厚臂管怎么焊

⑴ 带颈对焊法兰如何与厚壁管焊接。（如150高压管，法兰与管接口外径都为150，内径就不一样）

厚壁管管端用镗床削成斜面，端部内径与法兰内径一致，斜度小于1:4，加工法兰与管接头坡口，氩弧焊打底，手工焊条焊盖面。如果需要焊后RT，则厚壁管内径加工应该有一段平的内径再往里才是斜面，这样方便RT成相。

⑵ 压力容器中，薄壁筒体跟厚壁接管要怎么焊接，接管壁厚最多可以多厚

筒体与管子的厚度不会有巨大的悬殊的：太薄的筒子说明压力比较低，补强版用补强圈；中厚权板的话可以用补强圈也可以用锻管，锻管的厚度无具体限制要求，当然这并不是说具体到多厚，设计人员依据经验来考虑到底是增加筒体厚度还是增加锻管厚度。

厚接管与薄筒体的焊接当然是采用插入式结构，尽量采用内坡口防止焊接下塌。

⑶ 厚壁不锈钢管的焊接问题

你如果把焊缝的检验要求说明一下就好了 才好对症下药。另外，你说的两种坡回口型式是必须这样吗？答
1 需要的设备：直流焊机 A132焊条 H1Cr19Ni9Ti焊丝（不锈钢的焊材选择应比本身材质略高一些） 氩气（纯度99.95%以上） 太阳牌免冲氩保护剂（此剂成本有点高）
2 最简单的是，纵缝 环缝都开成V型坡口，对口时预留2—3mm的间隙，在焊缝背面两侧刷上免充氩保护剂，钨极氩弧焊打底（厚度3mm)，电焊填充盖面（单层厚度不超过焊条直径），正常焊接即可，控制好线能量。
3 如果要求不高，如你所说X型坡口，可用焊条双面焊接，而不采用氩弧焊，但500mm的直径，人进去焊接一道环口和纵缝很不舒服，有一定难度，过程中还需清根。
个人认为埋弧焊不可取。因为埋弧焊的线能量太高，不适合不锈钢焊接，变形大，影响金属组织。

⑷ 厚壁卷管的焊接工艺及焊管类型

厚壁卷管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝回焊管和答螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

⑸ 碳钢管道的焊接方法有哪几种

焊接方法分为：手工电弧焊、氧乙炔焊、钨级氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧专化碳保护焊、埋属弧焊焊接位置分为：平焊、立焊、横焊或垂直固定焊、仰焊、管水平固定焊、管45°倾斜固定焊、管水平转动焊。
碳钢：碳钢，也叫碳素钢，是钢材的一种。主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

⑹ 建筑规范规定直径大于等于40mm厚壁管对接时不允许管口直接对焊。请问行家到底要如何焊接

1、钢锯锯口要平(不斜),管口用圆锉把毛刺处理干净 2、用套管将管道对口后，在套管边焊
主要防治：管口处对焊容易产生毛刺 焊渣

⑺ 厚壁不绣钢管用什么设备焊接。

看管子大小和厚度了。
管子直径400mm以上可以用埋弧焊了。直径100~400用气保焊。100以下用氩弧焊或焊条焊。

⑻ 厚壁钢管的焊接工艺

公称外径不大于 168.3mm 的钢管，应平直或按供需双方协 议规定的弯曲度专指标；
公称属外径大于 168.3mm 的钢管，弯曲度不大于钢管全长的 0.2%。
管端壁厚大于4mm的钢管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm。

⑼ 怎样焊接壁厚大的管子，超过30mm的壁厚是否需要一次焊接完成

超过30mm的壁厚的低碳管可不－次焊完
有焊前预热、焊后保温要求的应一次焊完

⑽ 热力管道焊接规范

热力管道的焊接方法标准工艺：
1打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口，应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。
2.层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊，单层焊道厚度不得大于焊条直径，单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时要将熔池填满，接头要错开。应逐层检查焊缝质量，发现缺陷必须马上处理。
3盖面：为使焊缝外表美观，一般选用直径φ3.2的焊条操作，该层焊缝表面应完整均匀，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，加强高度为1～3mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等，不得有大于0.5mm深度，总长度大于该焊缝总长10%的咬边。