热压弯头怎么生产出来的

❶ 无缝弯头和冲压弯头的区别，是一种吗

无缝弯头顾名思义是和直缝弯头相对应的，然而作为外地的客户可能分不清内直缝容弯头和无缝弯头，作为无缝弯头的厂家我再这给大家交给一些分辨两种弯头的区别，防止客户花了无缝弯头的钱买到了直缝弯头。

无缝弯头的材质是20#，而直缝弯头是Q235。假如客户分不出来的情况下可以使用最笨的方法就是化验，是直缝还是无缝一下子就揭晓了。

外观，无缝弯头的外观和直缝弯头的外观是不一样的，无缝弯头的外观说实话是不如直缝弯头漂亮的，因为直缝弯头是钢板焊接后卷制做的，而无缝弯头是圆钢热穿孔加工成型的，两种不同的加工方式使其外观也不一样，直缝弯头有个最重要的分辨的方法就是他在侧面有一道抽沟，也就是侧面有道小沟不是很深，但是确是一直延续的。而直缝弯头是不会存在的。直缝弯头的壁厚很均匀因为直缝管不存在偏壁这现象，而无缝弯头的原料无缝管总是存在很小的偏壁，在推制加工的时候越是薄的地方越容易变薄。

❷ 热压弯头和煨弯弯头的区别

首先要说明，热压是钢管通过加热，然后放到磨具里边冲压成型的工艺。
热煨是钢管通过热处理，然后推制成型的过程，生产工业不一样
这两种根据使用环境和强度在设计的时候给予区分，一般热压的机械性能不如热煨的，通常都是使用在电厂四大管道，化工管道，水利管道，压力管道，焦化管道，热力管道，污水处理管道，石油化工管道，医药管道。
等通常压力要求大的管道上边使用热煨的较多，根据实际使用压力算。

❸ 不锈钢弯头是用什么工艺弯的

这些不锈钢弯头是用传统工艺制作的

❹ 冲压弯头与热压弯头区别

1、工艺不同

热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型，然后切割加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的弯头。

冲压弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。

2、制作耗时不同

热压弯头需要温度达到一定的零界点，制作起来比较慢。

冲压弯头用冲压加工，生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

3、生产危险系数不同

热压弯头是高温形成的弯头，需要很高的温度，容易导致烫伤；冲压弯头是全自动机器冲压，不用过多的人工，相对安全。

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制作办法

淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。

淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

❺ 热压弯头是什么

指采用加热.加压工艺成型的金属弯头.
用热压工艺成型的非金属弯头通常不称为热压弯头.

❻ 冲压弯头和热煨弯头在制作工艺上有什么区别

首先要说明，热压是钢管通过加热，然后放到磨具里边冲压成型的工艺。

❼ 热压弯头和焊接弯头的区别

热压弯头和焊接弯头的区别：
热压弯头即冲压弯头，它由材料加热后用特殊模具冲压而成，直径较小；焊接弯头即为“虾米弯”，它可在管道上或钢板上切割下料后焊制而成，其规格可为很大。弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定。冲压弯其光滑度较好，而焊接弯不很圆顺，两者的弯曲半径均不大，一般为管道直径的1倍左右，而煨制弯的弯曲半径为管道直径的8倍左右，其光滑度也也冲压弯一样。

❽ 冲压弯头的工艺流程

弯头的生产制造工艺，弯头是用于管道转弯的一种管件，有90度弯头，45度弯头等等，可以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不同，到目前为止，弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头，冲压弯头，挤压弯头，对焊弯头这几种弯头生产制造方法。 热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机，芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头，合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。冲压弯头生产制造工艺是在最早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。 挤压弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 对焊弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺，把钢板在卷成弯头的形状，然后再进行焊接，焊接后然后在给弯头拍片，大口径弯头，一般采用对焊弯头，对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮，但是DN800以上的弯头其他工艺就生产制造不了，就要采用对焊弯头生产工艺。

❾ 热压弯头和弯头有什么区别

热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型，然后切割加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的弯头。
热压弯头是采用热压工艺制作的一种弯头，是管件的一种。正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。

热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压成形
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

其它成形方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

❿ 不锈钢弯头是怎么弯的

这是一个工艺 的问题。现在用的全是推制的工艺。原材料要小一些的。比如内219的弯头，可能是用159的管子容做的。或者是133的管子做的。把设备加热，在一根实心的弯管上，在后面推着管子前行。在最头上有一个弯的地方。是慢慢的变粗的，当然归粗的地方就是219的内径尺寸。一直从这样的我们叫作信头子的实心设备上走过。就成了弯头了，再接下来就是加工产品的坡口等工艺了。