① 钢结构检测哪些项目
钢结构检测需要做的项目有:
1、无损检测:超声检测、射线检测 、磁粉检测 、渗透检验版。
2、性能检测:权钢材力学检测、紧固件力学检测。
3、金相分析:显微组织分析、显微硬度测试等。
4、化学成分:对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
5、涂料检测:对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
6、应力测试:对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。
(1)碳钢做什么无损检测扩展阅读
常规无损检测方法有:
1.超声检测Ultrasonic Testing(缩写 UT);
2.射线检测Radiographic Testing(缩写 RT);
3.磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写 MT);
4.渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);
5.TOFD检测(缩写TOFD)
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测;铁磁性材料表面检测时,宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
② ASME 碳钢对接焊缝做了PT还必须要做MT无损探伤吗,哪里可以查到
你好,在ASME规范中本身没有这个要求,碳钢对接焊缝做了PT还必须要做MT无损探伤的专条款的。由属于pt和mt主要是针对焊缝的表面缺陷进行检测,只是检测的敏感性和方式不同,一般来说选择其中之一就可以了。具体做什么样的选择,和设计有关系的,设计可以根据焊缝的要求来定无损检测的方式的。
③ 碳钢材质车轴的表面及近表面缺陷用什么探伤方法
采用荧光磁抄粉湿法无损检袭测。
荧光磁粉探伤机的检测原理建立在漏磁场基本理论上。
将被检测零件置于外磁场中磁化,在零件中建立一感应磁场,当零件外表面或近表面存在缺损,且方向与感应磁场方向成某一角度时,感应磁场的磁力线便不会连续而泄出,在零件表面形成漏磁场,在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面,工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉,磁粉的堆积形成磁痕,磁痕的外观示出缺损的长度、走向,轮廓等一系列图象,从而显示零件缺损所在。
④ 请问最新的检测钢材内部缺陷的无损检测技术,急用。感谢大家的支持。
看你什么材质的钢了,奥氏体不锈钢就不能超声检测,因为晶粒粗大声波散射比回较严重,现在最新的检测技术就答是TOFD检测了不过对钢板厚度有要求,棒材再小也没关系,同样可以用超声波检测,通过水侵法检测,再细的也没问题,在武汉我曾经检测过直径2mm的细铜棒
⑤ 碳钢、不锈钢法兰无损检测需要检测那些项目
表面检测有着色探伤,内部检测有涡流探伤,超声波探伤,射线探伤等。
⑥ 材料无损检测的主要方法有哪些,各用于什么场合
(1)、磁粉检测(MT)
(2)、渗透检测(PT)
(回3)答、涡流检测(ET)
(4)、超声波检测(UT)
(5)、射线检测(RT)
前3种用于检测表面及近表面缺陷,特别是危险表面裂纹;后两种检查内部缺陷;ET用于检测有色金属。
⑦ 钢结构检测的无损检测
无损检测NDT (Non-destructive testing)是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。无损检测NDT (Non-destructive testing),就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向,选择适宜的无损检测方法。
常规无损检测方法有:
超声检测Ultrasonic Testing(缩写 UT);
射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);
磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);
TOFD检测(缩写TOFD)
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测;铁磁性材料表面检测时,宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时,应按各自的方法评定级别;采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时,如检测结果不一致,应危险大的评定级别为准。
(1) 射线检测
射线检测就是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同,在感光胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测,检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存,可追溯性好,易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处,难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如:垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施,以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂,成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测,对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
(2) 超声波检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时,材料(工件)的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料(工件)性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样,主要用于检测材料(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害,但超声波检测无法判定缺陷的性质;检测结果无原始记录,可追溯性差。
超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势,它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测;同时,也可检测出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
(3) 磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料(工件)表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点,但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件(碳钢、普通合金钢等)的表面或近表面缺陷的检测,对于非磁性材料、工件(如:不锈钢、铜等)的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样,检测结果无原始记录,可追溯性差,无法检测到材料、工件深度缺陷,但不受材料、工件形状的限制。
(4) 渗透检验
渗透检验就是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处,再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低,检验过程耗时较长,只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷,对仅存于内部的缺陷就无法检测。
(5) TOFD检测
TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时,将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的 衍射波,探头探测到衍射波,可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处,如裂纹等处出现传播障碍时,在裂纹端点处除了正常反射 波以外,还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。
根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(超声波检测的一种,目前无损检测研究部新发展的检测方向)
⑧ 材料无损检测的主要方法有哪些,各用于那些场合
无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说,无损检测有版以下五大常规检测方法权:
1)RT 射线检测 :主要检测材料或工件内部缺陷
2) UT超声检测 :主要检测材料或工件内部缺陷
3) MT磁粉检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(铁磁性材料)
4) PT渗透检测 :主要检测材料或工件表面开口缺陷(非多孔型材料)
5) ET涡流检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(导电材料)
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法,但是还要看工件的厚度,以及可能出现缺陷的部位等,表面裂纹以MT为最佳,工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时,可以使用PT
.总之,运用的场合还是需要看材料材质,厚度,缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。
⑨ 材料无损检测的主要方法有哪些各用于哪些场合
无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说,无损检测有以下五大常规检测方法:
1)RT 射线检测 :主要检测材料或工件内部缺陷
2) UT超声检测 :主要检测材料或工件内部缺陷
3) MT磁粉检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(铁磁性材料)
4) PT渗透检测 :主要检测材料或工件表面开口缺陷(非多孔型材料)
5) ET涡流检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(导电材料)
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法,但是还要看工件的厚度,以及可能出现缺陷的部位等,表面裂纹以MT为最佳,工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时,可以使用PT
.总之,运用的场合还是需要看材料材质,厚度,缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。
⑩ 碳钢管焊接无损检测方法如何选择
碳钢的用MT,不锈钢的用PT,如果有要求的话还可以进行UT.