方管折弯半径计算公式

⑴ 折弯系数计算公式是什么

折弯系数它的公式为:BA=P(R+KT)A/180。其中：BA=折弯系数R=内侧折弯半径K=K-因子，即t/TT=材料厚度t=内表面到中性面的距离A=折弯角度(经过折弯材料的角度)P即PI=3.14。

折弯系数的定义

折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同，折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西。

后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

⑵ 方管、圆管的弯管R最小能弯尺寸如何计算

管子形状尺寸定义主要含以下参数D、T、R、“D”、f，当然还有管子材料、公差要求等专。

就拿属弯曲半径来说，现在个别设计师对标准了解不深，同一种管径，设计出各种弯曲半径，

毫无规律可言，一般来说“D”为2、2.5、3是比较常规和好实现的，极端可为1、1.5、

1.75，“D”太大模具会搞得巨大造成浪费，“D”太小弯管难度大大增加，1D的弯曲半径

国产管是有点难出来，特别是铝管。

壁厚因子建议不超过90，太大弯管难度变大。

就是弯头弯曲部分的中心线的曲率半径，比如用来加工弯头的管材外径D等于100㎜，那么对于R=1.5D的中心线曲率半径就是150㎜。弯曲部分最小和最大曲率半径分别是就是150-100÷2和150+100÷2。

⑶ 钢管折弯半径国家标准

理论上的最小折弯半径（即中心弯曲半径）是21mm,这时,内圆半径是版0,外圆半径是42mm.在实际制作权中,由其制作方法的不同（由内灌砂冷热弯、中频弯管机、火焰弯管机、冲压弯等）及控制椭圆率的不同,其弯曲半径也会不同,国标《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-1990中直径42mm弯头的最小弯曲半径为32.成品冲压弯头一般为管道直径的0.1倍,即34～42mm之间,大的弯曲半径对液体的阻力损失要小,并较容易制作,能保证其弯管的椭圆率与管道的减簿量与皱折量,因此不要把管道的弯曲半径控制得太小,过去化工管道安装中常控制弯曲半径大于管道直径的5倍.

⑷ 铝方管最小弯曲半径计算方法

一般工程上弯曲半径不小于方管边长的两倍

⑸ 弯头弯曲半径怎么计算

计算方法：

1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数,如219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305;又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。

（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。

2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2

4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数

5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。

(5)方管折弯半径计算公式扩展阅读：

①曲率半径。通俗地说，是把曲线上一个极小的段用一段圆弧代替，这个圆的半径就是你说的东西，它等于曲率的倒数。

②有光纤的动态弯曲半径和静态弯曲半径。

③动态弯曲半径是指光纤在运动中的弯曲半径，一般是不得小于光缆外径的20倍。静态弯曲半径是光纤在静止是的弯曲半径一般是光缆外径的15倍

⑹ 折弯怎么计算

在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。
系数K就是对材料中性线位置的计算系数。
在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下：
展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 + K *厚度）*（折弯包角/360）
可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为精确合理。
根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。K系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。
表10-1 K系数表
折弯半径/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
内尺寸和外尺寸加系数.是折弯经验公式里用到的，内尺寸就是不计材料厚度的折边长度，外尺寸就是计材料厚度在内，系数是折弯时考虑的修正值，完全是经验之谈。只应用在比较粗糙的场合。关于折弯半径的确定，如果你是做设计的，当然是由你来确定了，不过得考虑装配关系、外形美观、还有制造工艺性等等。一般折弯内侧都取料厚的，符合基本的钣金规则就好了。

⑺ 求问：20x20x2方管90度折弯后，展开尺寸怎么计算、

一般的，工程经验，20mm的方管，弯型90度，那么方管弯型的内径要不小于40mm。
这样，计版算展开尺寸就是方管折弯的权内边线的半径R=40，3.14*40/2=62.8，再加上内边线的两端直线段距离，就是你要的展开长度尺寸。
但是，工程实际上多数都是先弯型，后下料达到图纸尺寸的。
希望说的明白了。

⑻ 弯管怎么算料，要简单易懂的计算公式

任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可内按下式进行计算容：

L=πaR/180=0.01745aR

式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；

a——弯曲角度(°)；

p——圆周率；

R——弯曲半径(MM)。

90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度。

(8)方管折弯半径计算公式扩展阅读

弯头的弯曲半径用R表示。R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

⑼ 折弯系数计算公式是什么

折弯系数计算公式是BA=P(R+KT)A/180。其中BA=折弯系数R=内侧折弯半径K=K因子，即t/TT=材料厚度t=内表面到中性面的距离A=折弯角度经过折弯材料的角度P即PI=3.14。折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度材料不同板厚不同采用的折弯模具不同折弯系数也不同。

折弯系数的作用

当拿到客户提供的产品零件图纸开始设计模具图纸时，第一步就是要将折弯结构以逆向方式一步一步展开成平板结构，平板结构部分再运用冲裁方式进行冲压，而折弯结构则是在冲裁成的结构基础上通过设计折弯模具结构，从而达到客户要求的弯曲结构。

作为一个模具设计者来说，设计模具当然不仅仅只考虑客户图纸要求的结构就行了，还需要达到客户图纸要求的尺寸公差要求，即精度也要达到客户的需求。在这里最难以保证也最考验模具设计师的就是冲压折弯展开相关尺寸的准确度了。