pe管焊口如何翻边检查

1. pe管材焊接怎么进行无损检测

pe管材管件焊接后需要做以下检测

(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。

●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；

②pe管割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；

③pe管检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；

④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；

⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。

●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；
③检查管件应处于两边管道定位线的中间；

④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起
⑤检查管道与管件已经对准成一直线。
(3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。
(4)每个工程均应做接口破坏性试验，如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于
1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求
(5)pe管接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

2. pe管焊接规范标准

PE是一种热塑性材料，一般可在190～240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。

焊接步骤

1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；

2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；

3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内；

4、用洁净的棉布将加热板擦干净；

5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；

6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；

7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时；

8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时；

9、 时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；

10、 迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时；

11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；

12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。

连接工艺评定要求

1、外观检验要求

环口均匀光滑，无划伤的缺陷，错边量小于壁厚的20％；翻边允许参数范围见下表

工艺参数

参数（直径/mm）

3. PE管热熔焊接时管道翻边在12点位和6点位翻边宽度不一样，但是翻边左右对称，请问焊接是否合格

1、需要特种设备非金属材料焊工操作证。2、PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料内，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一容种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。3、热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

4. 怎样鉴别PE管中的高

pe管鉴别方法可以通过以下六点鉴别:
一、看外观
优质PE管：
管材内外表面平整滑无气泡、凹陷、杂质等缺陷。
劣质PE管：
管材内外表面不平滑、不光亮、有麻点、内外表面有明显凹陷。

二、铣削条带
优质PE管：
油亮、平整，反复折叠不易断裂。
劣质PE管：
颜色发暗，折叠容易断裂。

三、焊接口
合格的焊接口应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，且翻边最低深度不应低于管材表面；焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。

优质PE管：
翻边光滑平整。经接缝压力后，翻边可较长。
劣质PE管：
翻边后表面产生大量气孔。经接缝压力后翻边短。

四、嗅觉
优质PE管：
刚加工完或加热融化后的产品有轻微的塑料香味，冷却后的产品无异味。
劣质PE管：
有刺鼻气味。

五、断裂伸长率
断裂伸长率是指试样在拉断时的长度值与原长的比值，断裂伸长率越高，说明产品柔韧型越好，性能越好。
优质PE管：
拉长至3.5倍不断裂。
劣质PE管：
拉长容易断裂，韧性差。
六、氧化诱导时间
氧化诱导时间是测定试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导时间越长，说明产品耐老化越好，性能越好。
以上六点就是鉴别Pe管材非常有效的方法，希望对大家有所帮助。

5. 什么是pe管的翻边切除检验

对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。

6. 我焊接PE管，怎么老是从焊接口这开了

管材质量或焊接工艺有问题。
管材质量：从管材上面取一些试样做一下熔指和氧版化诱导时间测试权，熔指为0.3左右（PE100级）、0.6~0.9（PE80级），若太大则管材原料有问题；氧化诱导时间应在60分钟以上，否则管材有问题。
工艺方面：1、热熔温度太高或太低，一般热熔温度在220℃左右，温度太高易造成聚乙烯降解，太低无法焊牢；
2、焊接时压力太大，易造成假焊，焊接时看翻边大小合适。

7. PE管焊接技术

1.管子对口
1.1将需焊接的管材、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
1.2两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
1.3端面用铣刀刨光，使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意：应先启动铣刀，然后慢慢转动进给手轮，当出现连续切削时撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件。
2.吸热阶段
加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，（吸热时间参见表2）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。
注：此阶段要求达到规定要求的凸缘即可，保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力！
3.卸除电热平模板
当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(对接压力参见表2)，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。
4.冷却接口
接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其冷却时间参见表2再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。

8. PE管焊接有什么要求

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查有耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

3、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

7、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

(8)pe管焊口如何翻边检查扩展阅读：

影响PE管焊接质量的因素：

1、工作环境：寒冷或大风可能会对熔接质量有致命的影响。它冷却加热板，并导致不均匀的温度分布。应设置帐篷以便保温，同时延长加热时间。环境温度低于-5℃时，应采取保护设施或调整焊接工艺。

2、管材对中：管端错边也能导致接头寿命大为降低、接头强度的减弱。可能是由于夹持管子的夹具对中不好或管子的椭圆变形过大引起的。错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中。错边应不超过壁厚的10%。

3、熔体流动速率（MFR）：不同管材料的溶解要考虑MFR的差异。有标准规范认为MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范围内的管材均可相互焊接。但得到最佳的连接性能，MFR间的差值应尽可能小。

4、冷却方式：冷却过程中,应逐步经行,不宜急速降温。

1、端口未进行铣削;

2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净;

3、加热板温度过高或较低(正常温度220±10°);

4、加热板加热时间过长或较短(理论计算时间“S”：外径/SDR*10);

5、切换加热板时间较长;

6、对接压力过大或过小;

7、不同壁厚管材同时进行焊接;

8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却;

参考资料来源：网络-PE管连接

参考资料来源：凤凰网-影响PE管焊接质量的八大因素

9. pe管加热过程如何掌握翻边

PE管加热翻边时，不能对PE管快速且均匀的加热。

PE给水管的翻边是在管道焊接过程中通过挤压形成的，通常称为内翻和翻边，翻边的质量也影响到PE管道的流量效率，过大的翻边也容易产生结垢，造成管道内微生物的滋生，在排水工程中产生淤积，降低水流效率。

PE给水管翻边高度不一致的原因是给水管水平不正、不均匀、采暖面积不均匀，必须进行重熔。在以往的PE给水管道施工中，目前还没有很好的处理内部翻边的方法。

PE给水管公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。

10. 如何区别PE管的好坏

一、外观：

1、优质产品：管材内外表面平整滑无气泡、凹陷、杂质等缺陷。

2、劣质产品：管材内外表面不平滑、不光亮、有麻点、内外表面有明显凹陷。

二、铣削条带：

1、合格原料生产的产品在施工时，焊机切削的条带应颜色明亮，反复折叠不易断裂。铣削条带颜色泛白或出现其他颜色均属添加回收料或原料混合不均匀造成。

2、优质产品：油亮、平整，反复折叠不易断裂。

3、劣质产品：颜色发暗，折叠容易断裂。

三、焊接口：

1、合格的焊接口应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，且翻边最低深度不应低于管材表面;焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%;翻边应是实心光滑的，根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

2、优质产品：翻边光滑平整，经接缝压力后，翻边可较长。

3、劣质产品：翻边后表面产生大量气孔。经接缝压力后翻边短。

(10)pe管焊口如何翻边检查扩展阅读:

PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。

缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。