钢制对焊管件材料等级的选用

❶ 对焊管件的分类及常用标准介绍

对焊管件是用焊管制造的品质较好的一类管件，是在建筑行业中应用比较广泛的管件产品，主要有不锈钢材质、碳钢材质、低合金钢材质、合金钢材质的对焊管件。对焊管件与普通的焊接管件相比，具有更加的经久耐用的特性，不容易因外界环境条件的影响而发生变质现象，对焊管件在建筑工程中起着不可或缺的作用，是人们应用较多的一类焊接管件产品。下面，小编就为大家简单的介绍一下对焊管件的相关分类及常用标准。

一、分类

常用的对焊管件主要分为弯头、三通、异径管(大小头)和管帽，其中弯头、三通、异径管大多采用无缝钢管或焊接钢管，通过推制、拉拔、挤压而成，而管帽多采用钢板冲压而成。

弯头：依尺寸不同将弯头分为长半径弯头和短半径弯头；根据制造方法不同又分为推制弯头、挤压弯头和焊制斜接弯头。

三通：依口径大小不同将三通分为等径三通、异径三通、y型三通。

异径管：异径管通常有同心异径管和偏心异径管。

管帽：而管帽通常分为平盖管帽和标准椭圆管帽。其中平盖管帽制造较容易，价格也较低，但其承压能力不如标准椭圆封头，故它常用于DN≤100、介质压力低于1.0MPa的条件下。标准椭圆管帽为一带折边的椭圆封头，椭圆的内径长短轴之比为2:1，它是应用最广的封头。

二、常用标准

对焊管件常用的标准包括：《钢制对焊无缝管件》GB/T12459—2005、《钢板制对焊管件》GB/T13401—2005、《电站钢制对焊管件》DL/T695—1999、SH3408钢制对焊无缝管件、SH3409钢板制对焊管件、SH3410锻钢制承插焊管件、HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件、ASME/ANSIB16.9工厂制造的无缝钢管制对焊管件、ASME/ANSIB16.11承插焊和螺纹锻造管件、ASME/ANSIB16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯、ASMEB16.5管法兰和法兰配件、MSSSP-43锻制不锈钢对焊管件、MSSSP-83承插焊和螺纹活接头、MSSSP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座、ASMEB16.3-1998可锻铸铁螺纹管。

对焊管件在我们的日常生活中应用的越来越普遍，对焊管件的使用不单单在建材市场领域，而且在除了建材之外领域内的应用，也给我们的生活带来了更多的便利。对焊管件的种类较多，依型号规格的不同，其分类更是数不胜数。以上，小编针对几种典型的对焊管件类别以及对焊管件的相关标准做了介绍。

❷ 管件有什么标准/

有的太多了。
有关管件的标准
美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管
中国管件标准
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件 SH 3410 锻钢制承插焊管件 GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件 HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件
管道标准大全
1 原劳动部[1996]140号文 压力管道安全管理与监察规定 * 2 国质检锅[2002]235号文 压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则 3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知 4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 * 6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 * 7 原劳动部[1993]356号文 有机热载体炉安全技术监察规程 * 8 质技监局锅发[1999]154号文 压力容器安全技术监察规程 * 9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程 10 GB6222-1986 工业企业煤气安全规程 11 GB11984-1989 氯气安全规程 12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程 13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程 14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定 15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则 16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程
防火、卫生及环保类
1 GB50160-92（1999年局部修订条文） 石油化工企业设计防火规范 * 2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 * 3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范 4 GBJ73-84 洁净厂房设计规范 5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 * GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范 7 GB50183-1993 原油和天然气工程设计防火规范 8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 × GB50338-2003 固定消防炮灭火系统设计规范 9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定 10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 × 11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 HGJ6× 12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21× 13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 × 14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范
管道连接结构类
1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹 2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹 3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹 4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹 5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法 8 HG/T3204-1981 石墨管螺纹系列
工程设计标准
通用标准类 1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范 2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范 3 GB150-1998 钢制压力容器 4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订 5 GB50030-1991 氧气站设计规范 × 6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 × 7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 × 8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范 9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 × 11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 × 12 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 × 15 GB50316－2000 工业金属管道设计规范 16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 17 GB50074-2002 石油库设计规范 GBJ74 18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8 19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 * 21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 * 22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 * 23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 * 24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定 25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则 28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7 31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34 32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则 33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范 34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范 35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范 36 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 37 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程 38 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南 39 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法 DL5000-1994 火力发电厂设计技术规范 36 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 37 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 38 CJJ34-2002 城市热力网设计规范 噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类 1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 * 3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则 4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号 5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则 6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则 8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则 GB12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则 9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则 10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范 11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 * 12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则 13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28 14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34 15 HG25043-1991 管道涂色规定 17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22 18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则 19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范 20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志 21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范 22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范 23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范 24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准 25 SY0007-1999 钢制管道及储罐

❸ 不锈钢管件常见的几种材质级执行标准

不锈钢管件业的执行标准

行业规范

1）《钢制对焊内无缝容管件》GB/T 12459—2005

2）《钢板制对焊管

行业规范

1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005

2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005

3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999

SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件

SH 3410 锻钢制承插焊管件

HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件

美国管件规范

ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASME B16.5 管法兰和法兰配件

MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头

MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体增强式管座

ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管

❹ 钢筋焊接中焊条的选用

焊条选用原则
一、选用焊条的基本原则：
1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
6）等韧性原则即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近，因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够，而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材，而韧性要相同或相近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。
二、异种钢焊接时焊条选用要点
①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
②低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。

❺ 两种不同强度的材料焊接时，应采用与强度等级较低的钢材匹配的焊接材料还是较高的

选用两种焊条都是可以的，但一般情况下选择低强度侧母材的焊接材料，因为内该焊接材料的焊接性会好一些，容而且比较经济。每个行业的规范都有规定吧，如NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》第4.1.7条a）规定。

❻ 钢材的选用，应遵循什么原则

钢结构钢材的选择最好遵循以下原则：

一、质量等级的选择。

1、如果是一般的非焊接版的钢结构，额坑选用权A级钢。

2、如果是焊接结构钢，并且是静载作用的，那么应选用B级钢；如果是动载作用的话，那么应根据结构所处的环境温度，选用C、D或E级的钢结构，或者是特级钢。这样的话，就能够使钢材的脆性转换温度低于结构所处的环境温度。

3、如果会有层状撕裂受力的结构部位，并且钢板较厚，则需要有抗层状撕裂的能力。

4、对于节点构造或者是手里状况比较复杂、工作环境条件比较恶劣的重型焊接钢结构，需要提高对钢材质量的标准要求。

二、强度等级的选用。

1、如果是普通的钢结构钢材，强度等级一般选择Q235或Q345。

2、如果是重型或超重型钢结构钢材，那么其强度等级是Q345、Q390或Q420，或者是更高等级的。

3、如果是冷弯薄壁轻型钢结构，那么在非焊接时可以选择A级，焊接时选择B级。

❼ 钢材材质与焊条、焊丝是如何匹配的

焊条焊丝的材质，要与母材接近或者稍高，可焊性要好。

对于承受静载荷或一般载荷的工件或版结构，权通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。

如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条，而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。

(7)钢制对焊管件材料等级的选用扩展阅读：

焊条的使用

1、焊条在使用前，一般要烘干，酸性焊条视受潮情况在75~1500c 烘干1~ 2h;碱性低氢型结构钢焊条应在350~ 4000C烘干1~2h。烘干的焊条应放在100~ 1500C保温箱(筒)内，随用随取，使用时注意保持干燥。

2、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复次数不宜超过三次。

3、焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度和时间等内容。

4、在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

❽ 对不同强度等级的钢材进行焊接对焊接材料的要求是什么

在钢结构规范中有明确要求，不同强度等级的钢材进行焊接时，焊材型号同低强度钢材。

❾ 焊条的级别及选用原则是什么

现在电焊条的种类很多,就国产的有十几类上百种,加上进口电焊条,品种就等多了。有些特殊材料一时半会儿找不到合适电焊条,甚至自制了好些品种。这些电焊条该怎么选用呢?根据实际情况要考虑哪些因素呢?
化学成分
熔敷金属的合金成分应接近母材。当母材化学成分中C、S、P等有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,以选用熔敷金属抗拉强度等于或高于母材的焊条。例如:焊接20、Q235等低碳钢和抗拉强度在400MPa左右的低碳或低合金结构钢就可以选用E43系列焊条。Q345、16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，应选用E50系列焊条。这里有个误区，有人认为选用抗拉强度高的焊条来焊接抗拉强度低的材料好，这个观点是不正确的。因为通常抗拉强度高的材料塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了他的塑性往往不一定有利。在焊接结构刚性大、接头应力大、焊缝以产生裂纹的情况下,应考虑选择比母材强度低的焊条。
使用环境
对于接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他乃是焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。对于水下焊接和航空材料焊接应采用水下焊条和航空焊条。对于承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,可用塑性和韧性指标较高的低氢焊条焊条。
结构特点
对因条件限制不能反转的焊件,应选用适于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接位置难以清理干净的焊件应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。对于结构形状复杂、刚性大的厚达焊接件,由于焊接过程中产生很大的内应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
工作条件
在没有直流焊机的地方,选用交直流两用的焊条。在密闭容器内或在通风不良的场所焊接时,应选用低尘低毒焊条或酸性焊条。能够满足使用性能要求的情况下,尽量选用工艺性好的酸性焊条。
经济效益
对于性能有不同要求的主次焊缝,应选用不同类型的焊条。在保证使用性能的前提下,应选用价格低廉的钛铁矿型焊条。对于焊接工作量大的焊接结构,有条件时应尽量采用高效焊条。比如铁粉焊条、重力焊条、等,或选用底层焊条、立向下焊条等焊条,以提高焊接效率,增加经济效益。

❿ 请问Q235B和Q345B钢材焊接时应该选用什么型号的焊条

我是做钢材生意的，Q235B是普通材质普通碳元素，Q345B是低合金。焊条兄弟不懂。哈哈。。。