镀锌焊管进货检验

⑴ 镀锌焊接钢管跟焊接钢管有什么区别

镀锌焊接钢管跟焊抄接钢管的区袭别是：

1、定义不一样：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。镀锌焊管是镀了锌的焊接钢管。

2、分类不一样：焊接钢管分为按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。镀锌钢管分为冷镀管和热镀管两种。

3、用途不一样：焊接钢管可用于石油钻采和机械制造业等，也可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等。低压流体输送用镀锌焊接钢管主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。镀锌焊管一般用于低压流体（即水，液体煤气）的输送。

⑵ 国内焊管（焊接钢管）行业标准是什么

焊管（焊接钢管）行业标准
1、SY/T6423.2-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测>>
2、SY/T 6423.3-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测>>
3、SY/T6423.4-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测>>
4、SY/T6423.5-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带和/或钢板分层缺欠的超声波检测>>
5、SY/T 6423.6-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测>>
6、SY/T6423.7-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测>>
7、SY/T 6577.1-2003 <<管线钢管运输第1部分铁路运输>>
8、SY/T 6577.2-2003 <<管线钢管运输第2部分内陆及海上船舶运输>>
9、SY 5037-2000 <<低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管>>
10、SY/T5768-1995 <<一般结构用焊接钢管>>
11、SY/T6531-1995 <<油井泵体用直缝电阻焊钢管>>
12、SY/T6476-2000 <<输送钢管落锤撕裂试验方法>>
13、SY/T5992-1994 <<输送钢管静水压爆破试验方法>>
14、SY/T5991-1994 <<套管,油管及输送管螺纹保护器>>
15、SY/T6475-2000 <<石油天然气输送钢管尺寸及理论重量>>
16、SY/T6423.1-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊接钢管焊缝缺欠的射线检测>>

⑶ 焊管来料检验标准

GB13401-2005钢板制对焊管件.pdf 783KB
YB/T 069-2007 焊管用镀铜钢带 287KB
SY/T 0609-2006 优质钢制对焊管件规范 5544KB
Q/SY XQ15 2003西气东输管道工程直缝埋弧焊管技术条件 592KB
Q/SY XQ14 2003西气东输管道工程螺旋缝埋弧焊管技术条件 688KB
Q/SY XQ13 2003西气东输管道工程直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件 475KB
SH 3410-96 锻钢制承插焊管件 451KB
SH 3410-1996 锻钢制承插焊管件 359KB
SH 3410-1996 锻钢制承插焊管件 323KB
SH 3409-1996 钢板制对焊管件- 715KB
SH 3409-1996 钢板制对焊管件 565KB
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 849KB
SY/T 0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程 2034KB
SY/T 0510-1998 钢制对焊管件 1433KB
HGJ 528-1990 钢制有缝对焊管件 494KB
HG/T 21635-1987 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 1000KB
HG/T 21634-1988 锻钢承插焊管件 866KB
HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件 748KB
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⑷ 镀锌钢管壁厚偏差

标准 外径公差 壁厚公差
D<50 ±0.5mm S≤4mm ±12.5%
D≥50 ±1% 4mm<S≤20mm +15/-12.5%
S>20mm ±12.5%
焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行)

规格
外径mm
壁厚mm
最小壁厚mm
焊管（6米定尺）
镀锌管(6米定尺）

米重kg
根重kg
米重kg
根重kg

公称内径
英寸

DN15
1/2
21.3
2.8
2.45
1.28
7.68
1.357
8.14

DN20
3/4
26.9
2.8
2.45
1.66
9.96
1.76
10.56

DN25
1
33.7
3.2
2.8
2.41
14.46
2.554
15.32

DN32
1.25
42.4
3.5
3.06
3.36
20.16
3.56
21.36

DN40
1.5
48.3
3.5
3.06
3.87
23.22
4.10
24.60

DN50
2
60.3
3.8
3.325
5.29
31.74
5.607
33.64

DN65
2.5
76.1
4.0
3.5
7.11
42.66
7.536
45.21

DN80
3
88.9
4.0

8.38
50.28
8.88
53.28

DN100
4
114.3
4.0

10.88
65.28
11.53
69.18

DN125
5
140
4.5

15.04
90.24
15.942
98.65

DN150
6
168.3
4.5

18.18
109.08
19.27
115.62

DN200
8
219.1
6.0（焊管）

31.53
189.18

DN200
8
219.1
6.5（热镀锌）

36.12
216.72

⑸ 镀锌焊管的工艺

不锈钢的生产工艺，具有如下生产步骤：
a．圆钢准备；b．加热；c．热轧穿孔；d．切头；e．酸洗；f．修磨；g．润滑；h．冷轧加工；i．脱脂；j．固溶热处理；k．矫直；l．切管；m．酸洗；n．成品检验。
只能提供大致流程，更详细的属于各生产厂家的机密
镀锌管应该达到的技术要求
1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
低压流体输送用镀锌焊接钢管
（热浸镀锌部分）
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。 一般用的镀锌钢管都是热镀锌的，而电气上用的线槽等用的是冷镀锌，颜色有一定的区别
冷镀---只在外管壁镀锌,热镀---内外都镀.
镀锌焊管是在焊接钢管的基础上再热镀锌(即在锌锅内将锌溶化,再将钢管浸入液体锌中一段时间取出,再冷却吹干). 使钢管内外壁同时有一层锌层附着. 镀锌管一般用于低压流体(即水,液体煤气)的输送. 为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管(黑管)进行镀锌。
镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。
吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。

⑹ 镀锌焊接钢管和镀锌钢管有什么区别

镀锌焊接钢管、镀锌管加工过程不同。
镀锌焊管：采用未镀锌的碳钢专板（或合金钢板），经制管属机制成管子型材（方管、圆管、矩形管、异型管等），经过高频焊焊接，质检合格准许出厂。俗称： 焊接黑管。
焊接黑管经过表面处理，去除管子表面氧化皮等杂物，可以增加镀锌层在管子基体附着力。在进行热镀锌或冷镀锌表面处理。
镀锌钢管：直接用镀锌钢板（带钢）用制管机加工成所需管子形状，高频焊焊接，检验合格出厂。
最常用的是镀锌钢管。镀锌焊接钢管应用不多很难见得到。

⑺ 一般结构用焊接钢管的最新执行标准和检验依据是什么

一、焊接钢管：执行国家gb/t13793-2001标准热镀锌管：执行国家gb/t3091-2001标准
二、产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
三、国标产品钢管国标：长度：定尺6米/四、焊管、镀锌管米重表型号/mm公称口径/in规格/mm（外径*壁厚）焊管国标米重kg/m镀锌管国标米重kg/m每件支数dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接钢管国标。8*2。751。631。73169支/件dn直缝焊管理论重量表寸33。5*3。252。422。高压锅炉用无缝管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡阳钢管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/

⑻ 制管岗位和镀锌岗位哪个好

制造工艺区别：镀锌钢管和无缝钢管是钢管两种范畴，镀锌是指钢管表面进行了镀锌处理，有可能是焊接管，也可能是无缝管，无缝是指钢管的制造工艺，有焊接和无缝之分。镀锌管耐腐蚀些，无缝钢管能承受更高的压力。 镀锌钢管由于有锌的保护，不容易生锈，镀锌钢管比无缝钢管轻，如果是用于阳台的话，最好用镀锌光管，无缝钢管太用不太适合用于阳台，因为无缝钢管管壁厚，自然重量就重，而且无缝钢管的成本要比镀锌钢管的成本要高，还有镀锌钢管很耐用，使用年限要远远超过无缝钢管。如果质量过硬，使用二十多年应该不成问题，当然焊接和油漆也要做好，不让会影响镀锌钢管的使用年限。用途区别：镀锌钢管一般就是用来做栅栏、围栏、护栏、阳台护栏的。热镀锌无缝钢管与热镀锌管肯定是无缝热镀锌的好了，他的强度比普通的热镀锌管高，普通的热镀锌管一般都是直缝焊管。无缝管镀锌都是在客户的要求下进行的，市场上是没有镀锌无缝管现货的。这个主要还是看你的用途，如果不差钱的话当然还是用无缝热镀锌管。石英加热管：1.无需远红外涂层，光谱辐射匹配吸收特性好，长期使用辐射性能不退变，电热转换效率高。比一般加热元件节能30%左右。2.工作温度高，选择范围宽。其中用陶瓷帽封装型的，耐高温达800℃。3.升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高。4.无污染，是一种清洁型的加热器，符合现代生产高节奏、高品质的要求，适用于卫生要求高的家用电器上。5. 设计、制造、安装都十分方便，经济安全。

⑼ 各个规格焊管、镀锌管的包装（一件多少支）

【1】4分镀锌管一件127支、6分：镀锌管一件91支、版1吋：镀锌管91支、1.2寸权61支/件、1.5寸61支/件、2.5寸37支/件、3寸19支/件、4寸19支/件、5寸7支/件、6寸7支/件、8寸7支/件。
【2】焊管：焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

⑽ 我想用不锈钢焊管机制作镀锌管

不锈钢抄管和镀锌管能焊接。袭 从规范解释上看,采用镀锌管的目的就是防腐，所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾，可以焊接，但是焊接后，镀锌层就被破坏了，最好采用螺纹连接的方式进行安装。 焊接按照GB50二三5-二0一0标准施工，镀锌焊管焊接前最好先把表面的锌磨掉或先加热把镀锌烧掉以免产生大量气体容易出现气孔。密封焊施工后，需对每条管线做5%的PT检验，并且对密封焊焊口进行二次镀锌处理