Ⅰ 不锈钢焊接后氧化皮怎么清除
三酸来(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗
用三酸酸洗是源去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。
三种酸的大体比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗温度大体要维持在70～800C左右，具体酸洗时间要依钢料氧化皮成分和状况而定。一般为20～50min。
三酸酸洗可顺利去除不锈钢氧化皮，但由于酸洗过程中有二氧化氮(NO2)大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外，酸洗过程易产生过酸洗现象。
Ⅱ 氩弧焊焊接碳钢为什么会产生氧化皮
焊接产生上千度的高温，钢材表面不干净的时候就会有严重的氧化皮。
焊前打磨掉氧化层就可以了，那样虽然也会氧化，但是不会起皮的。
Ⅲ 为什么用碱性焊条焊接时对焊前清理要求更严格些
因为铁锈中的氧化铁也是碱性，与碱性（药皮形成的）熔渣不容易结合，氧化铁很容易进入熔池，就可能造成夹渣或气孔缺陷，因此碱性焊条的清理要求更严格。
Ⅳ 铝合金焊接前为什么 要表面处理
焊前清理
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
Ⅳ 为什么要对工件进行焊前清理
焊缝如果不加以清理，焊缝会夹渣，会影响焊接的强度。
Ⅵ 为什么碱性焊条焊接时必须清理母材表面的铁锈，油污和水分等
低氢碱性药皮焊条，相比钛钙型 等酸性药皮焊条对 油 污 锈 垢 漆 氧化皮 水分等杂物敏感得多。不彻底清除待焊工件表面杂物，打磨至露出金属光泽再焊接会导致焊缝夹渣，气孔等缺陷产生。
Ⅶ 氧化皮对焊接的影响
1、肯定影响了。
2、表面氧化层没有清除干净，焊缝熔合不好。
3、表面氧化层没有清除干专净就会渗透到焊属缝里面去大大降低了焊缝的强度。
4、产生夹渣物焊缝当然要开裂了。
5、焊接是有规定的焊接区域一定要清理干净。
Ⅷ 焊接氧化皮去除
那只能用钢丝刷或者手提砂轮机上用钢丝抛盘去掉氧化皮.按工艺要求:电泳的前处理时酸洗可以清除氧化层的.
Ⅸ 电焊时焊件金属表面如有油污，氧化皮等不良导体时，对焊接质量有哪些影响 有标准或规范也这样说吗谢谢
电弧引着困难，焊接时不利于熔池观察，会在焊缝金属中产生氢气孔，夹渣等缺陷。具体标准没查，但是任何一个焊接工艺书籍，在提到焊前准备的时候这是必做的事情。
Ⅹ 焊接前为什么要清理焊缝
焊缝上的油、锈、水、漆、氧化皮、灰尘等杂物可以引起焊接缺陷，比如气孔、夹渣、未融合等，所以应清除干净。