镀锌方管检验报告

Ⅰ 求镀锌方管的检测报告，如有发到271338033@qq。com 谢谢！！！！

镀锌方管 没有国家标准 没有检验报告 要有也是作假

Ⅱ 镀锌管需要检测报告吗

材料进场报验时均需提供检验报告及合格证明（复印件要加盖经销单位红章）

Ⅲ 镀锌方管一般是多大的

一、方管及矩形管规格表，名称 规格 壁厚mm名称 规格 壁厚mm

1. 方管 20*20 1.3-2.5 20*301.3-2.75 25*251.3-2.75 20*401.3-2.75

2. 方管 30*30 1.3-2.75 25*401.3-2.75 40*401.3-3.75 30*501.3-4.75

3. 方管 50*50 1.3-5.75 30*601.3-4.75 60*601.3-5.75 40*501.3-4.75

4. 方管 70*70 1.3-5.75 40*801.3-4.75 80*801.3-5.75 50*701.3-4.75

5. 方管 90*90 1.3-5.75 50*801.3-4.75 100*1001.5-12.0 60*901.3-4.75

6. 方管 120*120 2.5-12.0 50*1001.3-5.75 140*140 2.75-16.0 50*150 1.3-5.75

7. 方管 150*150 2.75-16.0 60*1601.3-5.75 160*160 3.0-16.0 100*150 2.5-16.0

8. 方管 180*180 3.0-16.0 100*200 2.5-16.0 200*200 3.0-16.0 100*250 2.5-16.0

9. 方管 250*250 4.75-16.0 150*300 4.5-16.0 300*300 4.75-16.0 200*300 5.5-16.0

10. 方管 400*400 4.75-16.0 200*400 5.5-16.0 500*500 4.75-16.0 400*600 5.5-16.0

方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。

Ⅳ 热镀锌方管的验收标准

热镀锌方管一般以产品外观判断其是否合格，在方管外壁表面如出现 漏镀、麻点、白斑、重皮、气泡、泛绿 且出现频率过高，则判定为不合格产品。但在产品标准中对产品的偏差都有规定范围，即尺寸的“允许偏差”

Ⅳ 热镀锌方矩管有没有检验报告

正常生产出来的东西，都应该有生产检验报告的。因为生产方管的厂家不是非常小型的单位。
正规单位在生产东西的时候，一定会有检验部门。
中建钢铁为您解答

Ⅵ .镀锌方管的力学报告

镀锌管要做什么检测
答：按照什么标准执行，标准有要求检测什么，去检测什么。专
镀锌管符合标准及达标技属术要求
1、牌号和化学成分

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

2、制造方法

黑管的制造方法由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。

3、螺纹及管接头

3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。

3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。

4、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。

5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。

6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。

Ⅶ 天津友发镀锌方管有材质单吗只有合格证吗求解答

这个问题是这样的，天津友发镀锌方管有材质单，有合格证，也可以出具检验报告。

Ⅷ 镀锌矩管的验收标准

热镀锌矩管一般以产品外观判断其是否合格，在方管外壁表面如出现 漏镀、麻点、白斑、重皮、气泡、泛绿 且出现频率过高，则判定为不合格产品。但在产品标准中对产品的偏差都有规定范围，即尺寸的“允许偏差”

Ⅸ 镀锌方管送检需要做哪些检测项目

镀锌方管测试项目：成分分析，拉伸，弯曲，冲击，硬度，还可以做下探伤。上海翎钧提供专业检测。

Ⅹ 求100*50*4方管的质保证书或者检测报告。

一、材料质量控制系统 1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。 2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分供方采购。 3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。 4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。 5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任人员应对材料标识程序的实施进行控制。 6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效控制。 材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正确使用和维护。二、工艺质量控制系统 1、设计审查和工评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评审。 2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。 3、人员培训和资格取证；工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。 4、工艺技术准备：工艺责任人员应施组织技术交底、工装验证、设备质量和在用计量器具状况检查。 5、预制、安装工序质量控制：工艺责任人员应负责对施工环境及防护措施、预制场地条件和工艺纪律进行检查，使工艺实施处于受控状态。 6、工程检验、试验和交工：工艺系统责任人员须和检验系统责任人员协作进行工程检验和试验，参与工程预试车，控制检验和试验状态标识，对不合格品进行评审并组织工程返修和工艺改进。并对在建工程的防护措施及其实施实施控制。 7、质量记录：工艺责任人员应负责收集、整理预制、安装工序质量记录和交工文件，参与分部分项工程质量验评结果，为质量改进提供信息。三、焊接质量控制系统 1、焊接技术准备：焊接系统责任人员应对合同或设计文件中关焊接的要求进行评审，组织焊接工艺试验，提出焊接材料技术条件和焊工培训要求，并对焊接工艺评定记录、报告以及焊接工艺文件进行控制。 2、焊接实施：焊接责任人员应对参与工程施工的合格焊工及其持证状况，焊材标识和使用，焊接环境和防护措施，焊接过程检测，焊工标识和焊接工艺纪律进行控制，并对二级焊材库和现场焊接设备管理状况进行监控。 3、焊接质量检测：焊接系统责任人员应与检验系统、无损检测系统责任人员配合，掌握焊缝外观检查和无损检测结果，监控检验状态标识，组织焊缝返工或返修。 4、焊接记录：焊接责任人员应负责收集、整理焊接记录，编制有关交工文件。应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。 5、焊接质量改进：焊接责任人员应根据焊缝质量检测合格率和热处理结果，对焊接工艺进行分析，研究焊接工艺改进方案，提出焊工培训计划。四、热处理质量控制系统 1、热处理技术准备：根据工艺和焊接系统提出的材料、预制加工件和焊接接头的热处理要求，热处理责任人员应制定热处理工艺，并组织工艺验证及人员培训。如发现热处理工艺问题并涉及焊接或预制件加工工艺时，应及时与有关人员研究改进措施。 2、热处理实施：热处理责任人员应对热处理实施过程进行控制，包括工件保温施工，加热设备状况，加热、恒温、冷却过程及其测温仪表等。 3、热处理结果检测和工艺改进：热处理责任人员应对热处理记录（自动温度——时间记