焊缝焊渣多是什么原因

A. 气保焊发黄和焊渣多是什么原因

焊缝颜色不好或者焊接飞溅多，是焊接电流与送丝速度没有匹配好、焊接工艺参数选择不恰当、焊接用气体流量调节的不合理。

B. 为什么我电焊工作中会有很多焊渣啊，有同行帮忙解答一下吗，谢谢了

1，母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。
2，焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。
3，焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。
可以尝试一些新型的机型zx7-400mbpro或者400hd等，出了调控的方法。希望能帮到你

C. 机械手焊接焊渣多是什么原因

主要是焊丝的药皮有质量问题。其次是焊件含碳高焊接电流偏大。

D. 为什么焊接时会有焊渣

由于焊接来时，必须有足够的焊料来保源证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

E. 电焊机焊渣多是什么原因,还有火大又烧穿角钢怎么办

1 首先,你还看不清熔池,戴上焊帽,注意:白色亮点就是铁水.有黑点就是熔渣,抬高电弧用焊条倾斜吹走黑点（熔渣）。
2 母材表面有 油 污 锈 垢 漆 水分等杂物，也会出现熔渣较多。需要用角磨机打磨干净 待焊部位两侧各二三公分宽度。
3 焊条受潮，也会出现熔渣较多，同时焊接电弧不稳定。需要用烘干箱烘干焊条，再放入焊条保温桶，随用随取。
4 焊接电流太小，达不到焊条包装盒说明焊接电流参数，也会出现熔渣较多。根据焊条包装盒说明焊接电流参数。选择适当的焊接电流。

F. 为什么焊接会有焊渣

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因：

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

(6)焊缝焊渣多是什么原因扩展阅读：

注意事项：

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

G. 电焊焊接中老有加渣是怎么回事

电流尽量大一点， 让铁水连续(不可跳焊),保证熔池稳定. 焊条干燥,药皮脱渣性能良好，每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，焊条倾角大一点，把熔渣吹出去。
每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，减少焊件倾角，加大焊条角度，提高焊速，有可能时采用上坡焊，采用较细的焊条和较大的电流。

H. 电焊机焊铁为什么焊接的都是焊渣

焊接是产生焊渣的原因：
1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。
2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。
3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。焊渣里的主要物质就是焊料，焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

I. 多头焊机上为什么总是有焊渣

1，母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍
铁水
流动，使铁水过于分散，显得
熔渣
较多。
2，焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。
3，焊条受潮，
药皮
吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。
不外乎这几种因素。