核电蒸汽发生器管子管板焊

A. 核电厂的核电原理

核电站是怎样发电的呢？简而言之，它是以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，来加热水使之变成蒸汽。蒸汽通过管路进入汽轮机，推动汽轮发电机发电。一般说来，核电站的汽轮发电机及电器设备与普通火电站大同小异，其奥妙主要在于核反应堆。
核电站除了关键设备——核反应堆外，还有许多与之配合的重要设备。以压水堆核电站为例，它们是主泵，稳压器，蒸汽发生器，安全壳，汽轮发电机和危急冷却系统等。它们在核电站中有各自的特殊功能。 为了应付核电站一回路主管道破裂的极端失水事故的发生，近代核电站都设有危急冷却系统。它是由注射系统和安全壳喷淋系统组成。一旦接到极端失水事故的信号后，安全注射系统向反应堆内注射高压含硼水，喷淋系统向安全壳喷水和化学药剂。便可缓解事故后果，限制事故蔓延。
注：
核裂变是一个原子核分裂成几个原子核的变化。只有一些质量非常大的原子核像铀(yóu)、钍(tǔ)等才能发生核裂变。这些原子的原子核在吸收一个中子以后会分裂成两个或更多个质量较小的原子核，同时放出二个到三个中子和很大的能量，又能使别的原子核接着发生核裂变……，使过程持续进行下去，这种过程称作链式反应。原子核在发生核裂变时，释放出巨大的能量称为原子核能，俗称原子能。1克铀-235完全发生核裂变后放出的能量相当于燃烧2.5吨煤所产生的能量。

B. 二十世纪，中国秦山核电站反应堆主管道的焊接情况是什么样的

1986年，中国秦山核电站进入了施工的关键性时刻一焊接贯通压力壳、蒸汽器、主泵反应堆的主管内道。主管道直容径86厘米，壁厚7厘米，一个焊口就要用1100多根总重量15千克的焊条，而管两端的焊接误差不得超过0.5毫米。中国工程技术人员和上海核工院联合攻关，花了一年半的时间，获得了15000多个数据，摸索出最佳焊接技术。到1989年10月25日，16个主回路管道全部焊完，一次性合格率为99.23％。经国际原子能机构运行前评审团全面检查，焊接质量全部优秀。

C. 核能发电一共有几种,材料分别是什么

核电站的种类有许多，通常用反应堆中用来降低中子运动速度的慢化剂对反应堆的类型进行命名。用轻水（H2O）做慢化剂的反应堆叫轻水堆；用重水（D2O, Deuterium oxide）做慢化剂的叫重水堆；用石墨慢化剂的叫石墨堆。此外，轻水堆又可以按照反应堆内水的状态分为沸水堆和压水堆，沸水堆中水的状态是沸腾形式，而压水堆则是对水加以高压而使高温水保持液态。同时除了以上几种，还有不对中子进行慢化的核反应堆叫做快中子增殖堆，简称快堆。这些不同种类的核电站除了中子的速度不一样以外，对核燃料的利用效率也不同和核燃料的要求也不同。

核电站类型

压水堆核电站

水堆为热源的核电站。它主要由核岛和常规岛组成。压水堆核电站核岛中的四大部件是蒸汽发生器、稳压器、主泵和堆芯。在核岛中的系统设备主要有压水堆本体，一回路系统，以及为支持一回路系统正常运行和保证反应堆安全而设置的辅助系统。常规岛主要包括汽轮机组及二回等系统，其形式与常规火电厂类似。

沸水堆核电站

以沸水堆为热源的核电站。沸水堆是以沸腾轻水为慢化剂和冷却剂并在反应堆压力容器内直接产生饱和蒸汽的动力堆。沸水堆与压水堆同属轻水堆，都具有结构紧凑、安全可靠、建造费用低和负荷跟随能力强等优点。它们都需使用低富集铀作燃料。沸水堆核电站系统有：主系统（包括反应堆）；蒸汽-给水系统；反应堆辅助系统等。但发电厂房要做防核处理。

重水堆核电站

以重水堆为热源的核电站。重水堆是以重水作慢化剂的反应堆，可以直接利用天然铀作为核燃料。重水堆可用轻水或重水作冷却剂，重水堆分压力容器式和压力管式两类。重水堆核电站是发展较早的核电站，有各种类别，但已实现工业规模推广的只有加拿大发展起来的坎杜型压力管式重水堆核电站。

快中子增殖反应堆

由快中子引起链式裂变反应所释放出来的热能转换为电能的核电站。快堆在运行中既消耗裂变材料，又生产新裂变材料，而且所产可多于所耗，能实现核裂变材料的增殖。

世界上已商业运行的核电站堆型，如压水堆、沸水堆、重水堆、石墨气冷堆等都是非增殖堆型，主要利用核裂变燃料，即使再利用转换出来的钚-239等易裂变材料，它对铀资源的利用率也只有1%—2%，但在快堆中，铀-238原则上都能转换成钚-239而得以使用，但考虑到各种损耗，快堆可将铀资源的利用率提高到60%—70%。但快堆开发仍很落后，日本的文殊快堆，以及其他研发中的快堆，都还未正常运行。核电站类型

D. 蒸汽发生器的基本结构

蒸汽发生器的基本结构包括有本体、加热系统、控制箱、水泵、压力控制、水位控制、排污阀等。

1、本体是蒸汽发生器的受压元件。

2、电蒸汽发生器的加热装置是加热棒，燃气燃油蒸汽发生器的加热装置是燃烧机，生物质颗粒蒸汽发生器的则是点火棒。

3、控制箱是蒸汽发生器的心脏，自动进水、自动加热、自动保护、低水位提示、超压保护、漏电保护等都是它的功能。

蒸汽发生器的基本结构

综上所述便是蒸汽发生器的基本结构组成，各系统结构之间相互影响，共同作用，各司其职，缺一不可。参考内容网页链接

E. 压水堆蒸汽发生器传热管为什么会破损

传热管在SG工作的时候，是要产生震动的，当2个换热管互相接触的时候就会产生磨损。
另外当壳侧流体横向流过换热管时也会产生漩涡脱落，产生震动。
再加上某些换热管制造质量不足，一些换热管使用时间长以后自然会破损。
SG的换热管在设计上留有余量，允许有一部分换热管损坏，只要把管板2端堵上即可，即所谓的堵管。蒸发器制造时，堵管用的那个管塞也是一起制造出来给业主的。

F. 1.27MPa的蒸汽锅炉，锅筒安全阀管接头要采用什么样的焊接 1.全焊透 2.双面坡口焊接（不

是这样要求的:
3.7 主要受压组件的连接
3.7.1基本要求
（1）锅炉主要受压组件的主焊缝（包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝、封头、管板、炉胆与下脚圈等的拼接焊缝）应当采用全焊透的对接接头。
（2）锅壳锅炉的拉撑件不应当采用拼接。
3.7.2 T形接头的连接
对于额定工作压力不大于2.5Mpa 的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温≤6000C的受压组件连接，在满足以下条件下可以采用T形接头的对接连接，但不能采用搭接连接：
（1）焊缝采用全焊透的接头型式，并且坡口经过机械加工；
（2）卧式内燃锅炉锅壳、炉胆的管板与筒体的连接应当采用插入式结构；
（3）T形接头连接部位的焊缝厚度不小于管板（管盖）的壁厚，并且其焊缝背部能够封焊的部位均应当封焊，不能封焊的部位应当采用氩弧焊打底，并且保证焊透；
（4）T形接头连接部位的焊缝按照NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。
3.7.3 管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接

管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：
（1）强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时；
（2）A级高压及以上锅炉管接头外经大于76mm时；
（3）A级锅炉集中下降管管接头；
（4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外经≤108mm，并且采用插入式结构的下降管除外）。
3.7.4 小管经管接头
A级锅炉外经＜32 mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接时应当采用厚壁管接头。

详见
锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012

G. 核电蒸汽发生器

1、临时附件焊接（用于管板制造期间的转运、翻身的起吊）
2、一次侧堆焊耐腐蚀层（在低合金钢材料表面堆焊不锈钢）
3、热处理（堆焊后的消应力热处理）
4、堆焊层的机加工和无损探伤
5、深孔钻（机加管孔）
6、检查和清理

H. 4.0蒸汽管道需不需氩弧焊接

从规程看并没有要求必须氩弧焊接，但要求采用全焊透的接头型式，为保证质量一般都采用氩弧焊打底焊接，焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊。

依据：《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
3.7 主要受压组件的连接
3.7.1 基本要求
（1）锅炉主要受压组件的主焊缝（包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝、封头、管板、炉胆与下脚圈等的拼接焊缝）应当采用全焊透的对接接头。
…………
3.7.3 管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接
管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：
（1）强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时；
（2）A级高压及以上锅炉管接头外经大于76mm时；
（3）A级锅炉集中下降管管接头；
（4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外经≤108mm，并且采用插入式结构的下降管除外）。
……………………
4.3.3 焊接作业
4.3.3.1 基本要求
……………………
4.3.3.2 氩弧焊打底
以下部位应当采用氩弧焊打底：
（1）立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝；
（2）有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝：
（3）油田注汽（水）锅炉管子的对接焊缝。
A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。

I. 热中子反应堆的轻水堆(1)压水堆电站

自从核电站问世以来，在工业上成熟的发电堆主要有以下三种：轻水堆、重水堆和石墨汽冷堆。它们相应地被用到三种不同的核电站中，形成了现代核发电的主体。目前，热中子堆中的大多数是用轻水慢化和冷却的所谓轻水堆。轻水堆又分为压水堆和沸水堆。压水堆核电站压水堆核电站的一回路系统与二回路系统完全隔开，它是一个密闭的循环系统。该核电站的原理流程为：主泵将高压冷却剂送入反应堆，一般冷却剂保持在120～160个大气压。在高压情况下，冷却剂的温度即使300℃多也不会汽化。冷却剂把核燃料放出的热能带出反应堆，并进入蒸汽发生器，通过数以千计的传热管，把热量传给管外的二回路水，使水沸腾产生蒸汽；冷却剂流经蒸汽发生器后，再由主泵送入反应堆，这样来回循环，不断地把反应堆中的热量带出并转换产生蒸汽。从蒸汽发生器出来的高温高压蒸汽，推动汽轮发电机组发电。做过功的废汽在冷凝器中凝结成水，再由凝结给水泵送入加热器，重新加热后送回蒸汽发生器。这就是二回路循环系统。压水堆由压力容器和堆芯两部分组成。压力容器是一个密封的、又厚又重的、高达数十米的圆筒形大钢壳，所用的钢材耐高温高压、耐腐蚀，用来推动汽轮机转动的高温高压蒸汽就在这里产生的。在容器的顶部设置有控制棒驱动机构，用以驱动控制棒在堆芯内上下移动。堆芯是反应堆的心脏，装在压力容器中间。它是燃料组件构成的。正如锅炉烧的煤块一样，燃料芯块是核电站“原子锅炉”燃烧的基本单元。这种芯块是由二氧化铀烧结而成的，含有2～4%的铀－235，呈小圆柱形，直径为9.3毫米。把这种芯块装在两端密封的锆合金包壳管中，成为一根长约4米、直径约10毫米的燃料元件棒。把 200多根燃料棒按正方形排列，用定位格架固定，组成燃料组件。每个堆芯一般由121个到193个组件组成。这样，一座压水堆所需燃料棒几万根，二氧化铀芯块1千多万块堆芯。此外，这种反应堆的堆芯还有控制棒和含硼的冷却水（冷却剂）。控制棒用银铟镉材料制成，外面套有不锈钢包壳，可以吸收反应堆中的中子，它的粗细与燃料棒差不多。把多根控制棒组成棒束型，用来控制反应堆核反应的快慢。如果反应堆发生故障，立即把足够多的控制棒插入堆芯，在很短时间内反应堆就会停止工作，这就保证了反应堆运行的安全。

J. .蒸汽发生器在核电厂中的作用和意义如何

蒸汽发生器（代号SG）作用： 核电厂中压力容器内堆芯（就是核燃料）发生核反应，加热一回路的水，一回路的水通过SG加热二回路的水，使二回路的水变为蒸汽，推动汽轮机转动，从而发电。
所以，总结起来SG的作用就是：热量交换，即用一回路液态水的热能使二回路水被加热（从容变为蒸汽）。
SG意义：热量交换，能量传递；防止一回路放射性扩散到二回路，属于核电厂核辐射3道纵深防御的第二道屏障。