焊接方管隔墙技术交底

A. 建筑工程技术交底的目录

第1章 地面基层铺设技术交底实例
1.1 灰土垫层工程技术交底记录
1.2 砂垫层和砂石垫层工程技术交底记录
1.3 水泥混凝土垫层工程技术交底记录
1.4 碎石垫层和碎砖垫层工程技术交底记录
1.5 三合土垫层工程技术交底记录
1.6 炉渣垫层工程技术交底记录
1.7 找平层工程技术交底记录
1.8 隔离层工程技术交底记录
1.9 填充层工程技术交底记录
第2章 地面面层铺设技术交底实例
2.1 水泥混凝土面层工程技术交底记录
2.2 水泥砂浆面层工程技术交底记录
2.3 自流平面层工程技术交底记录
2.4 陶瓷锦砖面层工程技术交底记录
2.5 缸砖、水泥花砖面层工程技术交底记录
2.6 大理石、花岗石及碎拼大理石面层工程技术交底记录
2.7 地毯面层工程技术交底记录
2.8 实木地板面层工程技术交底记录
2.9 实木复合地板面层工程技术交底记录
2.1 0中密度(强化)复合地板面层工程技术交底记录
2.1 1竹地板面层工程技术交底记录
第3章 门窗工程技术交底实例
3.1 木门窗制作与安装工程技术交底记录
3.2 金属门窗安装工程技术交底记录
3.3 塑料门窗安装工程技术交底记录
3.4 防火、防盗门安装工程技术交底记录
3.5 金属卷帘门安装工程技术交底记录
3.6 自动门安装工程技术交底记录
3.7 旋转门安装工程技术交底记录
3.8 门窗玻璃安装工程技术交底记录
第4章 吊顶工程技术交底实例
4.1 暗龙骨吊顶工程技术交底记录
4.2 明龙骨吊顶工程技术交底记录
4.3 轻钢骨架金属饰面板吊顶工程技术交底记录
4.4 玻璃吊顶工程技术交底记录
4.5 格栅吊顶工程技术交底记录
第5章 轻质隔墙工程技术交底实例
5.1 板材隔墙工程技术交底记录
5.2 骨架隔墙工程技术交底记录
5.3 活动隔墙工程技术交底记录
5.4 玻璃板隔墙工程技术交底记录
第6章 抹灰工程技术交底实例
6.1 水泥混合砂浆抹灰工程技术交底记录
6.2 粉刷石膏抹灰工程技术交底记录
6.3 加气混凝土砌块墙面抹灰工程技术交底记录
6.4 水刷石抹灰工程技术交底记录
6.5 干粘石抹灰工程技术交底记录
6.6 斩假石抹灰工程技术交底记录
第7章 饰面工程技术交底实例
7.1 清水砌体勾缝工程技术交底记录
7.2 外墙贴面砖工程技术交底记录
7.3 内墙贴面砖工程技术交底记录
7.4 外墙大理石、花岗石饰面工程技术交底记录
7.5 金属饰面板工程技术交底记录
第8章 幕墙工程技术交底实例
8.1 框架式玻璃幕墙工程技术交底记录
8.2 单元式玻璃幕墙工程技术交底记录
8.3 点支式玻璃幕墙工程技术交底记录
8.4 金属板幕墙工程技术交底记录
8.5 石材幕墙工程技术交底记录
8.6 人造板幕墙工程技术交底记录
8.7 玻璃采光顶安装工程技术交底记录
第9章 涂饰工程技术交底实例
9.1 混凝土墙面及抹灰面乳液涂料工程技术交底记录
9.2 混凝土墙面及抹灰面复层涂料工程技术交底记录
9.3 混凝土墙面及抹灰面溶剂型涂料工程技术交底记录
9.4 仿石涂料工程技术交底记录
9.5 木材面清色油漆工程技术交底记录
9.6 裱糊工程技术交底记录
9.7 软包工程技术交底记录
第10章 细部工程技术交底实例
10.1 橱柜制作与安装工程技术交底记录
10.2 木护墙技术交底记录
10.3 窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装工程技术交底记录
10.4 木门窗套制作与安装工程技术交底记录
10.5 护栏、扶手安装工程技术交底记录
10.6 花饰制作与安装工程技术交底记录
参考文献

B. 装饰装修工程应些什么技术交底

主要分为四个方面
1.地面：铺贴石材，瓷砖等面层施工的技术交底
2.墙面：粘贴大理石、干挂大理石、贴壁纸、刮腻子刷涂料等不同材料墙面施工的技术交底
3.吊顶：石膏板吊顶，木板吊顶、不锈钢吊顶等材料吊顶的技术交底
4．其他分项的工程：轻钢龙骨隔墙、轻质隔墙等等

C. 谁有没有最全的安全技术交底大全

交底内容：
内墙抹石灰砂浆
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）。
2 施工准备
2.1 主要材料和机具：
2.1.1 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.2 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。
2.1.3 水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2.1.4 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
2.1.5 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
2.1.6 麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前 4～ 5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。
2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
2.2.4 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
2.2.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
2.2.6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
2.2.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
2.2.8 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
2.2.9 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 →

墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰

3.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.3 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
普通抹灰—— 18mm
中级抹灰——20mm
高级抹灰——25mm
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
3.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧
宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
3.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
3.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
3.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
3.10 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
3.11 冬期施工：应符合下列规定：
3.11.1 冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
3.11.2 室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。放需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。
3.11.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。
3.11.4 冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。
4 质量标准
4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
4.2.4 分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.3 允许偏差项目，见表9-l。
石灰砂浆抹面允许偏差 表9-1
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
普通 中级 高级
1 立面垂直 — 5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 — 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 — 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条（缝）平直 — 3 — 拉5m小线和尺量检查
注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2. 顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。

5 成品保护
5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
6 应注意的质量问题
6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
6.1.1 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
6.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
6.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2 抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花：
6.2.1 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
6.2.2 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
6.2.3 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
6.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
6.5 暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
6.6 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
6.7 接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及试验报告。
7.2 砂子的出厂合格证及含泥量试验。
7.3 生石灰粉或石灰的出厂证明。
7.4 使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证。
7.5 质量检验评定记录。
技术负责人： 交底人： 接交人：

D. 轻钢龙骨隔墙拆除技术交底怎么写

你可以到中国建筑网找到你要的技术交底资料http://www.chinafa.net/web/2008-03-11/9265.html 不过下载全文需要分的 100元=1000点 一般一个文件只要几点分 如5分 其实也花不到多少钱你可以充少点钱 对你还是很有帮助的许多大公司做工程找资料都会上去找 格式也很好 对于这么专业的资料 一般是不会随便挂在网页上的真挂了不收费的你也不敢要啊！ 希望能帮到你

E. 镀锌管的焊接要注意什么

镀锌管的焊接应该注意：

1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。

2、镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。

3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

F. 高隔间的技术要求

高隔间技术要求交底内容：
1、严格遵守《装饰工程安全文明施工管理制度》、《装饰工程质
量管理奖罚制度》和项目部管理规定。
2、严格按照施工设计图纸及《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（GB50210-2001）、《木结构工程施工及验收规范》（GB50206-2002）进行施工。
3、进场的材料必须按双方确认的品种， 验收合格后方可投入使
用，否则造成的损失有乙方承担。
4、应先做样板，经业主、监理、设计和甲方确认后方可大面积
施工。
5、质量要求：
（1）轻钢龙骨石膏板高隔间：100系列轻钢龙骨架至土建结构顶，
内填隔音岩棉，外双层9.5厚石膏板至土建结构顶。墙面双层石膏板造型留20mm宽同色直角缝，条形龙骨，间距400mm。
（2）5mm厚磨砂玻璃高隔间：80*80*2.5mm铝合金方管边框，喷深色氟碳漆；5mm磨砂玻璃嵌装。
（3）铝合金玻璃高隔间：80*100*8mm镀锌钢板，膨胀螺栓固定。
6、质量标准：
（1）高隔间安装应垂直、平整、位置正确。高隔间与周边墙体的连
接应符合设计要求，连接牢固，施工后的墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝均匀顺直。
（2）隔墙安装允许偏差按规定执行，轻质隔墙门洞、门框处加
6#镀锌槽钢。隔墙新增门洞的，
（3）轻质隔墙与顶棚和其它墙体的交接处应采取防开裂措施，
竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，超过2m长的墙体应做控制变形缝，隔墙周边应留3mm的空隙，打密封胶或刮嵌缝腻子。
（4）100木方龙骨骨架，隔墙内的系统管、线安装完成并检查合
格后方可封石膏板。
7、施工工艺流程：
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装
系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装隔音岩棉→安装罩面板（另一侧）→验收。
8、施工工艺要点：
（1） 在基体上弹出准确的水平线和竖向垂直线，以控制隔墙龙
骨的位置、龙骨的平直度和固定点。
（2）固定沿顶和沿地龙骨的固定点间距应不大于1000mm，龙骨
的端部必须固定牢固，安装应符合设计要求。
（3）轻质高隔间门洞、门框处应加6#镀锌槽钢，立柱应至楼板
底。原有隔墙新增门洞的，也应在门框处加6#镀锌槽钢，镀锌槽钢应刷防锈漆三遍，防火涂料三遍。
（4）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上；应采用
自攻螺钉固定，周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边沿的距离应为10-16mm。
（5）安装石膏板时应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略
埋入板内；钉眼应先做防锈处理并用石膏腻子批平。
（6）石膏板的接缝，一般为3-6mm。石膏板在丁字型或十字型相
接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
9、检验方法
9．1检验方法：骨架高隔间安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 纸面石膏板 人造木板、
水泥纤维板 1 立面垂直度 3 4 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 - 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 压条直线度 - 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 1 1 用钢直尺和塞尺检查 9. 2高隔间骨架安装的允许偏差，
骨架安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 立面垂直 3 用2m托线板检查 2 表面平整 2 用2m直尺和楔型塞尺检查 10、每做下道工序时必须经项目部验收合格后方可施工。

G. 已经开始二次结构安全技术交底怎么写

二次结构安全技术交底需要：
1、砖墙砌筑，包括砂浆机等的使用。
2、高处作业。
3、构造柱，过梁，砼反口等等在结构施工时已经交底过，但是人员往往不同，需要重新交底。
4、如果围护结构是隔墙条板、砌块等等，要不同的交底。
5、临时用电，手持电动机械使用。
6、有垂直运输设施，施工电梯，塔吊（屋面等部位吊装）。

H. 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙拆除技术交底怎么写

1.
工艺流程

弹线、分档

→

固定天地龙骨→

固定边框龙骨

→

安装竖向龙骨

→

安装门、窗框

→

安装附加龙骨

→
安装穿心龙骨→

检查龙骨安装

→

电气铺管、安附墙设备

→验收墙内各种管线→

安装一侧纸面石膏板

→

填充防火岩棉板

→

安装另一侧纸面石膏板

→

接缝及护角处理

→

质量检验

2.
弹线、分档

在隔墙与上、
下及两边基体的相接处，
应按龙骨的宽度弹线，
并弹出墙体
200mm
控制线便于验收。
弹线清楚，
位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

3.
固定沿项、沿地龙骨

沿弹线位置固定天地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于
600mm
，龙骨对接应保持平直。
射钉打入基体的最佳深度：混凝土基体为
22
～
32mm
，砖墙基体为
30
～
50mm
。

4.
固定边框龙骨

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于
lm
，固定
应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
5.
安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计
@300mm
布置。竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨
距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆
钉固定。现场需载断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一
水平。

6.
穿心龙骨间距
@1000mm
一道，安装穿心龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得
松动。当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式：①采用沿地、沿顶龙骨与竖
向龙骨连接；②用卡托和角托与竖向龙骨连接；③用嵌缝条与竖向龙骨连接；④用宽
50mm
×
0.6
（或
0.7
）
镀锌带钢与竖向龙骨连接。

7.
固定件的位置
:
当隔墙中设置配电盘、消火栓，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预
先将连接件与骨架连接牢固。

8.
门或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。门框与竖向龙骨连接要根据龙骨类型采取加强措
施，如用加强龙骨连接门框、在门洞口加设斜撑。

9.
电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石
膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固；电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向
龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

10.
龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门框、各种附墙设备、管道的安装和
固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤
3mm
，表面不平整应≤
2mm
。

11.
安装石膏罩面板

(1)
石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上；仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设；

曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
(2)
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

(3)
石膏板用自攻螺钉固定
,
竖向螺钉间距为
180mm
，
水平螺钉间距与竖向龙骨间距一致
（
@300mm
）
；
两层
12MM
厚石膏板时用长
35MM
螺钉，自攻螺钉在纸面石膏板上固定位置是：离纸包边的板边大于
10mm
，小于
16mm
，
离切割边的板边至少
15mm
。

(4)
安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子
抹平。

(5)
石膏板宜使用整板；如需对接时，应紧靠，但不得强压就位；隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，
应留
10~15MM
缝隙，并用密封膏嵌严。

(6)
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有
3mm
的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤
压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

(7)
安装防火石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

(8)
隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面
20
～
30mm
；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端
应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

(9)
铺放墙体内防火岩棉板填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

(10)
湿度较大的房间隔墙应做墙垫并采用防水石膏板，石膏板下端与踢脚间留缝
5MM
，并用密封膏嵌严。

(11)
有防水要求的房间（如厕所、开水间）施工轻钢龙骨前需浇筑同墙厚
200mm
高
C20
混凝土止水坎，止水
坎上表面应平整，两侧应垂直，在止水坎之上施工天地龙骨及竖向龙骨。

12.
接缝及护角处理

(1)
纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：

a.
纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般
3
～
6mm
），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干
净后，刷一道
50%
浓度的
108
胶水溶液。
b.
用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产
生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

c.
在接缝坡口处刮约
lmm
厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

d.
当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平

e.
阴角的接缝处理方法同平缝。

(2)
阳角可按以下方法处理：

a.
阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过
100mm
，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。

b.
当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，
并用腻子刮平。

13.
待板缝腻子干燥后，
检查板缝是否有裂缝产生，
如发现裂纹，
必须分析原因，
采取有效的措施加以克服，
否则不能进入板面装饰施工。

I. 给排水工程技术交底怎么做

工艺流程:

1、 承插式柔性接口混凝土排水管道

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方。

2、平基法安装混凝土排水

开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填。

3、 四合一法安装混凝土排水管道

开槽、验槽→支模→下管→排管→浇筑平基混凝土→稳管→做管座→抹带→养护→闭水试验→回填。

4、垫块法安装混凝土排水管道。

(9)焊接方管隔墙技术交底扩展阅读:

交底必备内容

1、工程概况、工期要求。

2、施工现场调查情况。

3、实施性施工组织设计，施工顺序，关键线路、主要节点进度，阶段性控制目标。

4、施工方案及施工方法，技术标准及质量安全要求；重要工程及采用新技术新材料等的分部分项工程。

5、工序交叉配合要求、各部门的配合要求。

6、主要材料、设备、劳动力安排及资金需求。

7、项目质量计划、成本目标。

8、设计变更内容。