夹套管内管什么情况做焊缝外漏

❶ 化工工艺管道设计中，主物料管是不锈钢的管道、夹套管是碳钢的，夹套中通热水，请问这有没有不合理的就

他们焊接是抄可以焊接的，但你在焊接时要求要比较高，因为夹套和不锈钢套里面的焊缝处的不锈钢管面处容易被焊接时的电弧打漏而出现焊接沙眼或细缝，而你试压查漏时是很难发现的，因为一旦你查不出来，如果所有管道连接好了之后，如果夹套内焊缝漏的话，你在外面是看不见的，到时候你根本没办法查到底是哪漏了，所以一旦漏了，很麻烦，而且碳钢管道和不锈钢管道材质不同，加热和冷却过程中，膨胀情况不一样，焊缝处容易撕开造成程度不一的渗漏。

❷ 夹套管内管必须是无缝钢管么

夹套管的概念
夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。

夹套管的分类及适用范围
1．分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）
法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型）
2．适用范围：输送高凝固点、高熔点介质的管道。
如丙烯腈装置加药系统中硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。
①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处于重力自流，或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热；
②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴
内管焊缝
法兰式夹套管管帽式夹套管
内管焊缝热，管道上的法兰、阀门要带夹套型；
③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。如加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热；
④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。 三．夹套管的组成
①内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）、定位板（支撑块）。
法兰
联络管
调整半管
套管
内管
调整半管
定位板30°
向
②按设计压力（P）MPa不同： Ⅰ高压管道 10MPa＜P≤25 MPa 真空管道 P＜0 中压管道 1.6MPa＜P≤10 MPa
Ⅲ 低压管道 0≤P＜1.6 MPa Ⅰ中压 1.6MPa＜P≤10 MPa
Ⅱ低压 0≤P＜1.6 MPa

❸ 什么是夹套管

夹套管道在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成。

1、工作环境：一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度-20～350℃。

2、结构组成：材质采用碳钢或不锈钢。

3、介质：内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、导热油、冷媒或联苯热载体等。

(3)夹套管内管什么情况做焊缝外漏扩展阅读：

油气输送管道的类型：

1、按经营方式，油气输送管道可分为两大类：

一类是油气田或油气加工、销售企业所属的管道，如油气田内的集输管道，炼油厂自备成品油管道等。这类管道一般较短，输送量也较小。

另一类是独立运营的长距离油气输送管道。例如，鲁宁输油管道、这类管道的输送量一般较大，距离较长，具有各种辅助配套工程。

2、按输送介质的类型分类，油气输送管道可分为原油输送管道、天然气输送管道及油气混输管道等。西气东输管道等。成品油输送管道、

3、按输送介质的性质分类，油气输送管道可分为低凝、低粘油品输送管道和高凝、高粘油品输送管道等。

4、按输送过程中是否加热分类，油气输送管道可分为加热输送管道和不加热输送管道等。

5、按管道所处的位置分类，油气输送管道可分为陆上输送管道和海底输送管道等。

6、按管道敷设方式分类，油气输送管道可分为埋地敷设管道和架空敷设管道等。

❹ 夹套管外管的无损检测怎么做

可以用表面MT，导波试试·在安装之前应该做相应的工作安排。你这个做超声波有点难度了 。期待高手回答。谢谢

❺ 夹套管的连通管是干啥用的

夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
夹套管的分类及适用范围
1．分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）
法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型）
2．适用范围：输送高凝固点、高熔点介质的管道。
如丙烯腈装置加药系统中硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。
①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处于重力自流，或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热；
②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴
内管焊缝
法兰式夹套管管帽式夹套管
内管焊缝热，管道上的法兰、阀门要带夹套型；
③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。如加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热；
④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。 三．夹套管的组成
①内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）、定位板（支撑块）。
法兰
联络管
调整半管
套管
内管
调整半管
定位板30°
向
②按设计压力（P）MPa不同： Ⅰ高压管道 10MPa＜P≤25 MPa 真空管道 P＜0 中压管道 1.6MPa＜P≤10 MPa
Ⅲ 低压管道 0≤P＜1.6 MPa Ⅰ中压 1.6MPa＜P≤10 MPa
Ⅱ低压 0≤P＜1.6 MPa

❻ 大钢管与小钢管套在一起，中间加两根筋支撑，如何将其焊接

先将支撑筋点焊在小管上，插到大管里。钢管长才800mm，在两端焊条够得着的地方点专上就足够强度了。属

这个显然是夹套管类，正常情况下内筋与外管不用焊接。

如果确有必要再中部与大管内部点焊，那只有将大管剖开成两片，内部焊接完成后，再将两片合拢焊接。

❼ 管道伴热有几种方式

管道伴热有几种方式：伴管伴热或夹套管伴热。 伴热介质有：热水伴热回、蒸汽伴热、答电伴热等。 伴热方式的选用原则：
（1）输送介质的终端温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道；介 质凝固点低于 50 度时， 宜选用伴管伴热； 介质凝固点为 50 到 100 度时， 宜选用夹套管伴热； 介质凝固点高于 100 度时，应选用内管焊缝隐蔽型夹套管伴热。管道上的阀门、法兰、过滤 器等应为夹套型。
（2）输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用伴管伴热；
（3）介质温度要求较低的工艺管道，输送介质温度或环境温度接近或低于其凝固点 的管道，宜采用热水伴管伴热。
（4）液体介质凝固点低于 40 度的管道、气体介质露点高于环境温度且低于 40 度的 管道及热敏性介质管道，宜采用热水伴管伴热。
（5）输送有毒介质且需夹套伴热的管道，应选用内管焊缝外露型夹套管伴热。
（6）经常处于重力自流或停滞状态的易凝介质管道，宜选用夹套管伴热或带导热 胶泥的蒸汽伴管伴热。

❽ 管道阀前为蒸汽伴热阀后为夹套伴热怎么做

隔热设计：中央空调送风管道，热水管，风机盘管的水管，暖气管等要根据情况而定。
伴热设计：石油化工中的管道中，输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
一、伴热介质
1． 热水
热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。当有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽
蒸汽是国内外石油化工中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。石油化工中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化中工艺管道的使用要求。
3．热载体
当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热
电热是一种利用电能为热源的伴热技术。电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式
1． 内伴热管伴热
伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。全部用于补充主管内介质的热损失。这种结构的特点：
（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；
（2）内伴热管的外侧传热系数hi，与主管内介质的流速、粘度有关；
（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。无缝钢管的自然长度一般为
8~13米，伴热管的焊缝又不允许留在工艺管道内部，因此弯管的数量大大增多，施工工程量随之加大。
（4）伴热管的热变形问题应予重视，否则将引起伴热管胀裂事故，既影响产品质量，又要停产检修。
（5）这种结构型式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。一般很少用于石化工艺管道。
2． 外伴热管伴热
外伴热管是目前国内外石化普遍采用的一种伴热方式，其伴热介质一般有蒸汽和热水两种。伴热管放出的热量，一部分补充主管（或称被伴管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。在硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，也就是伴热管放出的热量，几乎全部代替主管的热损失，因而这种型
式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。
当伴热所需的传热量较大（主管输送温度大于150℃）或主管要求有一定的温升时，常规伴热设计将难以满足工艺要求，需要多管（伴热管根数超过3根）伴热。在这种情况下，应采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合体，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热。因此，一根带传热胶泥的外伴热管相当于用3根同直径的常规伴热管的作用。
实践证明带传热胶泥的外伴热管可以代替昂贵的夹套管及多根伴热管。它能提供与夹套管一样的传热效果。 综上所述，外伴热管在石化中能广泛的应用，其主要原因有
以下几点：
（1） 适应范围广，一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可以采用。输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板隔热后，仍可采用。
（2） 施工、生产管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理、既不影响生产，又不会出现质量事故。
（3） 带传热胶泥的外伴热管，它的传热率非常接近于夹套管。同时传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。
（4） 传热胶泥使用寿命长，具有优良的抗震能力。在加热与冷却交替循环的操作条件下，不会发生破裂、剥落及损坏现象。传热胶泥也可用于电伴热系统。
3．夹套伴热
夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管，类似套管式换热器进行换热。在理论上只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只要满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
常用的夹套管基本上分为两种类型：
（1） 管帽式夹套管
管帽式夹套管要求内管焊缝全部在夹套外侧。这种结构又称内管焊缝外露型。
（2） 法兰式夹套管
法兰式夹套管的内管焊缝全部在夹套内部，法兰及阀门处都能通过伴热介质，不会产生局部（指法兰及阀门处）热损失，达到全线在夹套下伴热的目的。这种类型又称内管焊缝隐蔽型。
夹套管伴热耗钢量大，施工工程亦大。但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道。如石化中输送高凝固点，高熔点介质的管道，需采用这种伴热方式。
4．电伴热
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损失。这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安装和维修的工作量大，生产管理不方便。采用电伴热可以有效利用能量，有效控制温度。电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
在实践过程中，蒸汽外伴热管伴热是一种使用最多的伴热方式，故叙述蒸汽外伴热的设计原则，其它伴热方法参见其它有关规定。

❾ 夹套管的设计有哪些规定

有关夹套管的设计，你可以参看《SH
/T3040-2002
石油化工管道伴管和夹套版管设计规范》的
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夹套管设计。权该规范对夹套管的设计有详细的规定。有关夹套管的施工及验收，可以参看《FJJ211-86夹套管施工及验收》。供你参考。《SH
/T3040-2002
石油化工管道伴管和夹套管设计规范》在本论坛有，你可以找找。《FJJ211-86夹套管施工及验收》在《石油化工装置工艺管道安装设计手册
第四篇
相关标准(第三版)》中有。