⑴ 为什么焊接时会有焊渣
由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接内不完全、有空洞等，于是多容余的焊料就行成焊渣。
焊渣里的主要物质就是焊料。
焊接是产生焊渣的原因：
母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。
焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。
焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。
⑵ 压力容器为什么会在焊缝周围出现裂缝
焊缝旁边？热影响区还是焊道上啊？如果是焊道上，爆开从焊！如果是母材裂的话，修理很麻烦，你们没有质保师吗？这应该是质保师的事情啊！能修理，但是修理还不如从做，割开从新卷筒
⑶ 为什么会有焊缝强度设计值，它的概念是什么，为何小于焊材的屈服强度
首先，焊缝的形成过成是一个热过程，由于高温过程的存在，在微观上，熔覆金属一回般会有较母材更粗答大的金属晶粒，并导致金属的抗拉强度等力学性能降低。其次，焊接过程不可避免地会在焊缝内产生各类焊接缺陷，这些缺陷的存在也会导致焊接接头力学性能的降低。所以焊缝强度的设计值会取一个小于焊材的屈服强度。
⑷ 装工件为什么要避开焊好的焊缝
焊接过的焊缝处的分子之间的结合力永远达不到完整的真题的金属块的。你如果在焊缝处进行装配的话，可能是会比较容易造成装配不牢固。
⑸ 为什么焊接接头容易从焊缝与母材界面处破坏
焊接接头容易焊缝以木材间隙突破处，
是因为那个地方很薄弱，
容易被氧化，生锈的。
⑹ 铁路钢桥为什么允许十字焊缝
为什么不允许呢？只要设计计算符合要求，焊接工艺过关，焊缝质量达标就可以。
⑺ 为什么重要的焊接结构上两条焊缝不能靠得
焊接是一个热过程，焊接会对钢材造成不均匀的热胀冷缩，焊接结束时焊缝附近还存在较大的残余应力，两条焊缝靠的太近的话会形成更大的残余应力，对结构受力不利，焊缝也容易产生破环。
⑻ 螺纹钢为什么焊接时焊缝一直崩裂
焊接之前给螺纹钢做一下预热处理，焊接焊接后做保温处理，如果还出现甭裂，可以用抗裂性能好一些的WEWELDING600的合金钢焊条，可以减少对螺纹钢焊接裂纹的风险。
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
⑼ 609钢支撑只做工艺是焊接还是轧制
热轧钢的翼板和筋板连接部分，呈凹形圆滑过渡，在纵向长度上均匀整齐。
焊接钢的翼板和筋板连接部分，一般呈斜面过渡（或有微凸起）；在纵向长度上不太均匀一致。从型材两端的翼板和筋板的连接处，使用砂轮机打磨露出金属本色并轻磨光亮，可见筋板与翼板不是同一体，甚至可看出断面焊接材料渗透部分
⑽ 组件有问题为什么首先找焊缝
一、什么是点固焊（定位焊）？
将要焊接在一起的部件按要求定位后，通常需要使用合适的夹具将其固定在工装之上。点固焊（定位焊）作为一种临时方法，将部件固定在适当的位置、定位，直到最终焊接完成。
在短时间的手工焊接操作中，点固焊（定位焊）可用于在不使用夹具的情况下定位工件。通常，点固焊（定位焊）是短焊缝。在任何结构中，都要在一定距离处焊接多处点固焊（定位焊），以将部件固定在一起。
这种临时装配程序的一个优点是，如果发现最终焊接的对准不正确，可以很容易地拆卸、重新装配并再次点固焊（定位焊）。
通常，定位焊采用与最终焊接相同的工艺。例如，通过搅拌摩擦焊接连接的铝合金组件通过相同的工艺，使用为此目的开发的小型工具进行定位焊接。或电子束定位焊，以降低功率产生，用于补充或更换夹具，并在最终电子束焊接过程中保持正确的形状和尺寸。
如果在部件仍夹紧在夹具中的情况下进行最终焊接，则点固焊（定位焊）必须使部件保持在适当位置，并能抵抗相当大的应力，以保证部件不发生影响精度的位置变化。
二、为什么点固焊（定位焊）很重要？
点固焊（定位焊）的临时性质可能会给人一种错误的印象，即这些辅助连接辅助工具的质量不如最终焊缝的质量重要，而且这种操作不必使用焊接工艺规程、执行和检查。这是不正确的。
点固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊缝是单独的短焊道中，它也执行以下功能：
——将组装好的部件固定在适当的位置，并确定它们的相互位置关系正确；
——补充固定装置的功能，或在必要时允许其拆除；
——控制和抵抗焊接过程中变形
——保证坡口间隙
——确保临时组件在起吊、移动、操纵或翻转时能够承受自身重量的机械强度
三、定位焊缺陷风险
吊装时，未正确定位焊接的组件可能开裂，部分或组件可能坠落，危及人员或财产。
定位焊不得干扰或降低最终焊接的质量。不得引入焊接缺陷，如引弧处、弧坑、裂纹、硬化和焊渣。
许多制造管道和容器的高强钢焊接时，快速冷却造成淬火敏感性高，特别是在短点固焊（定位焊），因为点固焊（定位焊）提供的热量有限。
注：高热输入降低了冷却速度，从而最大限度地减少了硬脆微结构的出现。
如果金属快速淬火，热影响区（HAZ）会形成硬、脆、裂纹敏感的微观结构。在这种情况下，即使通过研打磨去除整个点固焊（定位焊）焊缝，也可能在母材上留下危险的、看不见的裂纹。
脆性金属在焊缝金属凝固或受力时会开裂。通过目视检查无法轻易地检测到焊道下裂纹，如果认为无损检测对此类焊缝的检验不可执行，则不可进行。然而，这些小裂缝可能会导致整个结构失效。
四、控制点固焊（定位焊）质量
为了确保质量，大多数规范要求点固焊（定位焊）只能由有相关资质的焊工根据合格的焊接工艺规程WPS进行。本要求适用于任何焊接工艺。
五、变形控制程序
在所有熔焊工艺中，点固焊（定位焊）的顺序和方向对变形控制非常重要。除了保持接头间隙外，点固焊（定位焊）缝必须抵抗横向收缩，以确保足够的焊缝熔透性。
对于长焊缝，点固焊（定位焊）应从中间开始，沿接头长度进行，两个方向交替，适当的后退或跳跃顺序，以避免应力积聚和变形。
定位焊也可以放置在接头端部，然后在已完成的点固焊（定位焊）之间的每个产生距离的中间增加。
为什么要按这样的顺序点焊？因为如果定位焊是从一端到另一端逐渐进行的，收缩会缩小导致另一端的间隙变小，甚至可能导致一个板与板重叠。
由于奥氏体不锈钢的热膨胀较大，这些材料上点固焊（定位焊）之间的间距应比低碳钢短得多。
六、特殊要求
点固焊（定位焊）是准备焊接管道时的必要步骤。应充分注意获得足够的对准和一致的根部间隙（接头间隙），以控制最重要根部焊道的成功。虽然这项工作可以分配给装配工，但应密切监督，以确保工人具有适当的资格。
点固焊（定位焊）的数量和尺寸取决于管径和壁厚。完全熔合的定位焊质量应与最终焊缝相同。
在进行最终焊接之前，必须彻底清洁所有定位焊缝。
每个定位焊的两端，引弧和收弧处（这是弱点，通常有不可接受的缺陷），必须磨平，以消除可能的缺陷，并呈现一个非常渐变的坡度，将焊缝的侧面与金属融合。
七、附加注意事项
当点固焊（定位焊）用作钎焊夹具时，必须彻底清洁定位焊周围区域，以清除焊接过程中产生的氧化物。
在半自动和自动焊接中，带有定位焊的最终焊条的汇合点会影响电弧电压控制和填充焊丝的送丝，因此手动辅助对于保持质量尤为重要。
点固焊（定位焊）是一个成功焊接产品的重要组成部分，无论是简单的还是复杂的。因此，正确执行该工艺并将不良定位焊的风险降至最低是非常重要的。
八、焊材的选择
因适合点固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用专用的焊材是必要的。部分型号的焊条非常适合点固焊（定位焊）， 例如带有纤维素的焊条，美国E6013、欧洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中国标准E4013（J