淬火对碳钢组织有什么影响

① 低温回火对低碳钢淬火组织的影响

低温回火的目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得的高硬度和高耐磨性。

② 碳钢淬火后得到的组织是什么

钢在淬火后得到马氏体类型的组织，也可简单认为是马氏体组织

③ 淬火温度对钢的硬度有什么影响

淬火温度对钢的硬度影响为：

随淬火温度的升高，钢的硬度、红硬性增加，但超过某一极限温度（1250℃左右）时，钢的硬度、红硬性又开始下降。与此同时随淬火温度的升高，钢的韧性逐渐降低，特别是超过1220 ℃时，韧性下降明显。

单纯从提高刀具的硬度、耐磨性、红硬性的角度考虑，钢采用高的淬火温度是有利的，但淬火温度过高，高速钢韧性显著降低，而且过高的淬火温度使热处理能耗增加，热处理炉的寿命缩短，导致刀具的生产成本提高。

因此对于制作硬度和红硬性有特殊要求的刀具，钢的淬火温度宜选择1230～1250℃，而对于韧性有特殊要求的刀具，钢的淬火温度宜在1190～1220 ℃之间进行调整。

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优化淬火温度的意义

淬火温度是钢件淬火过程的重要工艺参数，常用钢的淬火温度在热处理手册和有关技术书中都有数据可查，在生产中以此为选择淬火温度的依据。

但是，随着近儿年来对马氏体形貌和强韧化原理的深人研究，以及大量的工艺试验和实践，为如何更合理地选择淬火温度，提供了新的依据和经验。由于在制定工艺或实际操作中，能正确选振和严格控制淬火温度，可以使多种工模具的使用寿命显著提高，取得明显的经济效益。

④ 什么是淬火 对钢有什么作用

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。

钢淬火工艺最早的应用见于河北易县燕下都遗址出土的战国时代的钢制兵器。

淬火工艺最早的史料记载见于《汉书.王褒传》中的“清水焠其峰”。

“淬火”在专业文献上，人们写的是“淬火”，而读起来又称“蘸火”。“蘸火”已成为专业口头交流的习用词，但文献中又看不到它的存在。也就是说，淬火是标准词，人们不读它，“蘸火”是常用词，人们却不写它，这是我国文字中不多见的现象。

淬火是“蘸火”的正词，淬火的古词为蔯火，本义是灭火，引申义是“将高温的物体急速冷却的工艺”。“蘸火”是冷僻词，属于现代词，是文字改革后出现的产物，“蘸”字本义与淬火无关。“蘸火”本词为“湛火”，“湛”字读音同“蘸”，而其字形又与水、火有关，符合“水与火合为蔯”之意，字义与“淬火”相通。“湛火”为本词，“蘸火”则为假借词。

淬火
quenching
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。

⑤ 叙述含碳量对碳钢组织和性能有何影响

含碳量少，一般组织由铁素体和珠光体组成，淬火后多为板条马氏体；低碳钢韧性大，硬度低，耐磨性差。随含碳量增加，珠光体含量增加，而铁素体则相应减少。

故高碳钢的强度较高，而塑性、韧性相应较低，且淬火后多为片状马氏体；高碳钢脆性大，硬度高，耐磨性好，一般碳的含量越高硬度越大，韧性降低。

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按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种。

按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。

⑥ 含碳量对碳钢热处理组织和性能的影响

钢的来含碳量越高，源硬度越大。这是因为含碳量越高，碳化物比例越高，材料硬度就越高。当含碳量在某个数值之下时，含碳量越高，但碳化物比例太高了，材料会变得很脆，强度会变得很低。比如45号钢比20号钢的强度高，但T12钢的硬度比45号钢硬，但强度比45号低。

⑦ 淬火对材料性能和组织有什么影响

看材料了，有的材料在淬火后是不用回火的。
你说的那种淬火后及时回火的工艺版是调质工艺。
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当零件权经高温淬火后，组织从高温下的奥氏体变成马氏体，形成了极大的组织应力，为了体现零件高硬度，，如淬后未回火或回火温度时间不够等，仍然存在着极大的残余应力。
高碳钢淬火后如不做回火处理，会有有较多残余奥氏体存在时，磨削过程中会出现磨削裂纹。
中碳钢钢淬火后如不做回火处理，组织不平衡，晶粒较大（特别对于铸件更是如此），影响材料性能。比如25钢，如果调制，可以让其在-20度时的机械性能达到一般退火状态25钢0度时的机械性能。但如果只淬火，那基本上是不能用了。

⑧ 淬火温度对钢组织与性能有哪些具体的

45钢淬火时其加热温度低于Ac3温度线，就是说晶格没有转换成奥氏体，在铁素体和奥氏体的混合区，淬火时实际上就形成了强度比奥氏体低很多的碳钢。没有达到淬火成奥氏体的目的。影响淬火硬度！

⑨ 淬透性的好坏对钢热处理后的组织和性能有什么影响

淬透性（hardenability）表示钢在一定条件下淬火时获得淬硬层（马氏体层）深度。它是衡量各个内不同钢种接受淬火能力的重要指容标之一。
淬透性好的金属在热处理后可以使样品表面和心部的力学性能都满足相关要求。
淬透性不好的金属在热处理后，试样表面和心部的力学性能可能是不一样的——表面合格，心部不合格。
而力学性能的差异，就是材料组织差异的反应，也就是说淬透性不好的金属热处理后，试样表面和心部的组织是不一样的。

⑩ 热处理工艺对碳钢组织有什么影响

不同的热处理工艺碳钢得到的组织是不相同的，其性能也有很大的不同，采用正火或退火工艺时，一般会得到铁碳相图中的平衡组织，例如亚共析钢经加热冷却后，最终室温为铁素体十珠光体组织。碳钢虽硬度不高，但具有较高的塑性和韧性。
当碳钢采用淬火工艺后，会得到非平衡组织马氏体。马氏体经过不同的回火温度，会得到不同的回火组织，如低温回火为回火马氐体组织，碳钢将具具有较高的强度和硬度。