为什么焊接角焊缝更容易

Ⅰ 对接焊缝与角焊缝连接各有何特点

对接接头两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。特点：应力集中相对较小，能承版受较大的静载荷和权较高的疲劳交变载荷。
角接接头两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接头。特点：承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。

Ⅱ 竖向剖口焊接和角焊缝哪个好

其实只要技术好,都一样的,但对焊接技术来说角焊缝(平角焊缝)容易些.

Ⅲ 为什么角焊缝或T型接头的硬度值往往要比对接接头的硬度值要高呢请高手指教，谢谢~

这主要和钢的热传导性质有关，对接接头是两向（X,Y方向）散热；而角接头或T型接头属于（内X,Y,Z方向）三向散热。也就容是说在相同焊接热量输入的条件下，后者冷却速度要快，更容易得到马氏体组织。因此，在相同的焊接电流条件下，T型接头的淬硬倾向比对接接头大，所以，它的硬度值也就相应的偏高了。

Ⅳ 角焊怎么焊接

直接抄焊：电弧要压低些袭，用斜圆圈式运条，从上向下要慢从下向上要快，控制好速度，不能脱节没有焊透。

两工件相互垂直形成90度夹角，在该夹角处用焊接方法把两件焊成一体称角焊。

角焊是指将两块金属垂直连接在一起的过程。这些焊缝通常被称为Tee接头--两个相互垂直的金属片，或Lap接头--两片重叠并在边缘焊接的金属片。焊缝的形状是美观的三角形，根据焊工的技术，焊缝可以有凹面，平面或凸面。

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焊接常用方法：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

Ⅳ 平角焊的方法与技巧

• 选择合适的电流

• 选择精准的焊条角度

• 选择恰当的运条手法

平角焊包括T形接头、角接接头和搭接接头三种平焊。焊接所形成的焊缝叫做角焊缝，也叫2F焊接（在上一篇中，专门介绍了各种焊接位置的代号）。

Ⅵ 如题，另外请问对接焊缝和角焊缝的区别请说详细点。

对接焊缝与角焊缝在连接方式、焊接工艺、适用范围、缺陷产生及检测方法等方面有区别。

1、连接方式不同

对接焊缝是在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。角焊缝是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

2、焊接工艺不同

采用对接焊缝连接时，焊缝金属将成为焊件截面的组成部分，为便于施焊和保证焊缝质量，根据焊件厚度的不同需采用不同的坡口形式，随厚度增加可采用直边焊缝坡口、单边V形或V形坡口、K形或X形坡口。当坡口间隙过大时，可加设垫板，垫板在施焊后除去，也可留在焊件上。

采用角焊缝连接是，为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

3、适用范围不同

对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接。

4、缺陷产生及检测方法不同

对接焊缝焊接缺陷常为气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，根据材质不同可能会出现裂纹等。对接焊缝常规的检测方法可以通过射线检测、超声波检测等检测手段对焊缝内部质量进行有效控制。

角焊缝因其连接方式不同于对接焊缝，受焊接后应力集中的影响，易产生裂纹。而常规的射线检测、超声波检测对角焊缝内部缺陷检测灵敏度不高，通常采用磁粉检测与渗透检测等表面检测的方法来检测表面缺陷。

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焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深：

1、焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

2、余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。

3、熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

1、当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

2、当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少。

3、当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

Ⅶ 焊缝连接有哪些基本形式各有何优缺点

按焊缝结合形式不同抄可分为对接焊袭缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1、对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2、角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3、端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

4、塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5、焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

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焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

1、焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

2、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

3、焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

Ⅷ 角焊缝的焊接方法

两工件相互垂直形成90度夹角，在该夹角处用焊接方法把两件焊成一体称角焊。电版弧要压低些；用斜权圆圈式运条，从上向下要慢从下向上要快；控制好速度别脱节未焊透。

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸，其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

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角焊中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离（即直角三角形斜边的高）。焊缝符号表示方法（GB/T324-1988GB/T12212-1990）中，焊缝高度为直角三角形斜边上的高。

习惯上所说焊缝高度与标准规定一致。标准规定：焊缝高度不能小于薄板的厚度。就是两个面成一定角度的焊缝，双面焊为最薄焊件0.4倍，单面焊为最薄焊件的0.8倍，就可以达到母材的强度。

Ⅸ 电焊时施焊角度对焊缝的影响

焊接的时候主要是看熔池，就是电焊条和被焊接口经高温溶化后形成的，焊接内的时候看准焊口两边熔池是否结合容，结合好的话就不会出现假焊，结合后开始左右摆动向上走，向上走的时候也要注意观察熔池是否饱满，如果不饱满焊接出来的面就不平整，也不美观，走的过程中在焊缝中间不要停留，在焊缝两边稍作停留，不同的材质，板材厚度，电流大小等停留时间不太一样！关键是要一致，前面焊的和后面焊的要一样，这样成型好看，而且要焊第二遍的话就比较容易了！最主要的是练，然后自己摸索，这样比别人给你说得要好！

Ⅹ 正面角焊缝与侧面角焊缝相比，具有什么特点

正面角焊缝来与侧面角焊源缝相比，具有高强度的特点。

正面角焊缝（外力垂直焊缝作用）受力复杂截面中各面均存在正应力和剪应力。由于传力时力线弯折并且焊缝处正好是两焊件接触面的端部，相当于裂缝的尖端，故焊根处存在严重的应力集中。故正面角焊缝的刚度大强度较高塑性变形差。

侧面角焊缝（外力平行焊缝作用）主要承受剪应力塑性较好弹性模量低强度较低。

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侧面角焊缝在弹性工作阶段沿长度方向受力不均，两端大而中间小。焊缝长度越长，应力集中系数越大。如果焊缝长度不是太大，焊缝两端达到屈服强度后，继续加载，应力会渐趋均匀；当焊缝长度达到一定的长度后，可能破坏首先发生在焊缝两端，故：Lw≤60hf。

注意：

1、当实际长度大于以上值时，计算时不予考虑；

2、当内力沿侧焊缝全长分布时，不受上式限制。

对于焊脚尺寸大而长度小的焊缝，焊件局部加热严重且起落弧坑相距太近，以及可能产生缺陷，使焊缝不可靠。故为了使焊缝具有一定的承载力，规范规定：Lw≥8hf，且不得小于40mm。