直缝和埋弧焊管

⑴ 直缝埋孤焊钢管d813×12.5是什么意思

双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。 这种方法，第一个优点是完全实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

⑵ 直缝焊管与螺旋焊管有什么区别

冶金性能的材料
直缝埋弧焊钢生产，螺旋焊管生产热轧卷板。热连轧等一系列优点的过程中，以生产高品质钢材，冶金工艺能力的访问。例如，在输出台配备水冷却系统，以加速冷却，允许使用低合金成分，以达到一个特殊的强度等级和低温韧性，以改善钢的焊接性。但基本的钢铁生产厂。线圈的合金含量（碳当量）往往低于类似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的焊接性。
需要说明的是，由于线圈的螺旋焊管轧制方向不是垂直于管轴方向的钢管（螺旋角上的文件夹的解决方案而定），直缝钢管的钢板轧制方向垂直管轴方向，因此，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
•焊接工艺
从焊接过程中，螺旋焊管，直缝钢管的焊接方法，但的纵向难免会有很多的T型焊接，使焊接缺陷的存在的可能性也大大提高，和T型焊缝焊接残余应力焊接金属往往是在一个三维应力状态，裂缝的可能性增加。
，根据埋弧焊每个焊接工艺要求，应该有灭绝弧在每个纵向焊接环缝，无法满足的条件，这可能是在灭绝的焊接缺陷。
•强度特性
管承受的内部压力，通常在墙壁上的两个主应力，径向应力ΔY和轴向应力δX。焊接产生的应力δ=ΔY（l/4sin2α+cos2α）1/2，其中，α为螺旋角螺旋焊管。
螺旋焊管螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝产生应力纵向主应力的60-85％。在同样的工作压力旋焊管直缝焊接钢管壁厚可以减少。
基于上述特点，被称为：
一个螺旋焊管爆炸焊接遭受的压力和由此产生的压力是比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝，其安全性纵向。
B.当螺旋焊缝附近与平行的缺陷，螺旋焊缝力较小，因此扩张的风险，不如直焊缝大。
C.由于径向应力是在管道中的最大应力，所以在这个方向的垂直应力在最大负载时的焊缝。承担环焊直缝承受的载荷，螺旋之间的负载。
•水压爆破强度
通过对比试验验证，螺旋焊管和纵向屈服压力爆破压力测量和理论值接近的偏差。但无论是屈服压力或爆破压力，螺旋焊管低于直缝焊管。爆破试验也显示出螺旋焊管爆破口圆周变形率明显比纵向证实，塑性变形比纵向螺旋焊管爆破口，一般只局限于一个螺距，螺旋焊缝的扩张从强约束的差距。
•韧性和疲劳强度
该管线的发展趋势是大口径，高强度。随着管道直径，钢级增加，造成更大的韧性断裂尖稳步扩大的趋势，增加。据美国有关研究机构测试表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然相同的水平，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
到管道输量的变化，在实际操作中，钢管承受随机交变载荷。低循环疲劳强度钢管，是具有重大意义，以确定管道的使用寿命。
测量结果，螺旋焊管和无缝管材和电阻焊管相同的测试数据与无缝管和电阻管位于同一地区的疲劳强度，但比平均埋弧焊纵向更高。
•在现场焊接性
现场焊接性主要取决于钢管的材料和尺寸公差的端口。
考虑到管道安装施工的要求，钢铁加工，连续性和几何形状的一致性就显得尤为重要。
螺旋焊管生产基本上是相同的工作条件，稳定的连续的过程：纵向的生产流程是分段的，包括整个板/头/前滚/现货/焊接/整理/组进程的进程。这是一个螺旋焊管生产区别于焊管生产的重要特征。
稳定的生产条件是很容易保证焊接质量控制和几何。螺旋焊管定期焊缝均匀分布，而不是直缝焊接钢管，螺旋钢管很好的喷嘴椭圆和脸部垂直，以确保组领域的管道焊接组对精度。
•传输介质流动特性的影响
输送管道压力降和管长度，流体粘度系数，流速，流体阻力系数成正比，管的直径是成反比的。雷诺数流体阻力系数，与管道内壁表面的粗糙度。它被确定从管内壁表面粗糙度比该地区的局部隆起（如螺旋焊缝或纵焊缝，甚至从内环形焊缝）是10倍。
•生产和管理
生产的螺旋焊接钢管，以反映较高的质量和效率优势。螺旋焊管机组生产相当于5-8纵向设备的单位，如何使多个纸管设备生产线能够达到同样的生产标准，就是按照一个统一的生产工艺规范和质量保证体系生产焊接和管道的制造水平，以满足质量要求，将是一项繁重的任务。
长期的生产潜力的数量比增幅在项目管理和质量监督。多个直缝音量控制单元及相应的焊接设备，操作技能，质量意识，分发点和控制程序的差异会带来很容易的管理和生产调度管理，检查和验收，交付和协调的许多困难繁忙的生产厂家和施工单位的质量推卸的协调。
•质量保证
按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊接钢管的检验/控制项目包括：
尺寸：外径，壁厚，椭圆度，弯曲度，垂直管的末端，
长度外观质量：我错边焊接钢管表面，分层，夹杂，焊缝缺陷，以确定
化学成分
焊接接头拉伸试验
水压试验
蚀刻测试
非破坏性试验
纵无标准生产。
一般情况下，螺旋焊管轧机生产线连续检查，以确保焊接的焊接质量，这是螺旋焊管生产的另一个重要特征，以区别于焊管生产。连续检查，有利于焊缝缺陷监测，稳定的焊接质量，焊接等级的保证。
由于生产过程中的限制，直缝焊管极难实现不间断的检查。这将使焊接质量隐患，风险增加，甚至会影响管道运行的整体可靠性。
•生产资格
螺旋焊管制造商应举行由国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度，这就要求生产的螺旋焊管生产厂家应首先生产资料，由国家评估确认的验资机构的权威审查，测试设备，良好和有效的质量保证体系，产品应符合国家标准的水平和质量规范的要求，全国工业产品生产许可证办公室的认证确认。螺旋焊管制造商有一个质量保证体系和质量控制操作程序。
纵向制造商的工业产品生产许可证的要求。
•价格分析
更高的热轧线圈材料的性能和生产技术的过程，因此，一方面，国内厂商符合标准比钢板生产厂家少，另一方面，其生产工艺和质量水平，其市场价格也高于热冷轧钢板。这是螺旋焊管市场价格的主要原因是高于对于钢管销售价格构成的纵向，材料的价格是占主导地位，甚至是决定性的因素。
通过检查螺旋焊管和纵向纵向螺旋焊管价格略高于在价格上的差异是由于生产的主要材料的价格差异。螺旋焊管钢管生产，然而，只有项目的一部分，考虑到整体工程质量，工程造价等因素，仍具有整体优势。
冶金性能的材料
直缝埋弧焊钢生产，螺旋焊管生产热轧卷板。热连轧等一系列优点的过程中，以生产高品质钢材，冶金工艺能力的访问。例如，在输出台配备水冷却系统，以加速冷却，允许使用低合金成分，以达到一个特殊的强度等级和低温韧性，以改善钢的焊接性。但基本的钢铁生产厂。线圈的合金含量（碳当量）往往低于类似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的焊接性。
需要说明的是，由于线圈的螺旋焊管轧制方向不是垂直于管轴方向的钢管（螺旋角上的文件夹的解决方案而定），直缝钢管的钢板轧制方向垂直管轴方向，因此，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
•焊接工艺
从焊接过程中，螺旋焊管，直缝钢管的焊接方法，但的纵向难免会有很多的T型焊接，使焊接缺陷的存在的可能性也大大提高，和T型焊缝焊接残余应力焊接金属往往是在一个三维应力状态，裂缝的可能性增加。
，根据埋弧焊每个焊接工艺要求，应该有灭绝弧在每个纵向焊接环缝，无法满足的条件，这可能是在灭绝的焊接缺陷。
•强度特性
管承受的内部压力，通常在墙壁上的两个主应力，径向应力ΔY和轴向应力δX。焊接产生的应力δ=ΔY（l/4sin2α+cos2α）1/2，其中，α为螺旋角螺旋焊管。
螺旋焊管螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝产生应力纵向主应力的60-85％。在同样的工作压力下相同直径螺旋焊管直缝焊接钢管壁厚可以减少。
基于上述特点，被称为：
一个螺旋焊管爆炸焊接遭受的压力和由此产生的压力是比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝，其安全性纵向。
B.当螺旋焊缝附近与平行的缺陷，螺旋焊缝力较小，因此扩张的风险，不如直焊缝大。
C.由于径向应力是在管道中的最大应力，所以在这个方向的垂直应力在最大负载时的焊缝。承担环焊直缝承受的载荷，螺旋之间的负载。
•水压爆破强度
通过对比试验验证，螺旋焊管和纵向屈服压力爆破压力测量和理论值接近的偏差。但无论是屈服压力或爆破压力，螺旋焊管低于直缝焊管。爆破试验也显示出螺旋焊管爆破口圆周变形率明显比纵向证实，塑性变形比纵向螺旋焊管爆破口，一般只局限于一个螺距，螺旋焊缝的扩张从强约束的差距。
•韧性和疲劳强度
该管线的发展趋势是大口径，高强度。随着管道直径，钢级增加，造成更大的韧性断裂尖稳步扩大的趋势，增加。据美国有关研究机构测试表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然相同的水平，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
到管道输量的变化，在实际操作中，钢管承受随机交变载荷。低循环疲劳强度钢管，是具有重大意义，以确定管道的使用寿命。
测量结果，螺旋焊管和无缝管材和电阻焊管相同的测试数据与无缝管和电阻管位于同一地区的疲劳强度，但比平均埋弧焊纵向更高。
•在现场焊接性
现场焊接性主要取决于钢管的材料和尺寸公差的端口。
考虑到管道安装施工的要求，钢铁加工，连续性和几何形状的一致性就显得尤为重要。
螺旋焊管生产基本上是相同的工作条件，稳定的连续的过程：纵向的生产流程是分段的，包括整个板/头/前滚/现货/焊接/整理/组进程的进程。这是一个螺旋焊管生产区别于焊管生产的重要特征。

稳定的生产条件是很容易保证焊接质量控制和几何。螺旋焊管定期焊缝均匀分布，而不是直缝焊接钢管，螺旋钢管很好的喷嘴椭圆和脸部垂直，以确保组领域的管道焊接组对精度。

•传输介质流动特性的影响

输送管道压力降和管长度，流体粘度系数，流速，流体阻力系数成正比，管的直径是成反比的。雷诺数流体阻力系数，与管道内壁表面的粗糙度。它被确定从管内壁表面粗糙度比该地区的局部隆起（如螺旋焊缝或纵焊缝，甚至从内环形焊缝）是10倍。

•生产和管理

生产的螺旋焊接钢管，以反映较高的质量和效率优势。螺旋焊管机组生产相当于5-8纵向设备的单位，如何使多个纸管设备生产线能够达到同样的生产标准，就是按照一个统一的生产工艺规范和质量保证体系生产焊接和管道的制造水平，以满足质量要求，将是一项繁重的任务。

长期的生产潜力的数量比增幅在项目管理和质量监督。多个直缝音量控制单元及相应的焊接设备，操作技能，质量意识，分发点和控制程序的差异会带来很容易的管理和生产调度管理，检查和验收，交付和协调的许多困难繁忙的生产厂家和施工单位的质量推卸的协调。

•质量保证

按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊接钢管的检验/控制项目包括：

尺寸：外径，壁厚，椭圆度，弯曲度，垂直管的末端，

长度外观质量：我错边焊接钢管表面，分层，夹杂，焊缝缺陷，以确定

化学成分

焊接接头拉伸试验

水压试验

蚀刻测试

非破坏性试验

纵无标准生产。

一般情况下，螺旋焊管轧机生产线连续检查，以确保焊接的焊接质量，这是螺旋焊管生产的另一个重要特征，以区别于焊管生产。连续检查，有利于焊缝缺陷监测，稳定的焊接质量，焊接等级的保证。

由于生产过程中的限制，直缝焊管极难实现不间断的检查。这将使焊接质量隐患，风险增加，甚至会影响管道运行的整体可靠性。

•生产资格

螺旋焊管制造商应举行由国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度，这就要求生产的螺旋焊管生产厂家应首先生产资料，由国家评估确认的验资机构的权威审查，测试设备，良好和有效的质量保证体系，产品应符合国家标准的水平和质量规范的要求，全国工业产品生产许可证办公室的认证确认。螺旋焊管制造商有一个质量保证体系和质量控制操作程序。

纵向对工业生产许可证的规定生产商。

•价格分析

更高的热轧线圈材料的性能和生产技术的过程，因此，一方面，国内厂商符合标准比钢板生产厂家少，另一方面，其生产工艺和质量水平，其市场价格也高于热冷轧钢板。这是螺旋焊管市场价格的主要原因是高于对于钢管销售价格构成的纵向，材料的价格是占主导地位，甚至是决定性的因素。

⑶ 谁知道双面埋弧焊钢管和直缝埋弧焊有什么区别

双面埋弧焊也是直缝埋弧焊的一种。
直缝焊是相对于螺旋焊和丁字焊等而言的，指焊缝形状不同。
双面埋弧焊是应该是对于点焊和单面焊而言的，他们焊缝都是直线，但双面埋弧焊焊缝更美观、优良。

⑷ 螺旋缝埋弧焊钢管与焊接钢管有什么区别

焊接钢管是焊管的统称，焊接钢管包括螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管、直缝高频焊管、丁字焊钢管等。

⑸ 直缝埋弧焊钢管 sawl什么意思

埋弧焊钢管：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋版缝钢管。埋弧焊钢权管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

⑹ psl2直缝埋弧焊钢管和普通螺旋管的区别

管材的应用领域很广。许多行业都在使用管材。
不同行业有不同行业的特点回，从而具有不同的技术要求答。
管材是一个比较成熟的产品，各行业都有相应的技术标准。
检测管材，根据管材应用的行业，选择相应的产品标准，根据行业所需要进行检测相应的技术指标。
一般地有，尺寸指标，内径，外径，壁厚。
强度指标，管材的强度指标有径向的抗压强度即环刚度，柔度指标，弯曲度指标，冲击强度等
对于饮用水所用管材，则有其卫生方面的技术指标，还有耐水压力指标。
对于通信行业也另有其技术要求。

⑺ 直缝埋弧焊钢管有国标吗

有啊 ，GB/T3091-2008 GB/T9711.1-1997 这些都是焊接钢管 河北直缝钢管最多 元成直缝钢管是一家

⑻ 高频焊接钢管跟直缝焊接钢管的区别

一、性质不同

1、高频焊接钢管：是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。

2、直缝焊接钢管：包括双面埋弧焊直缝焊接钢管和高频电阻焊，高频电阻焊的英文简称erw,埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。

二、材质不同

1、高频焊接钢管：高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。

2、直缝焊接钢管：直缝焊接钢管材质主要有Q195、Q215，Q345及x42等管线钢系列。直缝焊接钢管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

三、特点不同

1、高频焊接钢管：外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。

2、直缝焊接钢管：直缝焊接钢管的长度主要分为定尺和不定尺，这主要根据客户的要求，长度一般在6-14米，大口径的直缝焊接钢管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。

⑼ 直缝埋弧焊钢管可以执行的标准有哪些

直缝埋弧焊钢管可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准
GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准，
还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。

⑽ 直缝埋弧焊钢管和无缝钢管的区别

1：双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。 这种方法，第一个优点是完全实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。
2：无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。