管桩方桩施工方案

㈠ 钢筋混凝土方桩的施工方法与工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.2 作业条件：

2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

3.1 工艺流程：

就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 →

中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位

3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

3.6 接桩

3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

3.9.1 贯入度剧变；

3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格 证。

4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 允许偏差项目，见表2-5。

打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

垂直基础梁的中心线方向 100

沿基础梁的中心线方向 150

2 桩数为1～3根或单排桩 100

3 桩数为4～16根 d/3

边缘桩 d/3

中间桩 d/2

注：d为桩的直径或截面边长。

5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

5.3 桩的堆放应符合下列要求：

5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。

5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。

6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

7.2 试桩或试验记录。

7.3 补桩平面示意图。

㈡ 锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案
工程概况及地质情况

1.1工程概况

XXX厂2250mm热轧工程板坯库厂房柱基础工程桩为XXX厂150万吨不锈钢改造工程的重要组成部分。板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础工程桩共计368根，桩长约20m。其中，辊道基础工程桩308根，顶标高-5.000~-8.310m共14个标高；电缆隧道基础桩60根，顶标高-4.700m桩26根（加热炉基础回填后施工），顶标高-5.400m桩34根。桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500×100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖），管桩长度不包括桩尖长度。桩身竖向承载力安全值为2700KN。

标高±0.000相当于绝对标高796.885m。PHC500×100-AB桩的持力层为密实中砂层⑦，桩端进入持力层≥1500mm（不包括桩尖长度）。

施工依据：中冶塞迪383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G 10~1

1. 2地质情况

①-1杂填土，厚度为0.80～3.90m。

①-2素填土，厚度为0.40～2.90m。

②粉质粘土，厚度为0.70～4.00m。

③粉土，厚度为1.3～5.70m。

③-1细砂，厚度为0.40～2.30m。

③-2粉土，厚度为1.50～2.70m。

③-3粉质粘土，厚度为0.90～3.60m。

④粉土，厚度为1.70～5.20m。

④-1细砂，厚度为0.80～1.30m。

⑤细砂，厚度为0.90～5.00m。

⑤-1粉土：厚度为0.50～2.20m。

⑥粉土：厚度为1.70～8.10m。

⑥-1粉质粘土：厚度为1.20～3.30m

⑦中砂：厚度为2.70～10.30m。

1. 3方案编制依据。

方案编制依据：中冶塞迪设计工程图383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1

2. 工程施工机械选用：

本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D80，冲击体（活塞）重8.0吨，常用冲程2.0～3.4m。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距

可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。但是，要求柴油锤与打桩架要匹配，否则容易发生倒架事故，且桩的垂直度不易控制。另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩，20吨平板拖车运输管桩。

3. 质量目标及质量验收标准

3.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。

3.2检验标准：①YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》；

②《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003。

4、 组织机构图

5. 施工准备：

5.1图纸自审、会审。

5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚实。

5.3准备施工机具、材料，办理需用手续。

5.4施工区域电源准备一处。

5.5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。

6、PHC管桩施工：

6．1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D80型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。

6．2打桩程序：

①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。

②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。

③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。

6．3管桩的施打：

① 工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。

② PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。

③ 就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将

第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。

④ 打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。

要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。

⑤ PHC桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两

个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。

⑥ 送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。 采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。

⑦ 停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达4～8cm/10击（D62锤为3～5cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。

⑧ 移位下一管桩施打。

⑨ 测量控制。

A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；

B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经

纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；

C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；

D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。

⑩ 特殊情况处理方法：

1） 当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。

2） 当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。

3） 当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。

7、质量保证措施：

① 严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗；

② 准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。

③ 检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨

机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录；

④ 打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场；

⑤ 打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内；

⑥ 焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同 时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。

⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。

⑧ 做好施工全过程施工记录和技术保证资料；

⑨ 为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间；

⑩ 当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。

8、安全措施：

1、 进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场

前先将场地整平、夯实；

2、 障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；

3、 打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；

4、 吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；

5、 打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；

6、 施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；

7、 桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；

8、 焊工、电工等特殊工种持证上岗；

9、 夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；

10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。

11、 严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；

12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定；

13 吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品，使用前

进行检查；

14、打桩时划分区域，严禁非施工人员进入；

15、送桩后桩孔立即回填密实

9、 环境达标措施：

1、现场打桩尽量采用低锤重击，减少施工噪音；

2、管桩接桩时，废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理，不得乱扔乱放；

3、现场工具、周转料具要堆放整齐；

4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎，避免带泥上路；

5、柴油打桩机要进行维修、保养，避免露油现象，尽量燃烧充分，减少对大气和土地的污染。

6、 应采用遮光措施，减少光污染和对人体的伤害。

10、劳动组织形式：

施工、技术员

2人

电工

1人

带班

1人

架工

1人

材料员

1人

测量

1人

安全员

1人

司机

1人

焊工

2人

设备维护

1人

11、施工进度安排：

施工准备两天，打桩按10-15根/天。

由于C列线以北紧邻加热炉土方上开口，暂缓施工，仅施工南北方向的辊道基础、电缆沟的工程桩。

㈢ 预应力管桩的施工方案与工艺

PTC预应力管桩施工方案（静压法） +gpK|386
一、编制依据 _;3lK2FV<
1.先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999 @ZG(Cj P
2.建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 <CTNhk
3.先张法预应力混凝土管桩 苏G03-2002 {8jVkLS.
5.建筑桩基技术规范 JGJ94-94 e:' kt
4.设计图纸 O6Bn W3n}
二、工程概况及主要工程量 kxz ; IH
本合同段为##标段，起讫桩号为##，全长##km。沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，在软基深度大且含水量较大路段设计采用PTC预制管桩处理。PTC预应力管桩共计70410延米。 qH\_(B22F
三、准备工作 ,_axU|.
按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 #9{`[rPv
1、材料要求 y2pG-5k%
材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径φ400mm，壁厚60mm的PTC预应力管桩。桩长为10m的现已进场120m，数量满足试桩需要。管桩尺寸允许偏差见下表  ppj9CZ
项目 允许偏差 _1[BM T4E
优等品 一等品 合格品 IQJ|RGa"8
长度（L） +0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L 5XYG^l|A*S
端部倾斜 ≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D ARrj8GG+
外径（D） +2，-2 +4，-2 +5，-4 ADH#p#n
壁厚 +10，0 +15，0 +20，0 w<@G{*S
保护层厚度 +5，0 +7，0 +10，0 @t)kOHk
桩身弯曲度 ≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000 X|'gG h#
桩端板 外侧平面度 0.2 F.Oy4A}
内径 0,-1 ge S 0
外径 0,-2 T] tCNDP
厚度 正偏差不限,0 L: (ql%C
2、运输、起吊和堆放技术要求 }]F*F0v
PTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PTC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如图A，管桩施打前吊立吊点如图B。 pyRs
3、施工现场准备： aD=i-.9kt]
（1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。 ~yc@;5v
（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 k[2F'Yn`
（3）现场测量、放样及PTC预应力管桩已定位并准备就绪。 8W?}0xBz
三、施工组织机构及主要人员配备 [VWxW5<5H
1、人员机构图（见附件） !{ =w-6e
根据目前该分项工程实际情况，施工人员15名已到场，详见表1 \*_9c4)*
表1 人员需求表 zl{z^-
序 号 岗 位 工 作 范 围 人 数 E*>zYT[WX1
1 负责人 全面负责 1 AP o8``
2 施工员 现场施工管理与施工协调 1 Y$Q' }N:&_
3 质量员 质量监督、工序验收、试验检测 1  U@q74
4 安全员 安全工作 1 Gle%48E4~
5 测量员 测量工作 3 .wsu7)
6 起重工 吊桩 1 5Fq3so:r
7 桩机手 桩机操作 1 ll@=|*|
8 倒桩工 配合吊桩、静压作业 4 }85UQ_vYO
9 电焊工 接桩焊接 2 e,WX/ 1
合计 15 y(+(L@
2、现投入的施工机械及检测仪器设备 Cb
/S[$
（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。 |"/uJhSP

表2 机械设备表 q+<-<WS.
机械名称 规格型号 额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) 厂牌 数量(台)  `w
静力压桩机 JTZ350 110 KW 江苏江阴 1 +=Kg
T/g
发电机组 250KW 长 沙 1 BhD16q

电焊机 ZX5-400 30KVA 济南工程机械厂 {XuHlGf
2006年 3 5xz'Xplr
（2）主要检测仪器 SJ70;4#Wa
表3 主要检测设备表 .n{aikCG

序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 5hTn2!
1 全站仪及附件 DZQ22-HC 套 1 4cN]GM$K
2 自动安平水准仪 DSS3-1 套 2 ( 4*`'#z
3 经纬仪 TDJ2 台 2 )@;|
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四、工程实施计划和施工方案、工艺流程 a]WcgW"]
1、工程实施计划 sPXek6P[
PTC预应力管桩共计约70410m，计划施工工期为2008年5月15日～8月25日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需要。 CZE.("U
2、施工流程： FxHwtcX
清表整平→铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。 h#WX>h-
3、具体施工方案： CV=Z{nJ (
（1）桩位放样： (+w
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根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 /j
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为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 g)\zJd_3B"
（2）桩机就位 E '
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在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 W^9_#v
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 rj:,ai;E4
（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩 IT@r ^)>
①管桩的进场验收 m! %/~P

管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或江苏地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 J#?TB&&0
②管桩的堆放 4oK:~UO6
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 ^O2|_;Ou
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 oIhfjlt J"
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③管桩吊运及插桩 0LSwIt>'U

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。 qO |S28
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 WG8D.99
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（4）压桩 hx6w2$V[cq
①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
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如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 m9*Oz(?@
②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。 /54Cod`"
③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。 X4HQJ
（5）接桩及焊接 uf5dgC(
①静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内； #*~EU/f_K
②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽； tXLEWc%Zm
③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求； L(>JPV5lX
④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。 H5I$RDM

㈣ 桩基础施工方案通常怎么做

在桩基施工前，应进行现场勘察工作，做好技术准备和资源准备工作，确保打桩施工顺利进行。桩基施工前的一般准备工作包括以下几个方面：

施工现场和周围环境的勘察：

施工前应对桩基施工现场进行综合勘察，为施工方案的编制提供必要的材料，并为机械的选择，桩的成型过程和确定提供依据。桩的质量控制。

现场调查的主要内容如下：

确定施工现场的地形，地形，气候和其他自然条件。

检查地质调查报告，了解施工现场桩深土层的分布，地层年龄，各层土的物理力学性能指标。

了解施工现场的水位，水质和地下水的变化。

了解施工现场，地震，熔岩，矿石，古池塘，黑暗海岸，地下结构和障碍物中的人工和自然地质现象。

了解地下管道（煤气管道，水管，下水道管道，电缆线等）的分布和距离，嵌入深度，使用寿命，管道直径和结构。

技术准备：

准备施工计划。施工前应制定施工方案，明确造纸机械，成桩方法，施工顺序，相邻建筑物或地下管线的防护措施。

施工进度。桩基施工方案根据项目总体进度确定，应包括进度，劳动力需求计划和材料，设备需求计划。

制定质量保证，安全技术和文明施工等措施。

进行试桩。为了确定合理的施工过程，应在施工前进行过程试桩，以确定工艺参数。

机械设备准备：

施工前，根据设计的桩型和土壤条件，选择相应的机械设备并进行试桩。

(4)管桩方桩施工方案扩展阅读

现场准备：

清除现场障碍。在桩堆积之前，阻碍施工现场施工的高空和地下障碍物，如施工区域的杆子，穿过施工区域的电线，旧建筑物的基础或其他地下结构，应该被移除，这对于确保平稳的桩形成非常重要。

该网站是水平的。高层建筑的桩基通常是密集的桩群。在打桩机进入现场之前，必须对整个工作区域进行平整，以确保打桩机的垂直度，并使其稳定行走。

对于预制桩，无论是锤击，静压还是振动打桩，打桩机械都具有很大的自重。当场地平整时，还应考虑铺设一定厚度（通常约200mm）的砾石，以改善打桩机械的直接操作。

接触表面的承载能力防止打桩操作期间打桩机的不均匀沉降并影响打桩的垂直度。通常，履带式打桩机具有100至130kPa的地面承载能力。如果砾石仍然不够，铺设过道板（也称为路基）的方法可用于降低基础土壤上的压力。

对于浇注桩，应根据不同的成孔方法进行现场找平工作。如果采用人工挖掘方法，当场地平整时，应考虑挖掘后的土方运输道路;使用钻孔灌注桩时，应考虑泥浆槽和排水沟。

在上海等大城市实施了钻孔灌注桩的硬地施工方法，即在钻孔灌注桩施工区首先进行混凝土硬化，泥浆池，槽排水沟同时排水，然后在桩位钻孔。

堆成桩。该方法使泥浆有序排出，实现了文明施工，大大提高了施工效率。在沉管桩的施工中，场地平整与预制桩相似。由于采用锤击或振动方法，桩承载机对基础土壤具有较高的承载能力。

现场定位：

桩基施工场地的轴线应经审查确认。施工现场的轴线控制点不受桩基施工的影响，可以在桩基施工过程中检查桩位。

设置桩位。当桩位固定时，必须根据施工网格确定控制线。然后，根据设计的桩位置图，将桩逐个编号，根据与桩号对应的轴和尺寸放置桩位，并为桩设置样品桩。机器定位到位。必须再次检查确定的桩位以防止定位误差。

标准点。桩基施工高程控制应按设计要求进行。每堆桩顶和桩端应记为高程。因此，桩的高度应设置在施工区域附近，一般要求不得低于2，在整个施工过程中应保护该等级，不得有损坏。桩基施工中的平整点可以作为建筑物高程控制网络的平整点，也可以单独设置。

㈤ 目前预应力管桩施工方法有几种

管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：

（1） 锤型选择合理，但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求，二来

结算时按管桩施工总长计算，故导致施工方将贯入度控制得很小，造成对管桩施打过度而造成损坏。

（2） 锤型选择不合理，采用小锤施打大直径桩或高承载力桩，当管桩进入土

层一定深度后，小锤已无法再将管桩打进，而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打，使桩承载力达不到设计要求。

只有在开工前制定详细全面的试桩计划，通过试桩选取合适的机具和施打参

数，制定合理的施工方案，施工中严格控制，才能保证管桩施工质量，同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。 4 合格的选材

选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料，进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等，对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用，进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。

桩顶标高的监控

当桩密度较大，桩周土压缩性较低，强风化埋深较浅且起伏较大时，先期施工的管桩容易被挤拔，致使桩承载力大为下降，甚至无法满足设计要求，在挤土效应较明显的场地，应进行桩顶标高的控制，发现异常应及时处理。 6 衬垫和机具垂直度

无弹性衬垫或厚度不足，机具倾斜，桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上，造成打桩时桩身横向抖动，是管桩施工中的常见现象，容易引起桩基质量问题，施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫，且压缩后的厚度不宜小于120mm，应经常检查机具的垂直度，桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上，同时应密切注意贯入度的变化，对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。

桩接头及桩头的焊接

焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足，会造成桩接头及桩头焊接不牢，直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽，焊接时宜由2—3名焊工对称进行，焊接层数在2层以上，焊缝应饱满，自然冷却后再施打，冷

却时间不少于8—10min，严禁水冷或焊好即打。

配桩及送桩

因钻探孔之间有一定距离，故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况：（1）当桩尖进入持力层后需进行接桩，因桩周土具有歇后恢复性能，故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准，但此时管桩实际并未进入理想持力层；（2）原估计管桩再往下送1—2m即可收锤，结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准，但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低，为避免此类问题产生，施工中应用低应变检查每根桩的桩长，与地堪报告进行对比，找出持力层起伏分布规律，及时调整配桩长度。

土方开挖对管桩的影响

管桩施工完毕且检测合格后就进入土方开挖环节，某些施工单位未制定可靠的开挖方案，钩机上去就开始挖土，工地常可看到管桩上留有钩机划痕的情形。其实土方开挖是相当重要的施工环节，稍不注意就会导致严重后果，场地内若存在较厚淤泥层，则开挖不当易引起淤泥流动，对管桩产生侧向推力，造成桩倾斜甚至断裂等事故。

㈥ 管桩的施工工艺有哪些

施工程序：
测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
（1）测放桩位
根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。并做好标记保护工作，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
（2）桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，选择合理的打桩施工顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。并采取相应措施，每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。
（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩
1）管桩的进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准及地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2）管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
3）管桩吊运
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，将桩一端送入桩帽中，操作要缓慢，平稳。
（4）沉桩
1）用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
2）第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。
3）压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。
4）为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头、桩顶）用2 ～ 3 层纸垫，并及时更换纸垫。
（5）接桩
1）静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内。
PHC A管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，焊缝级别由设计确定。
2）上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。
3）焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊4 ～ 6 点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2 层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。
4）焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。
（6）送桩或截桩
若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。

㈦ 桩基施工的工艺流程

桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。灌注桩施工工艺流程如下：

1、钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。

2、埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。

3、钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。

4、冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。

5、清孔：孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。清孔的方法：抽浆法 、换浆法 、掏渣法。

6、吊放钢筋笼：钢筋笼整体吊装。当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。

吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。

7、安放导管：导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。导管要求垂直平正，不应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密实，不漏水不露浆。导管安放时，先使导管接触孔底，灌注混凝土前提离孔底30cm高。

8、二次清孔：下导管完毕，需进行二次清孔工作，现将泥浆调稀至密度为1.1g/cm3左右，二次清孔清孔结束时必须测定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度＜10cm（一般是5cm左右）时，才能灌注水下混凝土，否则，继续清孔直到合格为止。

9、灌注混凝土：导管法灌注水下混凝土：是将密封连接的钢管作为水下混凝土的通道，其底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。

10、测量检查：混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意：

（1）必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。

（2）测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响测量精度

（3）测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动，接触到真正的混凝土面。

㈧ 管桩施工追桩方式

摘要 管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：

㈨ 管桩施工方案

DK293+368.225～DK293+512.667段
预应力管桩软基处理专项施工方案
1编制依据
（1）《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办［2008］190号）；
（2）《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》（上铁运发［2008］316号）；
（3）《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》（铁建设［2008］14号）；
（4）《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）；
（5）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）；
（6）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）；
（7）《关于临近既有线（≤20m）管桩施工要求的紧急通知》（沪宁城际安质［2008］216号）
（8）铁四院沪宁城际铁路工程设计文件；
（9）《沪宁城际铁路工程施工组织设计编制办法》；
（10）上海铁路局、沪宁城际公司、监理公司关于管桩施工要求的其他相关文件。
2工程概况
本段预应力管桩软基处理位于上海市嘉定区南翔镇和普陀区桃浦镇交界处，设计起止里程为K9+764.231～K9+619.81, 对应沪宁城际正线里程为DK293+368.225～DK293+512.667，对应既有铁路里程为K1453+238.225～K1453+382.667，总长144.452m。
本段处于既有沪宁铁路北侧，线间距（既有沪宁下行线与沪宁城际左线间距）15.8～18.4m，加固区右边线与既有沪宁下行线间距8.56～12.21m。
2.1结构设计情况
K9+619.81～+764.231采用管桩加固,正方形布桩，桩径0.5m，桩间距2.2～2.4m（桥路过渡段桩间距2.2m），桩长25～33m。桩长过渡段范围为K9+725.4～+735，沿纵向各设两排管桩，桩长分别为28、30m。
管桩顶筏板采用C30钢筋混凝土浇筑，厚0.5m。筏板宽度为11.0、15.8m，纵向节长14.38、15.38m。
K9+619.81～+735桩底进入（5）1软塑状黏土层不小于1.0m；K9+735～+764.231桩底进入（7）2中密状粉砂层不小于1.0m。
管桩单桩设计承载力要求如表1：
表1 管桩单桩承载力表
断面里程 单桩承载力设计值（kN）
K9+725 623
K9+750 978
2.2工程地质及水文地质概况
地形地貌：长江冲积平原区，地形平坦开阔，辟为水田和菜地。
地层岩性：
(1)-1: Q4ml,人工填土，以粉质黏土为主，Ⅱ级；
(2)-1: Q41+h,粉质黏土，褐黄色，硬塑偏软，σo＝120kPa，Ⅱ级；
(3)-3: Q41+h,淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，σo＝80kPa，Ⅱ级；
(5)-1: Q41+h,粉质黏土，灰色，软塑，σo＝120kPa，Ⅱ级；
(6)-1: Q3al，粉质黏土，淡黄色夹灰绿色，硬塑，σo＝180kPa，Ⅲ级；
(7)-2: Q3al，粉砂，灰色，中密、饱和，σo＝150kPa，Ⅱ级；
(8)-2: Q3al，粉质黏土，灰色，软塑，σo＝150kPa，Ⅱ级。
水文地质条件：地下水以第四系孔隙潜水为主，深约0.5～2.0m，季节性降水影响，主要受大气降水及地表水的补给。

参考下