埋弧自动焊常用来焊接什么焊缝

① 焊接H型钢自动埋弧焊的焊接类型是什么

1、焊接H型钢自动埋弧焊的焊接类型是埋弧自动焊 。
2、埋弧焊（含埋弧堆版焊及电渣堆焊等权）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

② 埋弧自动焊

简称抄埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法.
工作原理
焊丝与焊件之间燃烧的电弧是埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。
编辑本段特点
具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点。在金属结构、桥梁、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线、船舶制造等领域，埋弧自动焊获得了广泛的应用。埋弧焊的工作量非常大，所消耗的钢材、焊丝、焊剂的量也很大。

③ 埋弧自动焊与手工电弧焊相比,具有什么特点

埋弧自动焊的工作原理与特点：
（）工作原理：
埋弧焊可分为半自动和自动埋弧焊两种.半自动埋弧焊时.焊头的移动由手工操作并控制焊接速度‘埋孤自动焊时，焊机的所有操作.如起动、引弧、送进焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成。埋弧自动焊过程的原理。埋弧焊过程中，光焊丝连续地送入覆盖住焊接区的焊剂层。电弧引燃后，焊剂焊丝和母材立即熔化共形成熔池，熔化的熔渣覆盖住溶池及高温焊接区。产生良好的保护作用.
点焊机焊剂和熔化金属之间的各种冶金反应对焊缝金属的化学成分.性能和纯度产生重大的影响
.因此为了获得性能符合技术要求的焊缝全属.必须正确地选配焊剂和焊丝。
(2)特点与应用：点焊机埋弧自动焊(以下简称自动焊)和手工电弧焊比较有以「优点、
1.生产率高 自动焊的电流常大到1000 A以上.即比手工电弧焊高5一7倍，又因焊接过程中节省了更换焊条的辅助时间，所以自动焊比手工电弧焊能提高生产率5-10倍.
点焊机2.
焊接质量高而且稳定 自动焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，而且焊接规范可自动控制调整，所以焊接质量高而且稳定，焊接表面美观平整。
3.节省金属及电能 采用自动焊焊接时，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊头条。20-25mm,以下的工件用自动焊时，也可以不开坡山，所以能节省大量焊接金属材料和熔化金属的电能。
④改善劳动条件自动焊看不到弧光.焊接烟雾也很小，焊接时不需要焊工用手操作
所以劳动条件得到很大改善。
埋弧自焊的的缺点是占地面积较大。设备费用较高.且仅适用于平焊位置的焊接。尽管如此.由于具有上述优点.故在锅炉和压力容器制造中.埋弧自动焊是最常用的方法之一。

④ 埋弧焊有什么优缺点

埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。埋弧自动焊的主要优点是： （1）生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。 （2）焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。 （3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。 这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。

⑤ 埋弧焊是采用什么焊接方法

埋弧焊就是埋弧焊啊，焊丝经过送丝装置自动送丝，在焊道上铺焊剂来保护或是冶金反应。

⑥ 埋弧自动焊对接口接焊接顺序

你说的是钢板的对接拼接焊缝吧!焊接顺序：1先焊短焊缝，再焊长焊缝。2、先焊中间的焊缝，再焊两边的焊缝。

⑦ 埋弧自动焊常用来焊接 什么焊缝

埋弧自动焊:
简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧专并进行控制，自动完成属焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法

常用来焊接的焊缝:
由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊位置，其他位置的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区，埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接，是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。

原理:
焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。

⑧ Q345B钢板 用自动埋弧焊焊接用什么焊丝型号

楼上说的H10Mn2+SJ101是可以的，如果需要热处理，防止热处理后强度不足，可以采用H08MnMoA焊丝或美标EH14焊丝。我们现在都用EH14配大西洋CHF101焊剂，还是不错的

⑨ 埋弧自动焊通常应用于什么范围

埋弧自动焊之所以在运用当中能够有那么的广泛，同时在企业的运用当中也能够那么受到欢迎，其实这五大特点起到关键性的作用。
第一点：从字面意义上就可以看出来，埋弧自动焊，也就是说，是一种机械化焊接，在焊接当中可以减少焊工的劳动力，减少付出，这样就可以提高焊工的效率和事件，同时在焊接当中，焊接也没有弧光辐射的现象出现。
第二点：既然称之为埋弧自动焊，焊接从生产效率上就比普通焊接要强很多，在自动化很强的焊接当中，一般性的电流可比手工电弧焊时要大很多，所有在输进焊丝和焊接当中速度和效率会很高，另外电弧基本上没有热的辐射损失，在弧焊的飞溅方面要小很多，所以说总的生产效率还是会很高。
第三点：埋弧自动焊的灵活性不高，埋弧自动化本身就是一个自动化焊接模式，所以焊接设备要比手工电弧焊来的复杂，从整体的灵活性方面来说，没有手工电弧焊来的方便，所以从一些小的层面上来说，埋弧自动化焊接不适合于小型的焊接构件。
第四点：虽然说埋弧焊不是和小构件焊接，但是在大构件中水平位置焊接的时候，焊接速度较快，焊接效率较高，同时还能够为企业节省时间个不必要的开资，这也是埋弧自动焊的特点。
第五点：埋弧自动焊，由于其本身在生产效率上就高，所以从另一个层面上也可以看出，其在效率高的同时也自然就显现出其质量的问题，埋弧自动焊，电弧在气泡内燃烧，气泡是金属蒸气和焊剂蒸气的混合气体，气泡之外覆盖着液态焊剂所构成的薄膜，所以相对起到保护的作用，在焊接当中还设备本身还可以做到自动调节，使焊接参数保持一定的稳定度。