平面钢闸门主梁翼板腹板的对接焊缝是什么类焊缝主梁与边

Ⅰ 各位大佬们，请问钢结构板材拼接是指翼板的对接和腹板的对接。。那角焊缝那里，翼板与端板也算拼接吗

我的理解是型钢对接都属于拼接，但是翼板对接属于2级，腹板角焊缝是3级，
拼接错开是因为避免应力集中，与加紧板错开是因为避免三轴应力！

Ⅱ H型钢45°对接标准。

标准：
1.H型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板
时，允许采用插入的对接型式
2。翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。
3。所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表面磨平后再焊加强板。
4。插入的对接型钢，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。角焊缝高度按表1。
3.4.5除设计图样有规定外，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。
6。H型钢作为立柱使用时，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。
7。所有的对接焊缝均应进行100%UT检查合格。对接焊缝后需热处理的厚度按SG0801的规定。

Ⅲ 腹板与腹板连接是什么焊缝，腹板与翼板连接是什么焊缝

腹板与腹板连接是对接焊缝，腹板与翼板连接是角焊缝

Ⅳ 水工金属结构（钢闸门等）主要制造工序有哪些

钢闸门制造工序
1、闸门制作
闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示

① 施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程

②闸门制造工序流程如图

放样 → 划料 → 面板拼接 → 顶底梁位置固定

→ 一边梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一边梁固定

→ 主梁上翼板固定 → B—B剖面纵梁点焊 → C—C剖面纵梁点焊

→ 次横梁固定 → 吊座焊接 → 加强点焊 → 背格对称焊接

→ 闸门分块翻身 → 面板及背格全方位焊接
2、闸门制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，
我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料
放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正
①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小
于20CM。
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。
③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小
于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正
①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪
进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。
②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、
翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。
③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。
④、将各加强板固定操平。
⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫
正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接
⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员
按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。
⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探
伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。
⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好最终检测资料，方可进行防腐工作。
⑷、防腐工艺流程

工件检查 → 喷砂除锈 → 除锈质检 → 锌 → 锌镀层检查

→ 涂刷封闭层 → 封闭层检查

Ⅳ 组合截面梁中翼板与腹板之间的连接焊缝受什么力

翼板与腹板连接焊缝受纵向拉/压应力，横向剪应力；

Ⅵ 什么是塞焊焊接图片

塞焊属于焊接的一种工艺，例如平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。

对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度，如图
塞焊，是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有
手弧焊
二保焊等。

塞焊是叠合板之间的一种连接方法。一般重要连接不采用这种焊缝连接。
箱型梁或柱的隔板不宜用塞焊，因为，这种塞焊会使结构的安全存在隐患。
如果在梁柱的钢板上开（连续的或者断续的）塞焊孔，就应该认为梁柱的
钢板断开了，再焊接。钢板不连续了，强度，疲劳，焊缝的韧性等力学性
能都弱化了。对于这种对接焊缝的要求应该是很严格的（1级）。此外，当
梁柱的钢板比较厚时，需要多层多道焊。这样，由于后续焊缝的焊接应力，
几乎必然在焊缝的根部造成裂纹。一般，梁的隔板与受拉翼缘板顶紧不焊。柱的隔板与翼板或腹板（由设计规定）用电渣焊连接。假如，隔板与梁柱的钢板非得焊接，建议在隔板待焊的一边增加一条板条过渡，使“塞焊焊缝”的根部与隔板边缘分离。塞焊属于熔化焊，而且通常是在工件厚度和错边量较大的时候适用，根据相关的经验一般适合12个以上的板厚另外，如果开塞焊孔，焊接工艺方法也非常有讲究。要避免由于焊接顺序不当，形成焊缝缺陷。
塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定：
（1）塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。
（2）塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。
（3）塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍。
（4）塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等于或小于16mm时，应等于母材的厚度；当母材厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm。
本

Ⅶ 在钢结构H型钢梁的焊接组对的时候，一般情况下，腹板和翼板的角焊缝一般是多少啊 怎么判断

在图纸没有标复明的情况下，你应该制根据H型钢梁的用途、焊缝的类型，如果是全焊透的，并进行无损检测的，那么焊脚只要有腹板的1/4厚度即可，如果是采用埋弧自动焊，但并不要求全焊透那么焊脚达到腹板1/2厚度就可以了，但如果不开破口，手工电弧焊，二氧化碳气体保护焊的焊缝，那么这时你就应该让焊脚达到不小于腹板厚度的0.8倍，切最小不能小于6mm..这样就可以满足构件的强度要求了，仅供你参考，最好多和工程技术人员交流，切磋，增加自己的理性认识，祝你成功

Ⅷ 水工钢结构的图书目录

出版者的话
前言
绪论
第一节 钢结构的特点和应用
第二节 钢结构的发展概况和发展方向
第三节 水工钢结构课程的主要内容、性质、任务和基本要求
小结
思考题
第一章 钢结构的材料及设计方法
第一节 钢材的破坏形式
第二节 钢材的主要力学性能
第三节 影响钢材力学性能的主要因素
第四节 复杂应力下钢材的工作性能
第五节 钢材的疲劳
第六节 钢材的种类、规格及选用
第七节 钢结构的设计方法
小结
思考题
第二章 钢结构的连接
第一节 钢结构的连接方法
第二节 焊接连接
第三节 对接焊缝连接
第四节 角焊缝的构造和计算
第五节 焊接残余应力和残余变形
第六节 普通螺栓连接
第七节 高强度螺栓连接
小结
思考题
习题
第三章 钢梁
第一节 钢梁的形式及应用
第二节 钢梁的弯曲强度及其计算
第三节 钢梁的刚度计算
第四节 梁的整体稳定
第五节 型钢梁设计
第六节 组合梁设计
第七节 梁的局部稳定和腹板加劲肋设计
第八节 组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算
第九节 梁的拼接与连接
小结
思考题
习题
第四章 钢柱与钢压杆
第一节 柱的可能破坏形式
第二节 柱的截面强度与刚度
第三节 轴心受压实腹式构件的整体稳定
第四节 轴心受压格构式构件的整体稳定
第五节 轴心受压构件的局部稳定和单肢稳定
第六节 轴心受压柱设计
第七节 实腹式压弯构件的稳定
第八节 格构式压弯构件的稳定
第九节 偏心受压柱设计
第十节 梁柱连接
第十一节 柱脚的设计
小结
思考题
习题
第五章 钢桁架
第一节 概述
第二节 桁架的外形、尺寸和腹杆设计
第三节 桁架支撑设计
第四节 桁架的荷载和杆件内力计算
第五节 桁架杆件的截面选择
第六节 桁架节点设计
第七节 桁架的施工图绘制
小结
思考题
习题
第六章 平面钢闸门
第一节 概述
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
第三节 平面钢闸门的结构设计
第四节 平面钢闸门的零部件设计
第五节 止水、启闭力和吊耳
思考题
附录
附录一 梁的整体稳定系数
附录二 型钢规格和截面特性
附录三 轴心受压构件的稳定系数
附录四 矩形弹性薄板弯矩系数
附录五 钢闸门的自重估算公式
附录六 材料的摩擦系数
参考文献
……

Ⅸ 请问焊接中的“塞焊”是什么意思，焊接图示中是个倒梯形。

塞焊复是指两张板上下排制连，用熔化焊的方式将两块板焊透，属于焊接的一种工艺。

传统塞焊孔常采用在孔的底面加铜板、碳块、铁板的塞焊工艺，此方法对于薄板相对可行，但如果孔底面的附加物间隙过大，就要增加许多填充材料，堆积的焊瘤需要磨平，且易形成夹渣、气孔、未熔合等缺陷；厚板采用此法，焊接的难度大，很难达到塞焊孔的技术要求。

(9)平面钢闸门主梁翼板腹板的对接焊缝是什么类焊缝主梁与边扩展阅读：

对于塞焊孔的大小，《钢结构焊接规范》GB50661-2011中5.4.1条作了如下规定：

1、塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍；

2、塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中的较大者。

Ⅹ 一级焊缝验收规范

一级焊缝验收规范：
一、对设计图纸的会审不到位 施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。 我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：
第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。 如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。
第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。 工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。
第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。 有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。
第五、施工图未注明除锈等级要求。 对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。 作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求
第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标