Ⅰ 分析焊缝和熔合区的化学不均匀性，为什么会形成这种不均匀性
通常，被焊的两异种材料的成分差异愈大，则焊缝卫生级不锈钢管与焊缝两侧或焊缝一侧母材卫生级熔合区的另一种成分不均匀性，产生于焊接过程中的液相熔池卫生级不锈钢管一侧的不均匀搅拌区。熔池的边缘层母材卫生级不锈钢管份额较高日‘未被搅拌均匀，其原因是熔池边缘的温度较其平均温度低，距电弧电流中心较远，电磁搅拌力也较弱，卫生级不锈钢管的流动性较差，被熔化下来的母材卫生级不锈钢管处于液态的时一间较短。在比较严币的情况下，甚至可以看到成块的母材卫生级不锈钢管以岛屿或半岛状贴近于焊缝边缘。这种成分不均匀性的程度与焊接土艺参数大小有关，特别是与施焊过程中均匀性和稳定性关系更大。在高度自动化的焊接条件下，焊缝不均匀混合区的不均匀程度可以得到控制;而手土弧焊时一，很难达到施焊过程焊接土艺参数的均匀性和稳定性，除了操作技能影响外，也与人的体力疲劳和精神状态有密切联系。
不锈钢管的成分差异也愈大。焊缝卫生级不锈钢管同母材卫生级不锈钢管之间也就形成一个异种材料的连接副。焊接过程中，在这个连接副中，一侧是固态的A(或B)母材卫生级不锈钢管，一侧是D成分的液态焊接熔池。高温下，A(或B),D之间会发生儿素的扩散(包括某些情况下的上升扩散)，由D进入A(或B)的儿素浓度在固相表ICI最高，向内逐渐降低，如图5-2所不。由A(或B)扩散进入D的儿素则由于液体的流动而均匀化，并不影响该局部的焊缝卫生级不锈钢管成分。焊缝一侧(或两侧)的不均匀性决定于A(或B)和D的成分和各组成儿素的木性，这是不可避免的;但其扩散的深度和最终的浓度梯度，则受到温度的高低和高温下停留时一间的影响。这是焊缝一侧(或两侧)的固相形成成分不均匀性的一个来源。
若成分不同，及其性能也不同的材料焊接在一起，卫生级不锈钢管接头的性能不仅决定于其中最弱者一，而日往往由于两者一的不同或不均匀而出现新的矛盾。例如由于构成腐蚀电池，异种卫生级不锈钢管焊接接头的耐腐蚀寿命，可能比其中任一材料的腐蚀寿命都大大缩短;强度、塑性、弹性模量差异也可导致应力应变集中，因而提前发生断裂;此外诸如热膨胀率、热导率等的差异也会导致热应力应变和热疲劳损伤等。因此，异种材料焊接接头的成分不均匀性和性能的不均匀性，应当受到特别关注。
Ⅱ 孤焊的焊缝不均匀是什么原因引起的
孤焊袭的焊缝不均匀的原因：
(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.
(2)焊剂潮湿.
(3)焊剂受污染.
(4)焊接速度过快.
(5)焊剂高度不足.
(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).
(7)焊丝生锈或沾有油污.
(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).
防止措施：
(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.
(2)约需300℃干燥
(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入.
(4)降低焊接速度.
(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.
(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.
(7)换用清洁焊丝.
(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).
Ⅲ 焊条焊接时焊渣流动不均匀，求焊缝顶端稀少而导致焊缝顶端粘渣是什么原因
焊接速度过快。
焊接速度过快，熔化的铁水及熔渣来不及流淌均匀，造成的焊渣不均匀。
焊速过快，焊缝没得到药皮良好的保护，侵入了空气，出现了夹渣。
Ⅳ 我焊的二保焊怎么感觉氧化了，就是焊缝不均匀饱满
这个是电压太大，融化太快，走的过快造成不够饱满。
Ⅳ 在超声波焊接的中如何解决焊接不均匀!
在塑料产品经超声焊接后，会出现焊缝不均匀的现象，就是有些地方焊缝回大，有些地方焊缝答小，导致产品很不美观。如果超声波设备是正常工作的，那么就要从焊件本身的设计上来分析并解决这个问题。现在如果解决一问题请看下面的分析:原因一：超声波焊线的设计问题
原因二：超声焊件的材质不同。经超声焊接的两焊件尽可能使用相同的材料，如PA与PA，POM与POM。相对来讲，半结晶塑料比较不易用超声焊接。如果两焊件的材质不同，建议将超声结构做成机械互锁式：
原因三：超声焊件过于潮湿或是零件内掺有玻纤或是其它阻燃剂等化学成分，也会导致超声焊接困难或是焊接不良。
Ⅵ 为什么结构件焊接焊缝不均匀 材料Q235 10MM 双坡口 焊接角度120度
首先是焊接是手法的问答题，第二要看焊机的电压是否稳定；再有焊条的焊药是否均匀。
Ⅶ 焊接接头为什么是不均匀体
申明：焊接接头包括焊缝、热影响区及其近缝区的母材
原因1：焊接热循环影响--焊接时由于焊缝及其热影响区包括近缝区的母材热传导不一致，使得整个焊接接头不均匀，即组织应力不同；
原因2：焊缝区的组织为铸造组织，热影响区为重结晶组织，母材出厂是锻造还是铸造已经定了，这是成型方面的不均匀；
原因3：由于焊接热循环及化学势的不同，会导致焊接接头的焊缝区、热影响区、近缝区母材都会存在不同程度的元素重新分布，其中包括元素的偏析，此为化学不均匀，金相角度说也是组织不均匀；
原因4：焊材也不可能完全和母材一致，哪怕是焊材直接由母材截取，也会在高温下出现部分微量合金元素的氧化烧损。
所以，为什么焊接接头是不均匀体就不言而喻了！
Ⅷ 请问产品的缝不均匀,用什么自动焊可以处理
孤焊的焊缝不均匀的原因：
(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.
回 (2)焊剂潮湿答.
(3)焊剂受污染.
(4)焊接速度过快.
(5)焊剂高度不足.
(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).
(7)焊丝生锈或沾有油污.
(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).
防止措施：
(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.
(2)约需300℃干燥
(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入.
(4)降低焊接速度.
(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.
(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.
(7)换用清洁焊丝.
(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).
Ⅸ 螺旋钢管焊缝不均匀
你所说的焊缝不均匀我理解不了是什么意思！关于螺旋钢管焊缝质量问题几何尺寸方面有焊缝余高、错边，外观方面有弧坑、补焊不规整平缓。
Ⅹ 焊缝应严密、均匀，不应出现什么缺陷
焊缝应严密、均匀，不应出现烧穿、裂纹、弧坑、未焊透、未熔合、气孔等缺陷。