钢材焊缝开裂是什么原因

⑴ 焊缝裂缝原因

）结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，Si偏高）和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊缝中。这种裂纹是在焊缝结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时添充，在应力作用下发生沿晶开裂。

防治措施为：在冶金因素方面，适当调整焊逢金属成分，缩短脆性温度区的范围控制焊逢中硫、磷、碳等有害杂质的含量；细化焊缝金属一次晶粒，即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工艺方面，可以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治。

2）近缝区液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，它的尺寸很小，发生于HAZ近缝区或层间。它的成因一般是由于焊接时近缝区金属或焊缝层间金属，在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔共晶组成物被重新熔化，在拉应力的作用下沿奥氏体晶间开裂而形成液化裂纹。

这一种裂纹的防治措施与结晶裂纹基本上是一致的。特别是在冶金方面，尽可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶组成元素的含量是十分有效的；在工艺方面，可以减小线能量，减小熔池熔合线的凹度。

3）多边化裂纹是在形成多边化的过程中，由于高温时的塑性很低造成的。这种裂纹并不常见，其防治措施可以向焊缝中加入提高多边化激化能的元素如Mo、W、Ti等。

2.再热裂纹

通常发生于某些含有沉淀强化元素的钢种和高温合金（包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金，以及某些奥氏体不锈钢），他们焊后并未发现裂纹，而是在热处理过程中产生了裂纹。再热裂纹产生在焊接热影响区的过热粗晶部位，其走向是沿熔合线的奥氏体粗晶晶界扩展。

防治再热裂纹从选材方面，可以选用细晶粒钢。在工艺方面，选用较小的线能量，选用较高的预热温度并配合以后热措施，选用低匹配的焊接材料，避免应力集中。

3.冷裂纹

主要发生在高、中碳钢、低、中合金钢的焊接热影响区，但有些金属，如某些超高强钢、钛及钛合金等有时冷裂纹也发生在焊缝中。一般情况下，钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及分布，以及接头所承受的拘束应力状态是高强钢焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。焊后形成的马氏体组织在氢元素的作用下，配合以拉应力，便形成了冷裂纹。它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂纹一般分为焊趾裂纹、焊道下裂纹、根部裂纹。

防治冷裂纹可以从工件的化学成分、焊接材料的选择和工艺措施三方面入手。应尽量选用碳当量较低的材料；焊材应

⑵ 钢板焊接出现裂痕是什么原因

你好！抄
原因很多，首先看你的材料是袭啥材料，一般钢板的材质多属于中低碳钢，焊接性能应该没问题，那就要看你你用的钢板是否属于不合格产品，材质没保障；其次，你所用焊条材质与母材（也就是钢板）是否匹配，还有就是选用的焊条是否合格；再有就是焊接参数包括焊接电流大小、焊接速度、焊接顺序都有关系，如果温度低的时候焊接，会更严重。
我的回答你还满意吗~~

⑶ 焊接裂纹的原因

焊接裂纹产生原因有很多，种类有：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等。比如：
焊条电弧焊裂纹出现原因：
(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素.
(2)焊条品质不良或潮湿.
(3)焊缝拘束应力过大.
(4)母条材质含硫过高不适于焊接.
(5)施工准备不足.
(6)母材厚度较大，冷却过速.
(7)电流太强.
(8)首道焊道不足抵抗收缩应力.
处理方法：
(1)使用低氢系焊条.
(2)使用适宜焊条，并注意干燥.
(3)改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理.
(4)避免使用不良钢材.
(5)焊接时需考虑预热或后热.
(6)预热母材，焊后缓冷.
(7)使用适当电流.
(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力.

⑷ 钢材在焊接时产生裂纹是什么原因

裂纹是多种原因造成的.比如预热温度不够、层间温度过高、母材自身不合格、焊材和母材不匹配、焊接速度过快、焊接产生变形等等都可能引起焊接裂纹的产生.具体是什么原因要示你当时的情况来决定了

⑸ 钢筋焊缝处出现裂纹是什么原因

热裂纹:产生地点:与与鱼鳞状波纹线相垂直,段口由高温发黑的氧化颜色. .原因:金属在结晶过专程中,高熔点物质属先结晶,低熔点物质后结晶,接近终了时,晶界间一些低熔物质液化膜被焊接应力所拉裂.低熔点物质主要母体熔入焊缝材料(碳,硫,磷).防止热裂纹措施:①采用小电流,减少熔深,降低母材在缝中的比例②快焊速,不做太大横向摆动③采用碱性焊条,提高抗裂性冷裂纹:产生地点近焊缝区的母体上或焊缝接触处落弱处。
原因:母体近焊区受到焊接热影响,温度高,冷却速度快,结果产生低塑性淬硬组织,当工件刚度较大时,会引起大的焊接应力常常引起裂纹.
防止措施:①焊前预热,可减少母体与焊缝的温差
②细焊条,小电流,断续低焊区温度
③坡口开得小.减少填充金属,降低收缩应力

⑹ 焊接中碳钢产生裂纹的主要原因

1.钢材中硫磷含量较高，可导致冷热裂纹的产生。
2.焊接电流太大，导致回焊接接头局部应力集中，答从而导致裂纹的产生。
3.焊条质量低劣、偏心，亦可导致裂纹的产生。
4.焊接收弧时，弧坑未填满，在弧坑沿焊缝方向产生裂纹。
5.环境温度太低，也可导致裂纹的产生。

⑺ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

(7)钢材焊缝开裂是什么原因扩展阅读

奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。

⑻ 焊缝中间开裂原因是什么

应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。

虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。

焊缝注意事项

焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

⑼ 应用鱼骨图方法分析钢结构焊接过程表面裂纹产生的原因。

(1)厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。工件施焊时，第一个焊道焊上去以后，往往还在从液态向固态凝固的过程中，特别是在焊缝金属到达凝固温度前后的短暂时间里，就被工件的大拘束力所拉断。
(2)熔池里存在偏析现象，这时偏析出来的元素多数为低熔点共晶体和杂质。这种低熔点共晶体和杂质往往最后才凝固，而他们凝固后的强度极低，焊道就是在这个时候被工件的拘束力拉裂的。这就是厚工件焊接时会出现凝固裂纹的原因。
(3)焊丝焊剂的组配对母材不合适(母材含碳过高、焊缝金属含锰量过低)会导致焊缝出现裂纹。
(4)焊接中执行焊接工艺参数不当(例:电流大，电压低，焊接速度太快)引起焊缝裂纹。
(5)没有有效地控制钢材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是导致焊缝中出现裂纹的原因之一。
未按WPS的规定烘焙焊接材料，往往会使焊缝中出现氢致裂纹。注：《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002条文规定第7.2.3条一级焊缝和二级焊缝不得存在外观裂纹等缺陷，三级焊缝外观允许存在长度簇5mm的弧坑裂纹。第7.3.10.1条外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。第7.3.10.2条外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。

⑽ 焊缝裂开是什么原因

这个原因太多了，可以做好几个课题。一般有冷裂纹，热裂纹，和延迟裂纹普通结构钢，碳钢，一般是冷裂纹，结构原因，坡口设计太窄等都可能；热裂纹一般不锈钢比较多，原因是低熔点共晶的存在，就是坡口没清理干净；延迟裂纹在耐热钢中很常见，也很难处理，关键要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷；这个是我干焊接10年的总结，细节上具体情况就需要具体分析了。