激光焊菜盆管

㈠ 激光焊接机几个常见故障及处理方法

激光焊接机常见故障及处理方法？

激光焊接机在使用过程中，或多或少会出现一些故障。当然，为了使激光焊接机更好地工作，减少故障次数，提高工作效率，那就必须要了解激光焊接机的工作原理才行。下面，壹晨机械设备有限公司的技术人员将向您介绍激光焊接机的常见故障及处理方法。

先来看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑

保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。

故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹

1、工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。
2、工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。
3、工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。
4、保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。

故障三，激光焊接机焊接渗透不够

1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。
2、对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。

故障4：激光焊接机焊接时火苗减弱

1、快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。
2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光线调整，像纸检查，圆点调整。
3、冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。
4、激光不会从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光线，使激光器从喷管中心输出。
5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁。

壹晨手持激光焊接机

㈡ 激光焊接机主要应用的领域有哪些有什么优势吗

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70 年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术相比，激光焊接的主要有以下几个优点：
1、速度快、深度大、变形小
2、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
3、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
5、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
6、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接
7、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

㈢ 深圳激光焊接机维修

激光焊接机是一种新型的焊接方式，具有结合强度低，热影响区宽等很多优点，在目前金属加工市场中，激光焊接已经应用得十分广泛了，早已被运用在各行各业中，比如：金属保温杯，手机行业，医疗行业等多个行业领域。

激光焊接机常见故障解决办法

故障1：启动(电源)、(冷却)，开关未供电

解决方法:水压开关未动作，拨下供水管排气后，再插上供水管.故障2：灯点不着

解决方法:检查预燃板220V有无；3A保险管好坏，氙灯好否。

故障3：灯已点着，(自动)状态不出光

解决方法:检查大印刷板上3A保险管好否；接插件有无松动，工作电压是否>200V。

故障4：旋(电压调节)旋钮，电压表无指示

解决方法:智能晶闸管整流模块损坏，调压板有故障，反馈按钮是否合上，连接线是否松动。

故障5：工作过程中，突然不出激光

解决方法:检查预燃板3A保险管好否，检查有无断电；检查激光腔是否漏水。

故障6：工作过程中，激光强度变弱

解决方法:检查激光棒端面有无渗水现象，如有则停机，重新紧固密封型圈，并进行棒端面清洗保养；聚焦透镜污染，进行清洗保养.检查镜片是否固定好。

故障7：工作过程中，蜂鸣器鸣叫，不久又断电，冷却水温度超过上限设定温度解决方法:检查外循环水阀门是否开启及水路是否通畅。塑料激光焊接机是一款新兴的激光焊接机，非接触焊接，与塑料材质发生物理反应，在焊接过程中环保无污染。

㈣ 激光焊接与氩弧焊接的区别是什么

一、技术原理不同

1、激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

2、氩弧焊接：在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

二、应用领域不同

1、激光焊接：激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛的应用；激光焊接在电子工业中，特别是微电子工业中得到了广泛的应用。

2、氩弧焊接：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

三、工艺特点不同

1、激光焊接：不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

2、氩弧焊接：氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

㈤ 激光焊接翅片管在哪里有

一般的商店都有卖的。

㈥ 激光焊接机什么牌子的质量好呢

其实我以前的朋友家里有用过激光焊接机，不知道什么牌的的，没用多长时间，大约三个月就坏了，拿去维修，维修差不多去了一个多月又坏了，把我朋友的事给耽搁了，他就听别人的建议去奥华激光买了一台激光焊接机，用了之后说很不错，而且现在都快要二年了，还是很好用，也没有坏过，我个人意见觉得奥华激光的设备，奥华激光开发、生产、销售各类应用于不锈钢，合金、贵金属、模具钢等同类金属与导种金属之间的焊接、修补和热处理的激光焊接设备！

㈦ 卫生级不锈钢管有几种焊接方式

氩弧焊
不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨版极惰性气体保护的氩权弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
高频焊
高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用卫生级不锈钢管于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
组合焊接技术
不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。

㈧ 高频焊接和激光焊接的翅片管各有什么优缺点

苏州爱尔玛特为你回答：目前国内的翅片管种类繁多，主要以高频焊翅片管为主，虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都更为先进，但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。
激光焊翅片管目前是技术最为先进的产品，其有着不可替代的
优势。
产品特性：
（1）100%焊接，无填充材料
（2）使用气体保护，焊接无气孔、沙眼等缺陷
（3）不同基管和带材
（4）可进行弯管和盘管
（5）没有焊接变化，焊缝细，金相变化小
优势：
（1） 防止缝隙腐蚀，使用寿命长
（2） 易于清洗，适用食品、制药行业
（3） 理想的热传递 换热面积小，减小投资成本
（4） 与工艺相匹配 减少使用及维护成本，降低成本，降低投资成本
（5） 翅片部分可弯曲 快速方便的处理，减小变形
（6） 管子几乎不受焊接过程的影响 小管径制造成为可能 减小换热器的重量和空间 减小制作过程中的不安全因素
1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。

㈨ 激光焊接机焊接后有明显的焊缝，并且多次焊接都不能焊上

可能有以下两个方面的问题
1、工件的尺寸有误差，造成闭合不紧密。
2、夹具，没有固定好，也会造成焊缝比较大

㈩ 激光焊机焊白钢能焊薄管和厚管吗

激光焊机焊白钢能焊薄管不能焊厚管，
因为一般情况下激光焊机焊接的壁厚在低于2毫米左右。