瓦斯抽放用加强筋螺旋焊管

1. 煤矿瓦斯抽放需要哪些设备

首先抽采需要打孔，需要若干台钻机；
其次就是抽采系统，现在一般都是高低浓度两套抽采系统，抽采系统主要设备有：地面抽采泵（水环式为主）、汽水分离器、隔爆器以及抽采主管等管道。如果矿比较小，节约成本以及想快速形成的话，可考虑利用井下移动抽采泵（安装在进风系统），排出正压混合气体直接排入总回风或接出地面。

2. 瓦斯抽放管的种类有哪些

你说的有两大类：一是抽采支管、干管的种类；另外一种是连接钻孔的抽放管种类。抽采支管、干管的种类也分为两类，一是金属管道（有无缝钢管、螺旋焊管、现在有新型的镀锌螺旋焊管等）、另一种是非金属管道（有SEP管、SSPE管、SUP管等，这类管道有一定的问题，非金属管道慎用。）
连接钻孔的抽放管种类一般有聚乙烯管、聚氯乙烯管、普通钢管等。

3. 目前煤矿井下抽采瓦斯的相关技术有哪些

“相关的技术有哪些，例如：现在常用的有水力压裂、压裂酸化、开采保护层等。还有什么其他的技术吗？”你想问的是区域防突措施里强化瓦斯抽采的技术吧
区域防突措施有两个大类：一是开采保护层；二是预抽。强化瓦斯预抽的技术有：水力压裂（压裂酸化、注入活性剂压裂应该都属于压裂范畴吧）、水力割缝、深孔预裂爆破、水力冲孔等，我知道的只有这些，如有其它问题，可继续交流。

4. 煤矿瓦斯一般用什么管

你说的应该是瓦斯抽放吧。
目前煤矿用的瓦斯抽放管有这么两类：
1、钢管类，比如内玻璃钢管，螺旋容焊管以及普通钢管。优点：强度大，耐用；缺点：笨重，不易安装和焊接。
2、PE管、PVC管类，这类管属于新兴的复合高强度聚乙烯类管路。优点：重量轻，安装方便，不需要焊接，同时可以有一定的绕度；缺点：价格偏贵。而且有些地方安监煤监会限制使用，要防爆防静电等试验。
希望对你有一定帮助。

5. 不锈钢瓦斯抽放管是否属于特种设备

压力是够条件了，容积不清楚，你看下最新特种设备目录对压力容器的定义，符合条件就属于压力容器也有可能属于简单压力容器：

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。

如果属于简单压力容器，就不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。

《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007
第三条 本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器：
(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；
(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；
(三)设计压力小于或者等于1.6 MPa；
(四)容积小于或者等于1000L；
(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；
(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；
(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；
(八)非直接火焰的焊接容器。
第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
第四十四条 使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

6. 山西青科恒安矿业新材料有限公司怎么样

简介：山西青科恒安矿业新材料有限公司成立于2005年4月，注册资金3000万元，公司是一家集煤矿井下用管道的研发、生产、销售为一体的高新技术企业。山西青科恒安矿业新材料有限公司主要产品有煤矿井下抽放瓦斯用不锈钢加强筋螺旋焊管，聚氯乙烯双抗硬管，聚氯乙烯双抗软管及各类双抗管件。公司目前已取得十二项专利，其中一项为发明专利，十一项为实用新型专利。通过山西省科学技术厅专家鉴定硬管系列产品达到同类产品国内领先水平、软管系列产品达到同类产品国际先进水平，并获太原市优秀科技项目二等奖。证明材料来自山西省科学技术厅
法定代表人：张英利
成立时间：2005-04-12
注册资本：12000万人民币
工商注册号：140100200251086
企业类型：其他有限责任公司
公司地址：山西综改示范区太原学府园区佳华街7号十一层1101室

7. 螺旋管生产厂家

螺旋管生产厂家是天津大邱庄螺旋钢管生产厂家。螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度叫成型角卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋管生产注意事项

涂油打标过程的注意检查合格后的福州螺旋管进行涂油操作以防腐蚀，然后根据客户的要求进行打标，剪切成型的过程需要注意的有将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状，焊切割需要注意的有福州螺旋管采用双面埋弧焊技术进行预焊接。

内焊接加外焊接将焊接成型的钢管，使用等离子尺切割成规范长度，矫平铣边的过程需要注意的有先使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽板边平行度和坡口形状。

8. 螺旋焊管的规格有哪些，价格

冠杰科技螺旋复焊管因其材质和用途制不同而分为如下若干品种：
GB/T3091-2008（低压流体输送用焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。
GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

9. 煤矿瓦斯抽放钻孔封孔技术、具体方法、工艺、注意事项等

兴仁县王家寨煤矿

瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施
为了确保我矿钻孔施工封孔效果，统一规范人工封孔工艺，特编制本施工安全技术措施：
1、为确保钻孔封孔质量，当班施工完的钻孔，其施工区队必须通知生产科，经生产科验孔人员验收合格后方可进行埋管封孔。
2、封孔前必须清除钻孔内煤岩粉，其封孔采用聚氨酯砂浆泵进行注浆封孔。
3、封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。
4、封孔时用2寸软管其管长12m，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵，在软管外口用木锥将管口堵死以防煤尘进入管内；在距里段软管2m处用毛巾往外用聚氨酯封孔（长度2m）。
5、封孔方法：
A：先用毛巾在抽放管前端2m处用铁丝扎紧。B、药液调制与封孔：取甲乙两种药液按一定比例倒入容器内药液调制到封孔管送入孔内，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔。必须在两分钟内完成。否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内。
6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。孔口由专人用水泥封堵，必须确保封堵段长度大于0.5m，孔口水泥必须平整。
7、砂浆封孔时应注意：
（1）、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。
（2）、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。
（3）、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用在套管上缠编织袋的方法。套管一般要露出孔口10～15厘米；
（4）、套管下入钻孔后，可用注浆泵将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内（水泥、膨胀剂、水的混合比为：10：1：6）。
（5）、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
8、钻孔封孔后，必须及时联管抽放，联管时以前的钻孔抽放管必须保留，联管接头必须用专用胶水连接。必须确保管路不漏风，保证管路抽放畅通。

2011年2月15日

兴仁县王家寨煤矿

瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施

2012年2月15日

会 审 意 见

安检科：

调度室：

生产科：

机电矿长：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

瓦斯抽放钻孔的封孔技术、封孔材料及封孔设备部分
1 概述
§ 目前瓦斯抽放钻孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封孔。水泥封孔常用的有人工送水泥、压气送水泥和注浆封孔泵送水泥等。
§ 聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和压气送水泥封孔的封孔深度一般都小于5m，适用于短时间瓦斯抽放钻孔封孔和巷道煤壁破碎带短的瓦斯抽放钻孔封孔；注浆封孔泵封孔的封孔深度能达到20m以上，封孔用的水泥浆水灰质量比达到0.4:1（水:水泥），这种高稠度水泥浆在钻孔内基本不收缩，适用于各类瓦斯抽放钻孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放钻孔封孔方法。
§ 因此，本次主要针对BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵及其封孔工艺进行介绍。
2 注浆封孔泵及其封孔的特点
§ 2.1 具有同时搅拌和输送高稠度水泥浆的特点，水灰质量比达到：0.4：1（水：水泥）。
§ 2.2 无须对封孔段进行扩孔和把注浆管送到待封钻孔的底部，而只需把注浆管在待封钻孔的孔口处作适当的固定和封堵即可。
§ 2.3 由于具有上述1、2的特点，大大简化了封孔工艺、降低了封孔作业的劳动强度。
§ 2.4 高稠度水泥浆由于具有基本不收缩性，从而保证了对任何钻孔都能确保封孔的严密性，提高了对钻孔的封孔质量。
3 注浆封孔泵的主要结构和工作原理
§ BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵主要有矿用隔爆型电磁起动器（1）、防爆电动机（2）、联轴器（3）、变速系统（4）、搅拌器（5）、操作离合器（6）、离合器操作手柄（7）、机座（9）及送浆泵（10）组成，
§

§ 3.2 BFZ-10/1.2(2.4)注浆封孔泵照片
§ 3.3 工作原理
3.3.1 水泥稠浆的搅拌
电动机通过联轴器与变速传动系统相连接，电动机的开、停由矿用隔爆型电磁起动器控制，当防爆电动机处于运动状态时，变速传动系统驱动搅拌机活动叶片旋转，使得对按水灰比要求加入到搅拌机内的水泥、水进行不断的掺和，直至混合均匀，实现对水泥稠浆的搅拌。在对水泥稠浆的搅拌过程中，离合器在操作手柄的作用下处于脱开状态，送浆泵不运转。
3.3.2 对水泥稠浆的输送
在水泥稠浆搅拌均匀后，上拉操作离合器手柄使离合器处于接合状态，此时，变速系统通过离合器的作用驱动送浆泵转动，送浆泵在转动过程中的抽吸负压将搅拌机内混合均匀的水泥稠浆通过连接管吸入泵体内，经加压后从泵的出口输出，完成对水泥稠浆的输送，在送浆泵工作过程，搅拌机一直处于搅拌状态。
3.3.3 过载保护
在水泥稠浆的搅拌和输送过程中，当水泥稠浆过稠，负荷扭矩大于电动机的实际输出扭矩时，引起电动机堵转，这时电动机的工作电流迅速上升，当实际电流达到矿用隔爆型电磁起动器的设定断电电流时，矿用隔爆型电磁起动器动作，自动切断电源，以达到保护电动机的目的。

4 注浆封孔泵的主要技术参数
序号
名称
参数值
1.2
2.4
1
工作压力范围
0MPa～1.2MPa
0MPa～2.4MPa
2
输出流量
8L/min～10L/min
3
电动机工作电压
380V或660V
4
电机功率
2.2KW
5
搅拌器容积
40L
6
外形尺寸
1820×426×878mm3
2120×426×878mm3
7
质量
255㎏
275㎏
8
矿用隔爆型电磁起动器工作电压
380V或660V

5 注浆封孔泵的安装调试
将封孔泵安放在地面或者平板车上固定好，使其在运行过程中不得随意晃动。
§ 5.2 调试
§ 5.2.1 杂物清除
开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅拌机内注入适量清水。
§ 5.2.2 送浆泵运转方向确定
接好电源之后用清水进行运转试验，开启电动机之后，向上拉离合器操作手柄使离合器处于接合状态，送浆泵开始转动，送浆泵出口能泵出清水，则电动机的转动方向满足送浆泵工作要求；送浆泵出口不出清水则可能存在着下属情况：
§ ① 电动机旋转方向与送浆泵工作所要求的转动方向不一致， 应将矿用隔爆型电磁起动器的供电电源进行换相；
§ ② 送浆泵在上次工作结束后未清洗干净，水泥浆固化造成送浆泵入口或出口堵塞，应对送浆泵进行清理或修理。
§ ③ 整机在试验过程中不得有卡、阻等异常声音的情况下方可使用该设备。
6 注浆封孔泵的使用操作
对非本煤层瓦斯抽放：瓦斯抽放管可以选用外径为40mm的钢管或具有抗静电的塑料管或夹布胶管。
对机采工作面实施本煤层瓦斯抽放：考虑到采煤机的割煤作业，瓦斯抽放管宜采用有抗静电作用的塑料管或夹布胶管。
6.2 瓦斯抽放管的预处理
封孔的最终目的是形成有水泥稠浆包裹瓦斯抽放管具有严密密封性能的水泥稠浆固化段，为保证水泥稠浆在注浆封孔阶段能有效的充满待封钻孔段和确保水泥稠浆对瓦斯抽放管的包裹、填充，须对瓦斯抽放管进行预处理，处理方法如下：

§ 1）瓦斯抽放管的前端捆扎棉纱，捆扎好的棉纱应呈马尾状，避免将棉纱捆扎成一团，造成送管困难。
§ 2）捆扎棉纱距瓦斯抽放管端头的距离应大于0.5m，防止由于棉纱对钻孔堵塞不严，注浆封孔过程中水泥抽奖渗漏堵塞瓦斯抽放管。
§ 瓦斯抽放管预处理如图所 6.3 瓦斯抽放管的埋设
§ 将预处理好的瓦斯抽放管送入钻孔内，在送管的过程中应避免将瓦斯抽放管向外拉，瓦斯抽放管送到钻孔内预定的位置后，应将瓦斯抽放管稍微向外拉，以促使棉纱成团，将瓦斯抽放管端头封住隔开，以防止注入钻孔内的水泥稠浆流入钻孔非封孔段，如图所示。

§ 瓦斯抽放管的埋设示意图
§ 6.4 注浆管的埋设
瓦斯抽放管埋设好后，将注浆管（其一端连接在封孔泵的出口上）送入钻孔内，注浆管送入钻孔内的长度应不小于500mm，注浆管送入钻孔后，用棉纱团将抽放管和注浆管孔口段堵塞，其长度不小于200mm，避免在注入水泥浆的过程中注浆管向外退出；对具有较大仰角的钻孔，在钻孔孔口应采用木楔裹缠棉纱将瓦斯抽放管楔紧，保证将水泥浆压入钻孔的深部，如图所示。

§ 注浆管的埋设示意图
§ 6.5 水泥及清水的准备
§ 6.5.1 混合水泥浆用量的确定：
§ 混合水泥浆的多少采用下式计算：
§ G=(V1-V2)×K×γ
§ 式中：G——所需混合水泥浆的质量；
§ V1——封孔长度范围段钻孔的体积；
§ V2——封孔长度范围段瓦斯抽放管或注水管的体积；
§ K——系数，K=1.2；
§ γ——混合后水泥浆的密度，经测定水灰质量比为1：0.4（水泥：水）的水泥稠浆密度约为2t/m3。
§ 6.5.2 水泥及清水用量的确定
§ 根据实际使用及实验室试验结果表明，具有良好封孔效果的水泥稠浆的水灰质量比为1：0.4 （水泥：水）。
§ 配制上述质量为G的水泥稠浆所需水泥及清水用量为：
§ 水泥用量 G灰 =G/1.4
§ 清水用量 G水 = G- G灰

§ 6.6 开机前的准备
开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅拌机内注入适量清水。
§ 6.7 水泥稠浆的搅拌
将按水灰比准备好的清水倒入搅拌机内，操作矿用隔爆型电磁起动器的按钮，开启防爆电动机，在搅拌机处于正常运转状态下逐渐加入水泥，待前次加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥；加入水泥时应避免将纸片等杂物混入搅拌机内，水泥稠浆的搅拌时间应不小10min。
§ 6.8 封孔操作方法
§ 6.8.1 封孔系统的构成
按上述步骤准备好的封孔系统由BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵（1）、钻孔（2）、注浆管（3）组成，如图所示。

§ 6.8.2 封孔操作
上拉离合器操作手柄使离合器处于接合状态，此时送浆泵开始工作，搅拌机内的水泥稠浆被吸入送浆泵，经加压后由注浆管注入待封钻孔封孔段内。
§ ① 操作离合器的接合与断开无需停机；
§ ② 在通过手柄操作离合器的过程中，上拉或下压手柄要求有力、迅速，使离合器一次完全接合或断开，避免使离合器工作于未完全接合或断开状态造成离合器啮合齿在短时间内由于相互磨损而破坏；
§ ③ 在上拉手柄迫使离合器接合时，若一次未能成功，应用力再拉，或迅速下压手柄，重新操作；
§ ④ 离合器处于接合状态时，必须保持操作手柄处于向上拉紧状态。
§ 6.8.3 封孔长度的控制
§ ① 对于水平钻孔、俯斜钻孔，以待封钻孔内水泥稠浆压力上升，而且待封钻孔孔口有水泥稠浆溢出或孔口封堵棉纱被推出钻孔外时，封孔长度即达到设计封孔长度，此时应徐徐将注浆管拔出钻孔，下压离合器操作手柄使其处于脱开状态。
§ ② 对于仰孔，则应采用严格控制注入待封钻孔内水泥稠浆的数量来保证封孔长度，避免待封钻7 注浆封孔泵的故障分析与排除
§ 孔内压力升高较大导致孔口封堵失效。
故障现象
原因分析
排除方法
备注
不出浆
电机反向
将矿用隔爆型电磁起动器的供电反相

流量小
泵体堵塞
将进浆口和出浆口的大块杂物清理干净；如果还不出浆或流量小，则应对泵体拆卸进行清洗

压力小
定子和转子之间的间隙过大
更换泵体
泵体不合格
搅拌和输送过程中矿用隔爆型电磁起动器断电
水泥稠浆稠度太大
向搅拌器中加入适量的清水，同时将注浆管路中的稠水泥浆清理干净，之后启动矿用隔爆型电磁起动器的按钮

8 注浆封孔泵的维护与保养
§ 1、严防杂物通过搅拌机进入送浆泵，造成送浆泵泵体损坏；
§ 2、每次使用完毕对整机进行清洗，严防水泥浆积于搅拌器、送浆泵内造成机体损坏；
§ 1）拧下送浆泵清洗螺堵，用水清洗干净搅拌机及连接管；
§ 2）重新拧紧送浆泵清洗螺堵，向搅拌机内注入清水，开启电动机，上拉离合器操作手柄使其处于接合状态，直至送浆泵出口水流成清洁状态为止；
§ 3、每次使用完毕之后，将封孔泵表面的水泥浆和水泥灰清洗干净。
9 注浆封孔泵的安全注意事项
§ 1、严禁送浆泵空运转。
§ 2、清洗过程中严禁用硬物清洗送浆泵螺堵孔口，防止损坏橡胶密封套。
§ 3、对于连续进行多个钻孔的封孔作业，须进行水泥浆的多次搅拌时，将停留于泵体及注浆管内的干稠水泥浆排出，防止在短时间内凝结造成堵塞。具体操作为：向搅拌机内注入清水进行搅拌，将泵体及注浆管内的干稠水泥浆用清水或稀浆置换。
§ 4、注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵拧紧，防止漏气造成送浆泵达不到额定负压，送浆泵对搅拌机内水泥稠浆的抽吸能力下降，或吸不进浆。
§ 5、冬天由于气温降低导致送浆泵不能启动时，应取下离合器保护罩，利用离合器上的四个孔强行转动送浆泵数转，然后再启动。
§ 6、在联轴器和操作离合器保护罩没有安好的情况下，严禁启动泵；
§ 7、在没有检查电器漏电情况下，严禁启动泵。

10. 瓦斯抽放管的选取标准

一、抽体加强筋后的螺旋焊接波纹钢管主体
（1）抽加强筋后，经结构力学计算出钢管自身强度可以提高6倍。换言之，在保证安全强度的情况下可以降低5/6的钢材厚度，是节材节能的环保产品：节省了5/6的钢材，也就是降低管道重量5/6，降低管道重量就是大大减轻安装工人劳动强度，安装时无事故隐患。
（2）抽加强筋后的钢管的环刚度（正压强度）是非金属管的7-17倍。由于冷轧钢带不仅强度高而且韧性好，抗击打、碰撞、挤压性能好，哪怕是塌方也不影响管道抽瓦斯；负压强度远超国标，永远抽不扁的管道。
二、高性能、高标准PE覆层
（1）高性能、高标准PE覆层的阻燃性能高于国标10倍，井下发火烧不燃管道。
（2）高性能、高标准PE覆层抗静电指标优于国标1000倍。
（3）高性能、高标准PE覆层与任何器具碰撞、摩擦无火花产生，即无瓦斯爆炸的隐患。
（4）高性能、高标准PE覆层防腐性能强，保证管体20-50年不受腐蚀，即管道使用寿命长，管道一经安装无需防腐。