间隙焊缝什么意思

㈠ 焊接时候为什么两板之间需要间隙

留根部间隙是为了融合的更好，也不是非要留根部间隙的。要根据工件的具体组装，内焊接工艺，焊缝的熔深等容。有的要求间隙时0~1mm或更多，有的要求不要留间隙。一般大电流，不要求全溶透的焊缝就不需要，薄板焊接时也不需要。要求单面焊双面成型的焊缝就要求留一定间隙等。总之根据不同的工艺，不同的焊缝要求去焊接。焊接是"活"的.不要按照书的“死”的去做。

㈡ 间隙焊的焊接工艺有什么要求

常用的焊接坡口形式里没有间隙焊这种说法，推测你说的是对接焊缝或者是塞焊缝。
焊接工艺主要控制点：
1、根部间隙，根部不同的焊丝直径，适用不同的根部间隙，主要保证焊缝根部焊透，比如1.2-1.6的焊丝直径，开坡口的V型对接（坡口角度一般取22.5°）根部间隙在4-7mm，如果是没有坡口的对接焊缝或者是塞焊缝，需要加大焊缝间隙宽度，否则根部难焊透，比如10mm的板厚，间隙可以设计在10-12mm。
2、破口间隙均匀
3、根部下衬垫板贴合间隙
4、两端端头的处理（收弧引弧点焊出，焊后气刨去除或者采用回焊方式）
5、焊缝余高的控制，一般控制在2mm以内，或者打磨去除余高
6、焊后无损探伤（可采用超声波探伤以及打磨部位进行磁粉探伤）

㈢ 窄间隙焊的窄间隙焊接和K-TIG焊

随着工业科技的飞速发展，窄间隙焊接技术已经成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术，其技术和经济优势决定了它是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。作为一种特别工业技术，具有以下公共技术特征：
(1)应用现有的弧焊方法来奥莉薇完成填充方式的熔化焊连接；
(2)焊缝截面积比传统弧焊方法至少减少30%以上；
(3)坡口形状多为具有极小坡口面角度（0.50-70）的V形或U形。或者I形；
(4)一般采用单道多层和双道多层熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接线能量相对较小（双道多层方式时最为突出）；
(6)在深窄坡口内的气、丝，电导入，侧壁熔合控制，气渣联合保护方式的脱渣等方面分别采用了特殊技术。
因此，窄间隙焊接技术已成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术，其巨大的技术和经济优势决定了它是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。而K-TIG焊是窄间隙钨极惰性气体保护焊。采用惰性保护气体更有效的保护焊缝，使焊成型接效果更加良好。

㈣ 焊接接头为什么要留根部间隙

根部预留间隙主要是为了保证焊缝能完全焊透，一般都是焊接工艺要求单内面焊双面成型的容焊缝或V形带垫板的焊缝。背面不能清根，根部不留间隙就很难焊透。（一般单面焊双面成型的管道焊接接头根部间隙为2~5毫米，根据壁厚和固定口适当加大。带垫板V形焊缝根部间隙为3~6毫米）

㈤ 窄间隙焊接焊缝和普通焊缝成型有啥区别，在什么情况下选择这种焊缝！

你的问题不详细，窄间隙一般薄板用

㈥ 焊缝是什么

焊缝，是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

分类
1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝:

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

角焊缝:

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

参数
表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，

（1）焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

（2）余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。

（3）熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。

㈦ 间隙焊的焊接工艺有什么要求

常用的焊接坡口形式里没有间隙焊这种说法，推测你说的是对接焊缝或者是塞焊缝。
焊接工艺主要控制点：
1、根部间隙，根部不同的焊丝直径，适用不同的根部间隙，主要保证焊缝根部焊透，比如1.2-1.6的焊丝直径，开坡口的V型对接（坡口角度一般取22.5°）根部间隙在4-7mm，如果是没有坡口的对接焊缝或者是塞焊缝，需要加大焊缝间隙宽度，否则根部难焊透，比如10mm的板厚，间隙可以设计在10-12mm。
2、破口间隙均匀
3、根部下衬垫板贴合间隙
4、两端端头的处理（收弧引弧点焊出，焊后气刨去除或者采用回焊方式）
5、焊缝余高的控制，一般控制在2mm以内，或者打磨去除余高
6、焊后无损探伤（可采用超声波探伤以及打磨部位进行磁粉探伤）

㈧ 焊接坡口的钝边和间隙各起什么作用

坡口和钝边，的主要作用是为了焊接厚板材时候能够焊透，焊条能直接触及焊缝根部，从而保证焊缝的完全融合。

㈨ 什么是螺（直）管道焊缝错口间隙

当管道对在一来起要焊接时自，两个对在一起的断面会有一定的误差，主要有两个指标：对口间隙和错口间隙。对口间隙就是管道对在一起时的缝隙；而错口间隙则是指两个管道对在一起时管壁之间的高低差。

焊缝间隙过大对焊接的影响：
1.首先看另一面焊缝是否受力，是否为关键焊缝，若为一般焊缝，8-10mm间隙可以继续使用。
2.看间隙背面位置能否很方便的加垫板，如果方便，加与母材同样材质的垫板于焊缝背面，将间隙填满后，将垫板打磨去除。
3.如果不方便加垫板，采用手弧焊，先堆焊两侧母材长肉，再用三点击穿法焊接。