q235焊管怎么降低硬度

① 在Q235A钢板上堆焊，要求堆焊硬度550HV该用什么焊条

润坤耐磨焊条——RK耐磨焊条由张家港市润坤耐磨材料有限公司专业研发而成，它属于堆焊型耐磨焊条，堆焊金属主合金体为高碳高铬合金,堆焊金属含大量M7C3一次碳化物或复杂碳化物,电弧稳定性好,具有优良的抗磨粒磨损性能,采用最新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
耐磨焊条主要有以下三种类型：
1、耐强烈磨损型：堆焊金属硬度HRC65-67
2、耐高温磨损型：堆焊金属硬度HRC58-62
3、耐冲击磨损型：堆焊金属硬度HRC55-58
型号有162、180
RK-162、RK-180型耐磨耐冲击堆焊焊条使用说明
162、180型耐磨耐冲击堆焊焊条，焊接电弧稳，飞溅少，熔敷率高，自行脱渣，成形平整美观。堆焊金属中含有大量极硬复合硬质相，具有更好的耐硬体磨料磨损的能力，耐压强度高，抗裂性能好，耐温600℃以上，抗高温氧化能力强，可进行大面积多层堆焊。低、中碳钢、合金钢、高锰钢均可堆焊，某些铸铁件上也可使用。交直流两用，焊前无需对工件预热。适于堆焊制造及修复辊压机辊面，机立窑卸料塔篦，电厂风扇式磨煤机冲击板，挖掘机、装载机的铲斗和斗齿，破碎机锤头和衬板，石油钻探机具，高炉料钟、中、高压阀密封面等。
堆焊注意事项：
1.焊条受潮后，需在200-350℃中焙洪1小时，缓冷后使用。
2.堆焊电流要适宜，请按下述规定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。电流过小，药皮不易熔化，堆焊层粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳耐磨堆焊层；电流过大，极易烧损药皮中的合金成份，从而降低耐磨层的硬度和使用寿命。第一层堆焊时，母板成份又会过多的熔入堆焊层，冲淡合金成份。
3.弧长一般控制在3-5mm，焊弧过短，药皮熔化不好，表面粗糙；焊弧过长，电弧燃烧不稳定，飞溅增多，易产生气孔，且合金烧损增加。
4.堆焊第一层易采用短弧焊接，确保焊深焊透，使焊层与母材牢固的结合为一个整体，然后再堆焊一至多层，以提高耐磨层的厚度和硬度，减少修复次数。
熔敷金属化学成分

成分
162型
180型
c
2.50～5.00
3.50～5.00
Mn
0.30～0.50
1.00～1.80
Si
1.00～4.80
1.20～2.50
Cr
20.00～30.00
20.00～25.00
Mo
0.30～0.80

B

2.50～4.00
Ti

0.30～1.00

② 铝材硬度太高怎么降下来

处于加工硬化状态的铝材只有退火一种降低硬度的方法。
如果对铝材表面质量有要求，可采用保护退火。
如果要求铝材表面洁净且颜色一致，可在退火后酸洗或电解乃至氧化处理。

③ 怎么降低铬的硬度

如果是淬过火的材料，可以通过提高回火的温度来降低材料的硬度。也可以直接采用退火的方法把硬度直接将到淬火前的硬度。

④ 退火后钢的硬度怎么变求详细解答

硬度降低。

退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

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淬火钢的特点：

1、硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料。

2、切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

4、刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。

5、导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9a级，属于很难切削的材料。

⑤ GH2132真空热处理后硬度达到HRC40左右,如何才能将硬度降低到HRC30度左右

GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
产品简介
GH2132(GH132)高温合金
GH2132特性及应用领域概述：
GH2132相近牌号：
A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)
GH2132 金相组织结构:
该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。
工艺要求编辑
GH2132工艺性能与要求：
1、GH2132合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、GH2132合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、GH2132合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

⑥ q235钢管是啥材质|螺旋焊管应力状态|钢管的焊接方法

Q235钢管是碳素结构钢（GB/700-2006）
Q235钢管
此类钢一般由转炉或平炉冶炼，其主要原料为铁水加废钢，钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30%，按成分和性能要求，此类钢的牌号由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等钢级表示。
GB700-88标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，各等级的钢种含Si量均为0.3%，区别在于含碳量和硫、磷含量的不同。AB级含碳量为0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，CD级含碳量为≦0.18%、≦0.17%，A级的含Mn量最小，D级SP含量最小。
注：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符[号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而]分为A、B、C、D四等。
此类钢产量最大，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道。此类钢一般不[经热处理直接使用。
Q235钢管用来输送低压流体。一般焊管用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用]易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

Q235钢管可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36~40HRC，解决了冲头在使用中碎裂的现象。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管
Q235B钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到要求严格的GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）

⑦ 铸件调质淬火硬度要求HRC28~32，更改为Q235材质后渗碳淬火硬度设为多少较合适

如果担心渗碳后的表面脆性。可以根据使用条件，将硬度降到45到50