㈠ 低碳钢用什么脱氧剂
铝、碳化硅脱氧剂、合金类脱氧剂(如硅铁、锰铁、硅钙、硅锰、硅铝钙等)、碳硅钙复合脱氧剂等等都可以的。
㈡ 脱氧剂是什么东西
脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂。点击此处添加图片说明脱版氧剂可有效权地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。
㈢ 脱氧剂的主要成分
1、是以无机基质为主体的脱氧剂，如还原铁粉。其原理是铁粉在氧气和水蒸气的存在下，被氧化成氢氧化铁。又如亚硫酸盐系脱氧剂，它是以连二亚硫酸盐为主剂，以Ca(OH)2和活性碳为副剂，在有水的环境中进行反应。
2、是以有机基质为主体，如酶类、抗坏血酸、油酸等。抗坏血酸（AA）本身是还原剂，在有氧的情况下，用铜离子作催化剂可被氧化或脱氢抗坏血酸（DHAA），从而除去环境中的氧。
常用此法来除去液态食品中的氧，抗坏血酸脱氧剂是目前使用脱氧剂中安全性较高一种，酶系脱氧剂常用的是葡萄糖氧化醇，是利用葡萄糖氧化成葡萄糖酸时消耗氧来达到脱氧目的的。
(3)冶炼低碳钢用的脱氧剂是什么扩展阅读：
脱氧剂反应原理：
脱氧剂常用的反应原理有铁粉氧化（铁系）、酶氧化（酶系）、抗坏血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脱氧剂都是基于铁粉氧化反应。
这种铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0.01%。一般要求1g铁粉能和300mL的氧反应，使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量。
应用的产品包括糖果、干制的海产品小吃、熟肉制品、米糕、面食、干酪、干制蔬菜。除袋装脱氧剂外，还将含有活性铁粉的塑料标签或各种卡片插入包装内。
参考资料来源：搜狗网络——脱氧剂
㈣ 脱氧剂的种类及成分
炼钢用的脱氧剂最常用的主要含有铝、硅、钙、钡这几种元素。不同的脱氧剂有不同的回配方，不过一般都答是这几种元素进行比例的调整，或者是只用其中的几种或者在添加别的一些元素。目前一般的转炉炼钢都是采用沉淀脱氧，就是在出钢过程中通过合金加料管加入钢包中的方式。普通的碳素钢或者是低合金钢都是采用先强后若的脱氧顺序，即先加入脱氧剂后面在加入合金成分，这样有利于提高合金的吸收率，降低合金的消耗。
津西50吨转炉冶炼q235时，就是在刚开始出钢时投入钢包中50公斤的硅铝钡钙（根据终点碳的不同加入量会有调整）之后加入合金，出完钢后到吹氩站通过取包样进一步判断钢水的脱氧情况，进行喂铝进行最后的终脱氧。这样整个过程就结束了。
㈤ 脱氧剂有哪些
脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂。脱氧剂可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。
用途
脱氧剂作为食品保鲜新材料，有它独特的优点。其与食品装在同一容器中，脱氧剂吸收容器中的氧，使容器内呈无氧状态，食品得以保存。但脱氧剂的原料必须具有反应稳定、无怪味及无有害气体生成等副作用，万一误食对人体也无害。脱氧剂一般以铁粉为基本原料，在一般食品中使用，能保持食品品质及延长货架寿命，在健康食品中使用能防止油脂氧化，防止褪色及保持营养素。国外已将脱氧剂广泛用于湿面包粉、湿面、湿粉丝、湿点心、半干鱼制品等多种食品。目前，脱氧剂形式除袋装外，还有帽装。袋装用于袋装食品，帽装则用于瓶、罐等容器。近年来，随着食品工业的发展和包装材料的改进，脱氧剂在国内愈来愈受到重视，应用也愈来愈广泛。
使用方法
（1）、使用时，将被保鲜的食品（物品）同本脱氧剂一起放入透氧率低的复合包装袋（复合包装材料）中，热封封口； （2）、脱氧剂本品有20型、30型、50型、100型等按除氧量大小以适应不同容积的包装；
注意事项：
（1）选择透氧率低于20ml/m2.24h.25℃的包材，如KOP/PE、KPET/PE等复合膜包装袋，塑料罐、玻璃罐、铁罐；
（2）要注意封口强度和封口质量，勿使漏气；
（3）打开本包装后，最好在1～2小时内用完并封好被保鲜物，尚未用完的，请及时排出原包装袋内空气后重新密封，以免失效；
（4）不可微波、不可食用。
1.脱氧保鲜适用于含脂肪多和油性食品的保鲜，不宜用于含水量大的产品保鲜。
2。对于抽真空的脱氧包装保鲜，如果是生鲜产品的保鲜，要在低温下保存。而脱氧剂作脱氧保鲜的适宜温度一般在5—40℃，低于-5℃，脱氧保鲜效果就下降。
㈥ 炼钢用脱氧剂！
转炉一般用以下脱氧剂：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、复合脱氧剂。
脱氧剂的使用应在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。
(1)用Si／Mn脱氧，形成的脱氧产物可能有：固相的纯SiO2；液相的MnO•SiO2；固溶体MnO-FeO。通过控制合适的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO•SiO2产物，夹杂物易于上浮排除。
(2)用S+Mn十Al脱氧，形成的脱氧产物可能有蔷薇辉石(2MnO•A1203•5Si02)；硅铝榴石(3MnO•Al2O3•3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕>30％)。控制夹杂物成分在低熔点范围，为此钢中ωIAl]≤0.006％，钢中[O)溶可达0.0020％(20ppm)而无Al203沉淀，钢水可浇性好，不堵水口，铸坯不会产生皮下气孔。
(3)用过量铝脱氧。对于低碳铝镇静钢，钢中酸溶铝[Al]s含量为0.02％～0.04％，则脱氧产物全部为Al203。Al203熔点高达2050℃，在钢水中呈固态；若Al203含量多钢水的可浇性变差，易堵水口。另外，Al203为不变形夹杂物，影响钢材性能。通过吹氩搅拌加速Al203上浮排出，或者喂入Si-Ca线、Ca线的钙处理，改变Al203性态。[Al]s含量较低，钙处理生成低熔2CaO•Al203•Si02；对于低碳铝镇静钢，通过钙处理，产物易于上浮排除纯净了钢水，改善了可浇性
㈦ 脱氧剂是什么东西
脱氧剂可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。
㈧ 为什么对钢液要进行脱氧如何定义脱氧常数km'炼钢工艺常用的脱氧剂有哪些
沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧、综合脱氧。
(1)沉淀脱氧将脱氧剂加入到钢液中，直接与钢液中的氧发生反应：
x[M]+ y[Ol=M。O，
脱氧产物不溶于钢液，密度小于钢液，最后上浮排除。沉淀脱氧方法简单，操作方便，脱氧过程迅速。但若脱氧产物没有上浮干净，会污染钢液。
(2)扩散脱氧将脱氧剂加入炉渣中，降低炉渣中(Fe0)的
L 一[%O]
含量。根据分配定律Lo一石泛万，平衡被破坏，为了保持此温度下的分配常数，钢液中的氧必然向炉渣中进行扩散，不断被炉渣还原，(Fe0)含量低，[%O]也降低。
扩散脱氧在钢渣界面上进行，脱氧产物不污染钢液。但完全扩散，速度很慢。
(3)真空脱氧从C-O曲线来看，不同的Pco压力下，其位置会发生变动，当钢中含碳量一定时，Pco越高则钢中含氧量也越高；反之，Pco越低则钢中含氧量也越低。因此，不断降低[Cl+[O]——{CO)反应CO分压力，钢中的含氧量就会不断降低，利用真空就能实现这一目的。
真空脱氧的脱氧产物是气体，不污染钢液，在脱氧的同时实现了脱碳，一举两得，这也是冶炼超低碳钢的一个重要方法。
(4)综合脱氧 即沉淀十扩散联合使用的脱氧方法。既考虑脱氧效果又兼顾解决脱氧速度的问题，如电炉还原开始和过程脱氧。这种方法脱氧完毕时间也不太长，是电炉炼钢常用的脱氧方法。