① 二保焊焊接1.2的薄板如何操作才能像用氧气焊焊接的一样平整没有逾高
用二保焊接 焊接的平整 我觉得不好整 如果说是用细焊丝 在将薄板活如果能立起来的话 我觉得用立焊 向下焊接 也许能好点吧
② 什么情况下压力容器焊缝内表面要磨平
焊缝内表面一般不需要磨平，只要焊缝余高不超出标准就行。要求磨平一般是：1）项目或设计要求；2）焊缝被垫板覆盖；3）设备内部要求抛光；4）内件安装要求；5）其他。
③ 大球型氧气罐内壁能用手磨机打磨吗
你这个问题太专业了,在这里很难有人保护你的。
④ 如何打磨焊缝，用什么工具
就用电动角向磨光机 ，100的最轻便实用，价格也不高，从100多元到3～400元不等，
此外还有气动角向磨光机，但它要配置空圧机，开动空圧机发出的噪音令人心烦，操作时还得拖上一条风管，一般都不用这种。
⑤ 二氧焊怎样能让焊缝变宽
可以考虑用直径粗一些的焊丝。
在焊接参数匹配的范围内，适当增加电压，也有些改善，不过飞溅也会随之增大。
电压高低和焊缝熔宽成正比，电流大小和熔深成正比。
⑥ 二氧焊点怎么能使变白
二氧焊接技巧：
一、影响因素
气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：
1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
2、焊接速度（参考与焊条电弧焊）
3、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。
二、操作要点
1、引弧
采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。
启动→提前送气1—2S→送丝供电，开始焊接→停止焊接，停丝停电→稍后停气
2、直线焊
整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取的特殊处理措施。
焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。
3、摆动焊接
CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。
摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。在横向摆动运丝时要注意左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用。
一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。
⑦ 如何使用氧气－乙炔焊接工具
气焊焊接流程（包括注意事项，即手法）如下：
1、 点火：点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。
2、 调节火焰：开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。
3、进行焊接
（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。
（2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
（3）气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80 °～90 °。
（4）正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在40 ～50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。
（5）焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到20 °。
4、熄火：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。
⑧ 电焊二氧保护焊，打底怎么打，急，谢谢师傅，我要考试了
楼主什么水平？
打底用二保焊？还是管子？！
我劝楼主还是放弃吧。
⑨ 二氧焊缝没有破口怎么焊
5毫米以下不要开坡口的。
⑩ 如何提高二氧焊缝质量
二氧化碳气体保护焊对于焊前处理要求较高，如不认真的清理坡口处的锈蚀，油垢和回水分，焊接时会出现严重答、密集的气孔。焊接时不要选择偏高的弧压，焊丝外伸不要大于20mm.每层、每道焊后都要认真清理。这样才能保证焊接质量