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
52．正面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。
53．侧面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。
54．并列断续角焊缝
T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。
55．交错断续角焊缝
T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。
56．凸形角焊缝
焊缝表面突起的角焊缝。
57．凹形角焊缝
焊缝表面下凹的角焊缝。
58．端接焊缝
构成端接接头所形成的焊缝。
59．塞焊缝
两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
60．槽焊缝
板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
61．焊缝正面
焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
62．焊缝背面
焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
63．焊缝宽度
焊缝表面两焊趾之间的距离。
64．焊缝厚度
在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
65．焊缝计算厚度
设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。
66．焊缝凸度
凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
67．焊缝凹度
凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
68．焊趾
焊缝表面与母材的交界处。
69．焊脚
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。
70．焊脚尺寸
在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。
71．熔深
在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
72．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B／H）。
73．余高
超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
74．焊根
焊缝背面与母材的交界处。
75．焊缝轴线
焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。
76．焊缝长度
焊缝沿轴线方向的长度。
77．焊缝金属
构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
78．焊缝符号
在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。
79．手工焊
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
80．自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
81．机械化焊接
焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。
82．定位焊
为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
83．连续焊
为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
84．断续焊
沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。
85．对接焊
焊件装配成对接接头进行的焊接。
86．角焊
为完成角焊缝而进行的焊接。
87．搭接焊
焊件装配成搭接接头进行的焊接。
88．卷边焊
焊件装配成卷边接头进行的焊接。
89．车间焊接
在车间进行的焊接。
90．工地焊接
焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。
91．补焊（返修焊）
为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。
92．焊接参数
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。
93．焊接电流
焊接时，流经焊接回路的电流。
94．焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度。
95．引弧电压
能使电弧引燃的最低电压。
96．电弧电压
电弧两端（两电极）之间的电压。
97．热输入
熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
98．熔化速度
熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
99．熔化系数
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/(A·h)）。
100．熔敷速度
熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。
101．熔敷系数
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/(A·h)）。
102．合金过渡系数
焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
103．熔敷效率
熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。
104．送丝速度
焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。
105．保护气体流量
气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。
106．焊丝间距
使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。
107．稀释
填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。
108．预热
焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
109．后热
焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。
110．预热温度
按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。
111．后热温度
按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。
112．道间温度（俗称层间温度）
多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
113．焊态
焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
114．焊接热循环
在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。
115．焊接温度场
焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。
116．焊后热处理
焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
117．焊接性
材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
118．焊接性试验
评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
119．焊接应力
焊接构件由焊接而产生的内应力。
120．焊接残余应力
焊后残留在焊件内的焊接应力。
121．焊接变形
焊件由焊接而产生的变形。
122．焊接残余变形
焊后，焊件残留的变形。
123．拘束度
衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。
124．碳当量
把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
125．扩散氢
焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。
126．残余氢
焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。
127．焊件
由焊接方法连接的组件。
128．焊接车间
以生产焊件为主的车间。
129．电极
熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。
电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。
130．熔化电极
焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。
131．焊接循环
完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。

二．熔焊术语
1．熔焊（熔化焊）
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
2．熔池
熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
3．弧坑
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。
4．熔敷金属
完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
5．熔敷顺序
堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
7．根部焊道
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
8．打底焊道
单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。
9．封底焊道
单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。
10．熔透焊道
只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。
11．摆动焊道
焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
12．线状焊道
焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
13．焊波
焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
14．焊层
多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
15．焊接电弧
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
16．引弧
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
17．电弧稳定性
电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度：
18．电弧挺度
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
19．电弧力
等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
20．电弧动特性
对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
21．电弧静特性
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。
22．脉冲电弧
以脉冲方式供给电流的电弧。
23．硬电弧
电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
24．软电弧
电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
25．电弧自身调节
熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。
26．电弧偏吹（磁偏吹）
电弧受磁力作用而产生偏移的现象。
27．弧长
焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。
28．熔滴过渡
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。
29．粗滴过渡（颗粒过渡）
熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。
30．短路过渡
焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。
31．喷射过渡
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。
32．脉冲喷射过渡
利用脉冲电流控制的喷射过渡。
33．极性
直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。
34．正接
焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。
35．反接
焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
36．焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
37．焊缝倾角
焊缝轴线与水平面之间的夹角。
38．焊缝转角
焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。
39．平焊位置
焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。
40．横焊位置
焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置。
41．立焊位置
焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
42．仰焊位置
对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置。
43．平角焊位置
角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置。
44．仰角焊位置
倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置。
45．平焊
在平焊位置进行的焊接。
46．横焊
在横焊焊位置进行的焊接。
47．立焊
在立焊位置进行的焊接。
48．仰焊
在仰焊位置进行的焊接。
49．船形焊
T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
50．向上立焊
立焊时，热源自下向上进行的焊接。
51．向下立焊
立焊时，热源自上向下进行的焊接。
52．平角焊
在平角焊位置进行的焊接。
53．仰角焊
在仰角焊位置进行的焊接。
54．倾斜焊
焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。
55．左焊法
焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。
56．右焊法
焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。
57．分段退焊
将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
58．跳焊
将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。
59．单面焊
只在接头的一面（侧）施焊的焊接。
60．双面焊
在接头的两面（侧）施焊的焊接。
61．单道焊
只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
62．多道焊
由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
63．多层焊
熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。
64．分段多层焊
将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。
65．堆焊
为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
66．带极堆焊
使用带状熔化电极进行堆焊的方法。
67．打底焊
打底焊道的焊接，见“打底焊道”。
68．封底焊
封底焊道的焊接，见“封底焊道”。
69．衬垫焊
在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。
70．焊剂垫焊
用焊剂作衬垫的衬垫焊。
71．气焊
利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。
72．氧乙炔焊
利用氧乙炔焰进行焊接的方法
73．氢氧焊
利用氢氧焰进行焊接的方法。
74．氧乙炔焰
乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰。
75．氢氧焰
氢与氧混和燃烧所形成的火焰。
76．中性焰
在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。
77．氧化焰
火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。
78．碳化焰（还原焰）
火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。
79．焰芯
火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分。
80．内焰
火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰。
81．外焰
火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰。
82．一次燃烧
可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧，一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。
83．二次燃烧
一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。
84．火焰稳定性
火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火（火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧）的程度来衡量。
85．混合比
气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。
86．气焊炬
气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。
87．射吸式焊（割）炬
可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊（割）炬。也可称为低压焊（割）炬。
88．等压式焊（割）炬
氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊（割）炬。
89．焊割两用炬
在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气割用附件可进行气割的两用器具。
90．乙炔发生器
能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。
91．低压乙炔发生器
产生表压力低于0.0069MPa乙炔气体的乙炔发生器。
92．中压乙炔发生器
产生表压力为0.0069～0.0127MPa乙炔气体的乙炔发生器。
93．减压器
将高压气体降为低压气体的调节装置。
94．回火
火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。
95．持续回火
火焰回进焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊（割）炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。
96．回烧
火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。
97．回流
气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。
98．回火保险器
装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。
99．电弧焊
利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
100．焊条电弧焊
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
101．重力焊
将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。
102．碳弧焊
利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。
103．槽焊
为获得槽焊缝而进行的电弧焊。
104．塞焊
为获得塞焊缝而进行的电弧焊。
105．深熔焊
采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。
106．螺柱焊
将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
107．电弧点焊
以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。
108．埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
109．多丝埋弧焊
使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。
110．气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
111．二氧化碳气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称CO2焊。
112．气电立焊
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加CO2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
113．惰性气体保护焊
使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。
114．钨极惰性气体保护焊
使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。
115．熔化极惰性气体保护焊
使用熔化电极的惰性气体保护焊。
116．氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
117．脉冲氩弧焊
利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。
118．钨极脉冲氩弧焊
使用钨极的脉冲氩弧焊。
119．熔化极脉冲氩弧焊
使用熔化电极的脉冲氩弧焊。
120．氦弧焊
使用氦气作保护气体的气体保护焊。
121．混合气体保护焊
由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。
122．药芯焊丝电弧焊
依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另加保护气体的。
123．等离子弧焊
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
124．微束等离子弧焊
利用小电流（通常小于30A）进行焊接的等离子弧焊。
125．脉冲等离子弧焊
利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。
126．等离子弧堆焊
利用等离子弧作热源的堆焊法。
127．转移弧
等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。
128．非转移弧
等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。
129．穿透型焊接法
电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。

还有很多 在参考资料里面了

郁闷了
刚才回来好多 字数不够了 出一半

还要我修改 我学的机械化及其自动化 很汗颜 我不知道过焊的定义 有英文意思是Excess Solder
实在查不到了 很不常用或者俗语吧 不是专业术语 如果在学校就好了 我能问问老师

希望回答能有点帮助

下面网址不错的 很多资料

G. 封底焊条和打底焊条有区别吗

没有区别。
焊条在分类上并没有焊接方法上的分类。
焊条的分类方法有：1.按药皮成分分类；2.按熔渣酸碱性分类 ；3.按焊条用途分类 ；4.按焊条性能分类
根据AWS A2.4中的定义，封底焊是指焊完坡口面后，再焊单面坡口焊的另一面的焊接方法。打底焊则是指以焊接打底的焊缝，在主要焊缝实施前的焊接方法。

H. 封底焊缝是不是就是钢板底部碳爆清根

是钢板对接焊缝的打底焊,如不能单面焊双面成形.就需焊缝底部碳爆清根

I. 什么叫打底焊，打底焊除了用手工电弧外可以用二氧化碳气体保护焊做打底焊吗

打底焊是指在厚板单面坡口对接焊时，为防止角变形或为防止自动焊时发生烧穿现象而先在接头背面坡口根部所进行的一条打底焊道的焊接 。另外在使用陶瓷衬垫的单面焊中，在陶瓷衬垫上进行的第一道焊道的焊接也称为打底焊。

打底焊在多层焊接时很关键，因此最可靠的焊接方法才能用于打底焊。最常用打底焊方法是手工电弧焊，再就是手工钨极氩弧焊，现在在打直径管道焊接时还有混合气体（氩气+二氧化碳）焊接。纯二氧化碳封底焊因焊接质量的原因一般很少用。

而二氧化碳封底焊焊接质量不如手工焊。因为 二氧化碳属氧化性气体，焊接时气孔倾向大，焊缝气孔存在会直接影响焊缝质量，也就影响打底焊的质量。

(9)什么时候用封底焊缝扩展阅读

一、打底焊的作用

1.为防止角变形 。

2.为防止自动焊时发生烧穿现象。

二、封底焊道

是指单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面施焊的最终焊道。目的是保证使焊缝根部完全熔合。

三、打底再焊的主要目的

控制变形和焊缝成型好.先用适到的电流和焊材打底,将焊缝成型后,焊缝反面成形良好,这对于单面焊双面成型非常重要,然后再用稍大的电流进行填充,这样成型好,速度快.如果不打底就真接填充,这样有可能出现焊穿或是未焊透等不良情况.

四、打底焊要点

一般来说要形成一条美观而坚固的焊纹 第一手不可以抖动 时间要掌握好 越厚的钢板可以加长焊接的时间 起点焊和收尾时间要掌握一致的时间这样焊接出来的东西才可以承受更高的重量 这种拉焊技术全平个人的技术和手感

参考资料来源：网络-打底焊

参考资料来源：网络

参考资料来源：网络-封底焊道

参考资料来源：网络

参考资料来源：网络