对接焊缝为什么做成剖口形式

❶ 常见焊接接头形式，坡口形式有哪些

、焊接接头型式  

在手工电弧焊中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同、其接头型式也不相同。  根据国家标准 GB 9 85一8 0规定，焊接接头的型式主要可分为四种，即对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头）

1、对接接头

两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，这种接头能承受较大的载荷，是焊接结构中最常用的接头。  

2．角接接头  

两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头称为角接接头，角接接头多用于箱形构件，其焊缝的承载能力不高，所以一般用于不重要的焊接结构中。  

3．搭接接头  

两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头称为搭接接头，搭接接头的应力分布不均匀，接头的承载能力低，在结构设计中应尽量避免采用塔接接头。  

4．T形接头   

一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头称为T形接头，这种接头在焊接结构中是较常用的，整个接头承受载荷、特别是承受动载荷的能力较强。  

二、坡口作用与形式

根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状 的沟槽称坡口。 

1、坡口的作用    

其主要作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。  

2、坡口的尺寸名称及标注    

钝边是为了防止烧穿，钝边尺寸要保证第一层焊缝焊透。根部间隙在打底焊时，能保证报部焊透。坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部，使得钝边焊透，且便于清渣，以获得美观的焊缝。  

3、常见的坡口形式    
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等。

4、焊接坡口的选择   

焊接坡口的选择一般遵循以下原则： 
①  能够保证工件焊透，（手弧焊熔深一般为2～4mm），且便于焊接操作。如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容器的外面焊接。  
② 坡口形状应容易加工。  
③ 尽可能提高焊接生产率和节省焊条。 
④ 尽可能减小焊后工件的变形。

❷ 对接焊缝需要开坡口，角焊缝不需要开坡口，坡口形式

1、如果你是静载结构，在薄板上开坡口，
至少45度，有人叫对接，其实可以算角接头；回
2、如果是动载结构，答40厚板要削薄28个厚，而且至少从离焊缝28x4的地方开始削薄，这样两侧都可以在等厚度处开坡口，，单侧25或30度皆可。主要原因是刚度变化平缓，不至形成刚度突变。

❸ 焊缝形式分几种

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

拓展资料：

1. 平焊缝 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

   

   ❹ 焊缝连接有哪些基本形式各有何优缺点

   按焊缝结合形式不同抄可分为对接焊袭缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

   1、对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

   2、角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

   3、端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

   4、塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

   5、焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

   

   (4)对接焊缝为什么做成剖口形式扩展阅读：

   焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

   1、焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

   2、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

   3、焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

   焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

   ❺ 焊接角焊缝和对接焊缝角度区别，出于什么标准

   1、焊接接头型式主抄要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头4种,其次还有十字接头、卷边接头、端接接头、锁底接头、套管接头等.
   对接接头：两焊件表面构成大于或等于135º,小于或等于180º夹角的接头,称为对接接头
   角接接头：两焊件端部构成大于30º、小于135º夹角的接头,为角接接头
   2、焊件经焊接后所形成的结合部分,即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域,称为焊缝..焊缝型式
   分为对接焊缝（坡口焊缝）和角焊缝.
   对接焊缝：在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端（表）面间焊接的焊缝,称为对接焊缝,（ASME法规称坡口焊缝）.
   角焊缝：两焊件结合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝,称为角焊缝
   如果一个焊接接头即有对接焊缝,又有角焊缝,这样的焊缝称为组合焊缝
   对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝,也可以是角焊缝或组合焊缝,但以对接焊缝居多.
   有的对接接头的焊缝形式是角焊缝,有的角接接头的焊缝形式是对接焊缝（详见GB/T3375-94标准）
   以上仅供参考

   ❻ 焊接坡口形式有几种 它们适用范围如何

   不同的焊接方法，以及板厚对应的焊接坡口是不一样的，具体可以在网上搜索相关标准，比如埋弧焊 坡口标准，就能查到GB 985。
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   ❼ 焊接坡口形式有哪些

   坡口—复—根据设计或工艺需制要，在焊件上的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
   
   常见的坡口型式有：对接坡口和角接坡口（工程上为区分角接接头中的对接与一般对接焊缝，现将其分为对接、坡口角接、角接三大类）。
   
   对接坡口主要有：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等
   
   角接坡口有：T型、搭接、J型等

   ❽ 什么是坡口为什么要开坡口

   坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。开坡口主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割。

   根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有：

   1、I形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为1-6mm的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有0-2.5mm的间隙。

   2、V形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。

   3、X形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。

   4、U形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件变形小。

   

   (8)对接焊缝为什么做成剖口形式扩展阅读：

   坡口的几何尺寸：

   1、坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。

   2、坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。

   3、根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。

   4、钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，钝边的作用是防止根部烧穿。

   5、根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径，它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。

   ❾ 如题，另外请问对接焊缝和角焊缝的区别请说详细点。

   对接焊缝与角焊缝在连接方式、焊接工艺、适用范围、缺陷产生及检测方法等方面有区别。

   1、连接方式不同

   对接焊缝是在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。角焊缝是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

   2、焊接工艺不同

   采用对接焊缝连接时，焊缝金属将成为焊件截面的组成部分，为便于施焊和保证焊缝质量，根据焊件厚度的不同需采用不同的坡口形式，随厚度增加可采用直边焊缝坡口、单边V形或V形坡口、K形或X形坡口。当坡口间隙过大时，可加设垫板，垫板在施焊后除去，也可留在焊件上。

   采用角焊缝连接是，为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

   3、适用范围不同

   对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接。

   4、缺陷产生及检测方法不同

   对接焊缝焊接缺陷常为气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，根据材质不同可能会出现裂纹等。对接焊缝常规的检测方法可以通过射线检测、超声波检测等检测手段对焊缝内部质量进行有效控制。

   角焊缝因其连接方式不同于对接焊缝，受焊接后应力集中的影响，易产生裂纹。而常规的射线检测、超声波检测对角焊缝内部缺陷检测灵敏度不高，通常采用磁粉检测与渗透检测等表面检测的方法来检测表面缺陷。

   
   

   (9)对接焊缝为什么做成剖口形式扩展阅读：

   焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深：

   1、焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

   2、余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。

   3、熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。

   焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

   1、当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

   2、当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少。

   3、当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。