方桩和管桩会凿桩头么

❶ 预应力桩为什么要手工凿去桩头混凝土

这是因为浇筑混凝土时，混凝土顶面混有部分泥浆，使桩头混凝土强度不能满足设计要求。

❷ 预制方桩跟预应力管桩没有加灌长度为什么还要凿桩头啊

因为要将打入土中的桩头凿至设计标高,不是加灌长度

❸ 预应力桩为什么要手工凿去桩头混凝土。

一般来说，这道工序应该叫截桩。因为管桩在生产中施加了预应力的，为了在施工中截桩中减少预应力损失，不宜粗暴的凿桩头，而应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。
关于截桩的施工工艺，可能因为施工太简单吧，未能找到施工工艺，但据我在工地所见，其实就是用个电锯像锯木头一样锯桩的。
2.“图纸要求桩身钢筋要和承台有搭接锚固，因而要凿桩头，把钢筋露出来..”-----桩顶与承台连结构造要求
我个人觉得这种桩身钢筋要和承台搭接锚固的方式有问题，因为预制管桩的钢筋都是施加预应力的，且钢筋都很细，当这样的钢筋失去了原来高强混凝土束缚，把钢筋露出来后也就不叫预应力了。所以正确的做法应该是尽可能的不破坏这种预应力状态

❹ 有哪些桩需要破桩头静压管桩如何与承台板连接

现场常用的桩只要超过设计标高基本都需要破桩头（如管桩、方桩、CFG桩等），在基坑开槽后先打一层10公分厚的垫层，然后在桩顶绑锚固钢筋，并将承台钢筋与锚固筋相连，然后打混凝土，一般桩顶标高比承台底标高高10公分。

❺ 静压预应力抗拔桩需要凿桩头吗

凿撞头的目的是在于桩基的顶标高和建筑物基础的底标高有高差，所以需要凿桩头！

❻ 钢筋混凝土灌注桩什么时候凿桩头

挖土的时候就可以凿钢筋混凝土灌注桩的桩头。

钢筋混凝土灌注桩凿桩头至少需要以下回几个条件：1、桩的答强度达到设计规定允许凿桩头的强度；2、需做静载测试的桩已经完成了静载测试；3、桩顶标高控制线有条件施放到桩体上；4、截下的桩头可以安全运出基坑。符合这些条件的时间就是挖土的时候。

一般挖土时候的凿桩比较粗糙，桩顶留有一部分在垫层浇注后，仔细修凿平整，使得桩顶标高符合规范的规定。

❼ 桩头都是尖的吗可以不用桩尖吗管桩和方桩的桩头是尖的吗

桩头不一定都是尖的。是否采用尖的桩头，与成桩和成孔工艺有关。对预制桩，以及采用静压、锤击、振动沉管等成孔工艺，为减小阻力，采用尖的桩头打入，但对钻、挖成孔工艺就不需要了。管桩和方桩多为静压或锤击打入，所以一般是尖的。

在工程预制桩施工时，桩尖焊接在桩头位置，带桩身进入土层，以免造成桩头破坏及桩身倾斜(垂直度控制)，并能较好地进入持力层。

桩尖的形式随着地质的不同和使用方式的不同，也跟着改变和衍生出各类不同的形状规格。

(7)方桩和管桩会凿桩头么扩展阅读：

标准桩尖的钢板以其厚度和尺寸，风度不可谓不大，但是在如此巨大的冲击能量下，作为弹性材料的钢板会产生变形，只要反力足够大钢板还有变形的空间，会变形则会吸收桩施打传递的能量，当遇到坚硬岩层时，通过钢板变形吸收部分能量，使管桩不致立即破坏。

而很多施工单位使用的非标桩尖采用的钢板厚度、桩尖制作的外形尺寸，与规范要求相去甚远，工程实例中可能还没进入持力层，桩尖早已变形得再无变形空间，与没有桩尖时相差无几。

遇到地质土层突变时，巨大的冲击能直接作用于管桩上，哪能不碎？不比用标准桩尖时看桩锤的反弹情况和管桩进尺情况可及时收锤。

如果没有封底，土层会进入管桩内腔，随着进尺，进入管桩的土越来越多，到一定程度时不再进入。

此时管内的土会对管桩产生一个向外的张力而使管壁混凝土承受巨大的拉应力，这个力单纯靠管桩配的4厘螺旋箍筋及桩头的套箍随怕是有点勉强，承受不住的结果就是破坏，费用还是甲方的，有了桩尖的封底没有泥土进入管腔，可避免这一现象。

❽ 砼方桩桩基未验收,桩顶主筋能剔凿吗

可以，桩基验收前应完成桩头破除工作。

❾ 怎么区分截桩和凿桩头

一、原理不同

1、凿桩头原理：在桩身混凝土浇筑过程中，由于混凝土的气泡或空隙在振动过程中上升到桩顶，桩顶在一定范围内的浮浆或水下混凝土灌注中的砂浆和砂浆的混合物。为了保证桩身混凝土的强度，有必要在上部凿虚桩凿除。

2、截桩原理：当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来，进行桩基检测合格后，进行承台的施工。

二、施工方法不同

1、凿桩头施工方法：

（1）人工凿除的施工方法

承台开挖后，先用人工风镐凿出钢筋笼的主筋和声管，然后分离桩头，再用大型机械吊出桩头。

（2）桩头整体破除法施工方法

桩头整体破断法是在钻孔前安装钢筋笼前，将预处理复合松动套管或PE管直接插入暴露帽（或伸入冠梁）和声管外表面的主加强件中，并将钢筋笼包封于主筋及盖帽声管内。

2、截桩施工方法：

（1）人工破桩头：

破桩或叫破桩头其实也很讲究技巧的，有的队伍使用全面凿、风镐（空气机）和一些钻钢到桩顶。首先，将钢筋外的保护层混凝土切掉，露出钢筋，然后将钢筋笼内的混凝土沿圆周一般驱动三个点，并用张力将桩头顶部与底部分开（因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱）。

（2）机械破桩头：

自2012年“法国国际工程机械展览会”后，截桩机被引入国内开始研发、生产、试验。

(9)方桩和管桩会凿桩头么扩展阅读：

截桩在中国的发展历程并不一帆风顺，国内施工的不规范，严重的桩径都是打桩机推广的障碍。2014，甲方在破碎桩头过程中禁止使用破碎锤，人工作业的后续作用力不足是桩基破碎机推广的必要条件。

截桩采用模块化设计，每个模块都有一个单独的气缸和钻杆。液压缸驱动钻杆，实现直线运动。将多个模块组装在一起，以适应不同的桩径施工，通过液压管路的并联连接，实现同步动作。同时将桩体在同一部位多点压缩，实现桩身在断面中的断裂。

❿ 桩基础中为什么要凿桩头

凿桩头的原理是在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物，为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除。

施工方法：

桩头整体破除施工方法

1、人工凿除的施工方法

在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起，这种方法的不足之处在于：

（1）、声测管不易查找，相当费时；

（2）、在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢，效率较低；

（3）、对主筋损伤较大；

（4）、破除后的桩头高低不平，并且对桩基有一定的破坏。

2、桩头整体破除法施工方法

桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台（或伸入冠梁）的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。复合脱松套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。

复合脱松套或PE管主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处，下部采用胶带固定，胶带深入桩体5～250px，上端同此做法。为了保证复合脱松套或PE管的整体位置准确，在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定，保证其不发生串动，将其位置固定。

复合脱松套选取硬塑料材质，保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。管径宜选取比主筋直径大2～5mm，确保钢筋与复合脱模套分离。PE管直接采用市场上销售的直径合适的PE管即可。

破桩头采用复合破桩头法施工，在开挖承台前，预先放出开挖边线，并标识桩头所处位置，避免开挖过程中桩头被损坏。

承台开挖完成后，在桩顶高程以上250px处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，然后将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离，然后再起吊出上部桩头。

(10)方桩和管桩会凿桩头么扩展阅读：

凿桩头注意事项：

1、桩头钢筋密封

在进行复合脱松套或PE管安装时，必须将外露承台的钢筋和声测管全部密封，且完全固定，保证其不发生串动。

2、桩头分裂

（1）、总是保持绝对的水平的钻孔，分裂的作用力会沿着钻孔的角度延伸。

（2）、钻孔桩的顶部应该处于桩顶高程以上250px处的分裂位置，而不是其底部或者中心。如果是底部处于分裂位置，很有可能还有50mm的桩头需要手提钻来处理。

（3）、钻孔深度只需达到桩直径的1/5即可。

（4）、分裂楔子必须已合适的角度插入，唯一运动的部分是中心楔子，其作用力使得外部的楔子互相反向的分开、上下分开。如果分裂楔子被旋转90度，它就会向两边分开，就会把桩体纵向从头到脚分开。

（5）、插入分裂楔子后在工作前倒退大约50mm，这样可以确保中心舌部有空间向前移动，从而使得外部楔子分开，而不会在钻孔末端碰到砼阻力。如果确实碰到砼，中心舌部会弯曲。

（6）、在进行破桩头钻孔时，要做到认真、仔细，避免钢筋或声测管被损坏。

3、桩头起吊

（1）、在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。

（2）、在吊起桩头时，要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉，避免安全事故。