焊弯头怎么焊

㈠ 焊接弯头的制作方法

焊接弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成凸字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。
需要再说明的是切断，要求一定采用切管机，再有锯床，大一些的规格就采用火焰切割。无论采用什么方法，一定要保证管端平直、无毛刺、定尺准确。否则，在推制过程中，管端容易破裂。推制这方面的技术问题，在于工具设计。若设计的好，推出来的型比较正，基本符合要求。有的废品较多，主要是由于工具问题。设计主要是凭经验。还需要有经验的工人不断修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制现在都采用液压的推制方法。液压推制速度可调。大弯头与小弯头的推制速度是不同的，加热速度也不相同。另外用液压推制的变形也比较平稳。现在机械推制的方法已经不很多了，加热也比较重要。老式的加热采用煤气炉，把管子加热，现在都改用中频加热。约在70年代以后我国的这种加热方式才过关。这种方法温度比较好控制，加热也比较均匀。通过调节线圈的个数来控制加热温度。若是烧咀，就不太好控制。另外推制前要预热。芯棒预热后再固定管子。中频加热技术的采用对弯头生产是很大的进步，产量、质量都有很大提高。

㈡ 铝合金弯头如何焊90度

90度弯头做法：
第一种：推制弯头，将钢管裁剪固定的长度，放到推制机上经过加内热成型。
第二容种：焊接弯头，将钢板画出一个固定的形状和尺寸，在压力机上压制出半个弯头的形状，将两片焊接在一起。
第三种：冲压弯头（又叫冷推制弯头）这种制作工艺已经基本上不使用了，使用一个不规则固定尺寸的圆管在模具里挤压成弯头形状，然后放入钢球，用钢球撑一下就好了。
第四种：锻打弯头，使用钢坯，经过滚锻等工艺，然后内掏空成型，成型后大部分是方型。
第五种：虾米腰弯头，这种可以看下标准02S403即可。

㈢ 焊接弯头的工艺流程

弯头的生产制造工艺，弯头是用于管道转弯的一种管件，有90度弯头，45度弯头等等，可以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不同，到目前为止，弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头，冲压弯头，挤压弯头，对焊弯头这几种弯头生产制造方法。
热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机，芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头，合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。冲压弯头生产制造工艺是在最早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。
挤压弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
对焊弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺，把钢板在卷成弯头的形状，然后再进行焊接，焊接后然后在给弯头拍片，大口径弯头，一般采用对焊弯头，对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮，但是dn800以上的弯头其他工艺就生产制造不了，就要采用对焊弯头生产工艺。

㈣ 怎么才能焊接好弯头呢，我就是焊接的时候打磨后中间会有点缝隙

先用点焊点上，然后对称着满上坡口，你打磨后有缝隙那是出现拉伸了，你是从1个方向上一直焊焊了一圈，导致有地方张嘴了。
用点焊点3点到5点，然后点中间再分点，然后再对称的一段段连接。就不会虚焊了。

㈤ 焊不锈钢弯头怎样焊才好

不加焊丝：
弯头和接管一定要稍微厚点的，太薄的不加焊丝就有点难度了。注意接口也一定要严不要有缝隙的。
加焊丝：
加焊丝点焊出来也很美观，（不要拉焊哦，容易变形）
觉得有道理记得给我加分哦

㈥ 焊不锈钢弯头怎样焊才好

首先你要确定管子和弯头的口径要一样,先打点,转着打,保持焊接地方要平,然后满焊,保持不变形,焊的快点,不要烧时间长,你也可以点焊.然后打磨,先粗纱,80砂 240砂 320 砂.最后抛光,

㈦ 不锈钢楼梯扶手弯头焊接的技巧是什么

不锈钢来楼梯扶手弯头自焊接的技巧如下：

1. 主要是缓台两个弯头的对接的角度要注意；

2. 一般程序是用磨光机打磨，磨口机磨口，然后焊接；

3. 磨口连接是金属件之间的一种连接方式，指金属与金属之间的直接连接，常用于管件中；

4. 管件间的连接由于需要做密封处理，以防止漏水或漏气，通常会使用橡胶或塑料的垫圈；

5. 磨口连接不使用垫圈，依靠管件接口处的锣帽施加的大压力来达到密封效果；

6. 常用于供热系统中，在这些系统中，管件中流动的通常是高温的液体或气体，若使用橡胶或塑料的垫圈，垫圈在高温下通常会失效或放出有害物质。

㈧ 不锈钢楼梯扶手弯头焊接的技巧

不锈钢楼梯扶手弯头焊接的技巧如下：

1. 主要是缓台两个弯头的对接的角度要注内意；容

2. 一般程序是用磨光机打磨，磨口机磨口，然后焊接；

3. 磨口连接是金属件之间的一种连接方式，指金属与金属之间的直接连接，常用于管件中；

4. 管件间的连接由于需要做密封处理，以防止漏水或漏气，通常会使用橡胶或塑料的垫圈；

5. 磨口连接不使用垫圈，依靠管件接口处的锣帽施加的大压力来达到密封效果；

6. 常用于供热系统中，在这些系统中，管件中流动的通常是高温的液体或气体，若使用橡胶或塑料的垫圈，垫圈在高温下通常会失效或放出有害物质。

㈨ 焊不锈钢弯头怎样焊才好

不锈钢弯头首先得确认材质，不锈钢种类很多，首先大的分类就有马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢，还有超级奥氏体不锈钢。
焊接工艺有点差别，不锈钢焊接，要有惰性气体保护，不仅仅是焊接位置，还有受热的位置。
主要工艺难度是：
（1）不锈钢材料热敏感性较强，在 450--850℃温度区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。
（2）容易发生热裂纹。
（3）保护不良，高温氧化严重。
（4）线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。
（5）要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。
（6）小电流.，快速焊接；小线能量， 减少热输入。
（7）细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。
（8）焊缝及热影响区强制冷却，减少450--850℃停留时间。
（9）TIG焊缝背面[wiki]氩[/wiki]气保护。
（10）与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。
（11）焊缝及热影响区钝化处理。
其他要注意到建议查看焊接标准规范