电弧焊焊缝发黑是什么原因

『壹』 焊氩弧焊时，焊点发黑是什么原因

手工钨极氩弧焊焊点、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧，温度过高或焊接操作不当。2、气回体纯度答不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。

焊接的氩气纯度必须达到99.99％；钨极伸出喷嘴平焊4~6mm，角焊缝7~8mm；钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。

『贰』 焊接时碳钢时焊缝发黑是什么原因

其发黑的原因如下：
首先是电焊条没有按照要求烘干；
其次是所用电焊条药皮成分发生轻微改版变，权焊接过程中形成的渣——汽保护没有完全保护住焊接熔池；
第三，焊接时电流过大，引起的焊缝过热氧化；
第四，焊接时焊嘴离工件太远。

解决办法：
烘干焊条表面的水；
防止药皮变质；
保护气开到流量5~10之间；
调小焊接电流；
焊接时焊枪离工件近一些，不要超过2mm远。

『叁』 不锈钢氩弧焊焊缝为什么发黑

1. 主要是焊缝被氧化造成的。
   不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。版
   导致原因：

2. 氩气流量太权小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

3. 氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。

4. 氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。

5. 电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。

6. 焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。

『肆』 检查打磨时，焊缝表面发黑是什么原因

钢丝盘抄起抛光作用,使接触的焊接袭受热,Fe在空气中受热很容易生成FeO,FeO是一种不稳定的化合物，在空气中容易被氧化成黑色的Fe3O4,而Fe2O3是红棕色的，所以此氧化膜应该是FeO和Fe3O4的结合物，而不会是Fe2O3,另外无论是哪种氧化物，对于Fe来说都是阴极，容易形成电极腐蚀，所以需用砂纸盘重新压一遍。

『伍』 冷焊机焊出来发黑是什么原因

冷焊机在焊接的时候点出来的焊点发黑或者发黄有五大原因：

其一：

氩气没回有打开或答者气罐内已经没有氩气；

检查氩气瓶阀门和氩气表开关是否打开，氩气瓶内是否有氩气，确认打开后接好焊枪按下焊枪工作开关，检查焊枪头是否有氩气喷出，如果无氩气喷出请联系售后；

其二：

钨针露出陶瓷嘴距离太长，在焊接过程中氩气并没有起到防氧化作用；

调整钨针位置，使钨针露出陶瓷嘴约1毫米距离；

其三：

冷焊机的参数调节过大；

参照设备说明书，调节相应的材料及厚度所应设置的电流大小及放弧时间；

其四：

工件表面杂质过多；

工件表面的油污、氧化物等杂质过多会影响冷焊机焊接效果，清理工件表面；

其五：

工件工艺要求过高，该型号冷焊机配置不足以完成；

请及时更新设备，提高配置

『陆』 氩弧焊焊缝发黑是什么原因

发黑主要是因为氩气保护不好，可能的原因如下：
1焊枪钨极夹内径大于所用钨极直径；
2气管有回破损；
3气瓶出气答接头、焊机进气管、出气管接头未拧紧，漏空气；
4焊枪漏气，换焊枪试试；
5氩气流量太小，可适当加大；
6氩气质量有问题，应该选用纯度为99.99％以上的纯氩；
7延时断气时间不够，应适当加长；
8母材焊前未清洗，或清洗不彻底。

『柒』 氩弧焊焊接缝发黑是什么原因

你好，氩弧焊焊接缝发黑根本原因就是气体保护不良或焊接区域没有专清理干净，主要是前者。一属般如下解决：
1、滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿。
2、提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。
3、检查气体纯度，直接换一瓶氩气试一下
4、检查是否漏气，堵住瓷嘴，楼扳机，（注意别电着自己！），5秒以后松手，看有没有压力。
5、钨极要不好，也有可能导致，买大品牌的。
6、气量，根据板厚选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。
7、手法，针尖挨上母材，也黑。离得太远了，也黑。

『捌』 氩弧焊焊缝为什么会发黑，发黄，发青

氩弧焊焊缝为什么会发黑，发黄，发青是由金属的温度影响决定，而影响专金属焊缝温度的要属求是由线能量决定的，而线能量是由焊接电流，焊接速度来决定，所以不同的焊接电流，不同的焊接速度决定了不同的焊缝颜色，比如有的是发黑，有的发蓝，有的发黄，有的是白色，其中白色是最理想的颜色，黑色最差。

『玖』 焊缝变黑是啥原因

1.高温氧化导致,一般母体偏薄会使焊接母体更加容易受热影响发黑。
2.气体纯度不好,氩气保护差使得焊缝发黑。
3.不锈钢焊丝杂质含量偏高,夹杂在焊缝造成焊缝发黑现象。