气保焊管板焊接技巧视频

⑴ 二氧化碳气保焊的焊接方法，手法。

使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、不得沾有油脂。

焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，关火时，应先关乙炔，停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

(1)气保焊管板焊接技巧视频扩展阅读：

在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。

引弧接通焊接电源、行走机构或工件运行机构运转焊接电流自动衰减构停止运转、停止送丝、切断焊接电源、滞后停气使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性。

焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。

在割炬点火时，要先做点火试验，停火时，应先关乙炔，再关氧气。

⑵ 管板的全位置焊接具体的操作方法你知道么

主要就是小电流小电压操作，比如气保焊的时候电流100~120A，电压18~20V，这样全位置就可以焊接了，配合摆动，保证熔池和母材的融合。
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⑶ 气保焊初学者的技巧

气保焊是电气焊行业最为常见的一个焊种，不用焊条用焊丝，CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住，主要用于焊接厚板。对于初学者来说，气保焊的技巧有哪些呢？

⑷ 气保焊初学者的技巧

学好二保焊的技术要点：

1、在焊接过程中，会有飞溅物。电压比越大，飞溅越少，颗粒越大，热量越高，不易清洗。电压比越小，飞溅越大，颗粒越小，越容易清洗。建议在焊接前对焊缝两侧进行油漆。

2、左焊方法：熔透浅，焊缝易观察，宽度大，补强小，飞溅小。有色金属必须留焊。

3、正确的焊接方法：熔深，易观察熔池，宽度小，余量大，飞溅大。

4、焊接时，喷嘴不应抬高过高，容易造成气孔和跳丝。枪嘴距焊缝约8－15mm。不要压得太低。如果焊缝太低，不易观察，会烧坏喷嘴。送丝速度过快，会产生气孔，焊缝成形不良，二氧化碳气体不宜过多，飞溅会过多，废气。

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一、焊接工艺

1、板接头的焊接，纵横向交叉的焊缝，先焊端焊缝，后焊侧焊缝。

2、当接头长度大于1m时，应采用分体对称焊或逐步退焊的方法。

3、当搁板上的对接接头和角焊缝同时存在时，首先对板的对接进行焊接，然后对机架的对接焊缝进行焊接，最后再对搁板和板的角焊缝进行焊接。

4、所有对称物体从中心向头尾方向焊接，左、右、方向对称进行。

二、焊接材料

1、二氧化碳气体纯度99.5%，含水量不超过0.1%，含碳量不超过0.1%。

2、低碳钢重要结构和焊丝牌号高强度低合金钢焊接选用H08Mn2SiA；低碳钢一般结构焊接选用H08Mn2SiA。焊丝镀铜表面不允许有锈斑。

⑸ 气保焊立焊操作视频

1 起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
(9)予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
电流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量 L=(10—12)d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
过小：电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳。
过松：焊丝打滑，送丝慢。
6 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
~CO2气保焊操作
1 起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
(9)予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
电流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量 L=(10—12)d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
过小：电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳。
过松：焊丝打滑，送丝慢。
6 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

⑹ 二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧

可以通过掌握以下操作要点来掌握焊接技巧：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

10、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

(6)气保焊管板焊接技巧视频扩展阅读：

焊接前要做好的准备工作：

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。

⑺ 求关于气保焊的焊接技巧，最好是视频

要视频不好找吧，我一年最少300天都在用气保焊，有什么不懂米可以问我

⑻ 关于初学者学气保焊的技巧是什么

引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。

喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等），通常情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的焊丝，选用距离为10毫米左右）。

(8)气保焊管板焊接技巧视频扩展阅读：

注意事项：

焊接过程中要保护自己和他人避免受到火花和焊件的伤害。

一定不要再有可燃材料的地方实施焊接，因为飞溅火花容易引起燃烧酿成火灾。

警惕火灾，焊接区域内要放置灭火器。

不要用气保焊机进行管道解冻。

当设备停止使用时，请把焊接输出端拔掉焊接电缆线。

⑼ 气保焊初学者的技巧有哪些

二氧化碳气体保护焊焊接技巧
一、影响因素：
气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：
①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）
③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：
1、通常直径为0.8-1.6mm的焊丝。
2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。
3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。

除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。

1、若焊枪成逆向倾角时则：
（1）焊缝狭窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易产生气孔。

2、若焊丝直径大则：
（1）飞溅多。（2）电弧不稳定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高则：
（1）焊缝狭窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易产生咬边。

4、保护气体：
（1）若流量小或风大则产生气孔。
（2）随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质。
5、若导电嘴与母材之间的距离大则：
（1）在一定送丝速度下电流减小，熔深小。（2）焊缝容易弯曲。
6、喷嘴高度过高则：（1）气体保护焊效果变坏。（2）产生气孔。
高度过低则：（1）由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接电流大则：
（1）焊缝宽。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。
8、弧长长时则：
（1）焊缝宽。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飞溅颗粒大。
9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。

二、操作要点
1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。
启动→提前送气1—2S→送丝供电，开始焊接→停止焊接，停丝停电→稍后停气

2、直线焊接，整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取如下的特殊处理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

平焊焊接工艺参数：
焊丝直径：1.0—1.2 mm；
焊接电流：130—260 A；
电弧电压：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
气体流量：10—15 L/min。
起始端运丝法对焊缝成形的影响：
a） 长弧预热起焊的直线焊接

b） 长弧预热起焊的摆动焊接

c） 短弧起焊的直线焊接

（2）焊缝接头，连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。
①直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。

②摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。

（3）终焊端，焊缝终焊端若出现过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。

（4）焊枪的运动方法：右焊法，左焊法
3、摆动焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。

在横向摆动运丝时要注意：左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用，一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。