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管式炉管道焊口开裂

发布时间:2022-09-05 21:40:37

❶ 不锈钢管焊接发裂怎么处理

朋友,你好,我从事不锈钢焊接钢管行业已有5年,在这方面不敢说是怎么怎么的,但也专有一属定有经验。
我不知道你所说的是大口径的还是小口径的。
因为我是从事大口径焊接钢管的探伤工作,所以对焊接区的问题,稍有研究,呵呵,一般焊接工艺成熟的情况下,焊接钢管的裂缝都在管子的端口,
为什么会这样?是因为焊接的时候,刚开始的时候,电流,电压过大,焊接速度过快,所造成的。平常也会有在3-5米的区间,所造成的问题基本是一样的。有些可能是等离子打底不好所造成的。
我们工厂对于这样的问题的处理方法是:在产生裂缝的区域用修磨机,磨开,再加丝用手工焊填满。
不知道能不能帮到你。呵呵
瑞思拓(上海)不锈钢管有限公司。

❷ 有机热载体锅炉的处理方法

一、锅炉超压事故
1、锅炉超压的现象
(1)汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。
(2)超压联锁保护装置动作时,应发出超压报警信号,停止送风、引风、给煤。
(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
2、锅炉超压的处理
(1)迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放气阀。
(2)加大给水,同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。
(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好后再升压运行。
(4)锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过快。
(5)锅炉严重超压消除后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消除因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件。
二、锅炉缺水事故
1、锅炉缺水的现象
(1)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)上呈白色。
(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。
(4)低水位联锁装置,水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
(5)过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温。
(6)锅炉排烟温度升高。
(7)给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。
(8)缺水严重时,可嗅到焦味。
(9)缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管。
(10)缺水严重时,炉管可能破裂,这时可听到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
2、锅炉缺水的处理
(1)通过“叫水”,判为严重缺水时,必须紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水。
(2)通过“叫水”判为轻微缺水时,应减少燃料,鼓风,引风,并缓慢给水。
三、锅炉满水事故
1、锅炉满水的现象
(1)水位高于最高许可线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)内颜色发暗。
(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。
(4)过热蒸汽温度明显下降。
(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(6)分汽缸大量存水,疏水器剧烈动作。
(7)严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,蒸汽管道内发生水锤声,连接法兰处向外冒汽滴水。
2、锅炉满水的处理 冲洗水位表,确定是轻微满水还是严重满水。方法:先关闭水位表,水连管旋塞,再开启放水旋塞,如能看到水位线从上下降,表明是轻微满水,停止给水,开启排污阀,放至正常水位。 如严重满水时,因采取紧急停炉措施。
四、锅炉汽水共腾事故
1、锅炉汽水共腾的现象
(1)水位表内水位上下急剧波动,水位线模糊不清。
(2)锅水碱度、含盐量严重超标。
(3)蒸汽大量带水,蒸汽品质下降,过热器出口汽温下降。
(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。
2、锅炉汽水共腾的处理
(1)减弱燃烧,关小主汽阀,减少锅炉蒸发量,降低负荷并保持稳定。
(2)完全开启上锅筒的表面排污阀(连续排污阀),并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量,以降低锅水碱度和含盐量,此时应注意保护水位的控制。
(3)采用锅内加药处理的锅炉,应停止加药。
(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。
(5)维持锅炉水位略低于正常水位。
(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。 增加锅水取样化验次数,直至锅水合格后才可转入正常运行。
(7)在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷。事故消除后,应及时冲洗水位表。
五、锅炉爆管事故
1、锅炉爆管的现象
(1)爆管时可听到汽水喷射的响声,严重时有明显的爆破声。
(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
(3)给水流量不正常,大于蒸汽流量。
(4)虽然加大给水,但水位常常难以维持,且汽压降低。
(5)排烟温度降低,烟气颜色变白。
(6)炉膛温度降低,甚至灭火。
(7)引风机负荷加大,电流增高。
(8)锅炉底部有水流出,灰渣斗内有湿灰。
2、锅炉爆管的处理
(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位,事故不至扩大时,可以短时间降低负荷维持运行,待备用炉启动后再停炉。
(2)炉管破裂不能保持水位时,应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致再扩大。
(3)如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉,且严禁向锅炉给水,这时应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,降低锅炉过热的程度。
(4)如有几台锅炉并列供汽,应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
六、过热器管爆破事故
1、过热器管爆破的现象
(1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
(2)蒸汽流量不正常地下降,而流量不正常地小于给水流量。
(3)炉膛负压减小或变为正压,严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
(4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
(5)损坏严重时,锅炉蒸汽压力下降。
(6)排烟温度显著下降,烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
(7)引风机负荷加大,电流增高。
2、过热器管爆破的处理
(1)过热器管轻微破裂,可适当降低负荷,在短时间内维持运行,此时应严密监视泄漏情况,与此同时,迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化,则应尽快停炉。
(2)过热器管破裂严重时,必须紧急停炉。
七、省煤器管爆破事故
1、省煤器管爆破和现象
(1)锅炉水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器附近有泄漏响声,炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。
(3)排烟温度下降,烟气颜色变白。
(4)省煤器下部的灰斗内有湿灰,严重时有水往下流。
(5)烟气阻力增加,引风机声音不正常,电机流量增大。
2、省煤器管爆破的处理
(1)对于不可分式省煤器,如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量,并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门,以维持短时间运行,待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大,不能维持水位时,应紧急停炉。
(2)对于可分式省煤器,应开启旁通烟道挡板,关闭烟道挡板,暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门,继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后,将省煤器内存水立刻放掉,开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密,在能确保人身安全的条件下可以进行检修,恢复运行,否则应停炉后再检修。
八、锅炉水锤事故
1、锅炉水锤的现象
(1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声,有时响声巨大,同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。
(2)压力表指针来回摆动,与振动的响声频率一致。
(3)水锤严重时,可能导致各连接部件,如法兰、焊口开裂、阀门破损等。
2、蒸汽管道水锤的处理
(1)减少供汽,必要时关闭主汽阀。
(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。
(3)锅筒水位过高,应适当排污,保持正常水位。
(4)加强水处理工作,保证给水和锅水质量,避免发生汽水共腾。
(5)水锤消除后,检查管道和管架、法兰等处的状况,如无损坏再暖管一次进行供汽。
3、给水管道水锤的处理
(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。
(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时,应对故障管道采取相应措施进行处理。
(3)检查给水泵和给水止回阀,如有问题及时检修。
(4)保持给水温度均衡。
九、锅炉受热面变形事故
1、受热面变形的现象
(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到,当同时伴随缺水时,则可见到变红弯曲的水冷壁管。
(2)对卧式内燃锅炉的炉胆,可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。
2、受热面变形的原因
(1)锅炉严重缺水,受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。
(2)设计结构不良。如局部循环流速过低,停滞,使壁温超过允许温度,发生变形。
(3)安装错误,使受压部件不能自由膨胀。
(4)水质不合格,水垢较厚,水渣过多。
有机热载体锅炉对蒸汽锅炉的优点:
有机热载体锅炉的特点与蒸汽锅炉相比,节能50%左右,其原理是该炉是闭路循环,并能代替电加热,与电加热相比节能80%。能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,具有低压、高温的技术特性。可实现稳定在各个等级负荷下,热效率均能保持在最佳水平。具有完备的运行控制和安全监测装置,操作方便、安全可靠。闭路循环,液相输送热能,热损失小,节能效果显著,运行成本低。快装或组装出厂,运输方便,安装周期短,投产见效快。结构紧凑,均可单独布置,锅炉房投资省。锅炉保温性能好,采用了高效保温材料和先进的施工工艺,炉墙散热损失小的加热和精确的温度调节,满足不同的要求。 普通锅炉存在着两大弊端,一是燃烧时有烟雾烟尘冒出,成为污染的重要来源;二是煤渣燃烧不充分,能源浪费极为严重。纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较,有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%,比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统,比传统锅炉节电40%,挥发份可实现90%以上的燃烧和利用,而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右,有22%的烟尘排向大气层,纯无烟再节能旋流技术使灰渣燃烧率达到了97%,而传统锅炉煤渣的燃烧率只有80%左右,正是由于这些原因,纯无烟再节能技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右,真正实现了节电、节煤。 导热油炉(有机热载体加热炉),是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

❸ 201不锈钢焊缝旁边破裂是什么原因

如果不是操作不当,导致的那就是质量问题。
发展
200系列不锈钢是在二战时期,作为300系列不锈钢的代用品在美国首先开发成功的。当时,由于战争的原因,作为战略物资的镍被各有关国家严格控制,美国的镍供应量严重不足。为了解决在镍供应量严重不足的情况下,不锈钢的生产和供应问题,美国开发出了这种以锰代镍的奥氏体不锈钢新钢种系列。
二战结束后,美国镍的供应状况逐步改善,因此,300系列不锈钢的生产不再受原料紧张的制约,因此200系列就没有再得到大的发展。几位当初参与开发200系列不锈钢的印度人,回到印度后,从印度是一个锰资源相对丰富、镍资源缺乏的国情出发,将在美国开发的200系列钢种的不锈钢品种带回印度。
200系列不锈钢的应用在印度所以成功,是由于在一些特定的用途中有可能替代304不锈钢。
在中国市场上售出的大部份200系列不锈钢几乎没有按照国标控制硫、碳含量,以锰(和氮)取代部分或全部镍来生产更低镍含量的奥氏体不锈钢。
这种系列材料的缺点是:18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体,为此,200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%~15%,某些情况下降到了13%~14%,其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外,在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下,锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。在生产中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量,材料无法溯源跟踪,甚至在材料回收利用也如此。如果不说明Cr-Mn钢,它们就会成为一种危险的废钢混合原料,导致铸件含有意想不到的高锰含量。

❹ 天然气锅炉内部管道破裂可以用电焊焊接吗

天然气锅炉内部管道破裂是可以用电焊焊接修理的,修理前必须弄清裂口原因,找专业技术人员修理。

❺ 为什么不锈钢管焊口会出现开裂

1、不锈钢如果你是用的大电流的话,合金元素容易烧损,容zhuan易使不锈shu钢变脆。焊接完成后内部有残余应力的产生。容易开裂。

2、不锈钢一般都是冷裂纹,也就是氢裂纹。在焊接过程中尽量去除表面油渍,水等杂志。水,油一旦蒸发气体电离后就会产生氢气,溶解于焊缝。行成裂纹,气孔。

镀锌钢管焊接开裂怎么加焊

焊接裂纹一般发生在高速钢一侧淬硬区到未受热影响区的过渡层,裂纹呈回规矩的环形,一起与焊答缝是根本平行的。因而对于焊接后的热镀锌方管应采纳以下办法,才干防止此类裂纹的发生。

①对焊后热镀锌方管当即进入600-7501(珠光体改变温度区)的井式炉或箱式炉内保温处理,时刻为203,保温完毕后随炉冷却到5001以下出炉空冷;

②将现已出炉的焊接毛坯封箱进行等温退火,通常热镀锌方管工厂选用的老练等温球化退火技术为840-8701X3-46十720-7401X3,炉冷到5001以下出炉即可,退火后焊缝两侧均充沛改变为珠光体-索氏体安排,高速钢有些的硬度为2070255983。因而进行焊后退火可改进焊接工件的微观安排,消除内应力,即降低硬度、利于切削加工、削减变形和挠曲,并可消除开裂等,采纳以上办法则可有用防止焊接后冷却开裂表象。

❼ 锅炉管道焊口修复需报备吗

不知道你说的管道时哪个部位?如果是受热面对流管或水冷壁管,要进行修复回都必须报备答。如果是外部管道,正常来讲也需要报备。但是,对于一般焊口补焊,如果是自己或外请焊工补焊,基本没有人报备。但有两点需要注意,一是补焊一定要对原焊道进行打磨,选择与木材匹配的焊条,按照要求对焊条进行烘干保温,对母材进行加热,焊接完成后进行保温;第二点,一定要弄清楚焊口开裂的原因,主要是防止再次开裂。

❽ 焊接炉加热丝接头经常断裂什么原因

个人理解和分析认为的,非文献资料,只供参考:
焊接的时候接头部分是经过熔化再凝结而成的,也就是说其内部金属晶格是经过重新排列过的,分子间力完全为金属键,故若要断开则需要更大的力。而接头两边则是新形成的金属晶体与原先部分接合而成,也就是说这两部分间就算没有任何杂质或气隙,其晶格排列也远不如新形成的接头部分,所以接头两边断链所需的力要远小于拉断接头部分。因此,当接头受力时多数情况下是接头两边断裂。

❾ 为什么焊完铸铁以后会裂开,有什么好办法吗谢谢

焊完铸铁以后会裂开主要和焊接电流参数,焊接的规范大小,焊材的选择都会有影响,对于抗专裂性能好一属些的焊条来焊接铸铁生铁的话,可以增加很大的成功率,所以一般铸铁焊接是需要通过辅助焊接,比如预热热处理,焊后保温,如果没有辅助条件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接,小电流小规范,分段跳跃焊接,成功率在重要铸铁设备的检修上表现尤其好。楼主有机会可以比对一下。

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