『壹』 焊接坡口的钝边和间隙各起什么作用
坡口和钝边,的主要作用是为了焊接厚板材时候能够焊透,焊条能直接触及焊缝根部,从而保证焊缝的完全融合。
『贰』 焊接坡口尺寸的大小对焊接质量有什么影响
你好,焊接坡口的尺寸对焊接的影响分别描述如下:
1、坡口角度:决定熔敷金属的量,影响焊接变形
2、坡口钝边:防止焊缝烧穿
3、间隙:保证接头焊透,太小的间隙焊补透
望采纳,谢谢。
『叁』 常见焊接接头的坡口形式有哪些
根据设计或工艺的需要,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状 的沟槽称坡口内。
1、坡口的作用
其主容要作用是为了保证焊缝根部焊透,使焊接热源能深入接头根部,以保证接头质量。坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。
2、坡口的尺寸名称及标注
钝边是为了防止烧穿,钝边尺寸要保证第一层焊缝焊透。根部间隙在打底焊时,能保证报部焊透。坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部,使得钝边焊透,且便于清渣,以获得美观的焊缝。
3、常见的坡口形式
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等。
4、焊接坡口的选择
焊接坡口的选择一般遵循以下原则:
① 能够保证工件焊透,(手弧焊熔深一般为2~4mm),且便于焊接操作。如在容器内部不便焊接的情况下,要采用单面坡口即在容器的外面焊接。
② 坡口形状应容易加工。
③ 尽可能提高焊接生产率和节省焊条。
④ 尽可能减小焊后工件的变形。
『肆』 焊缝坡口的钝边起什么作用
利于焊缝更好的熔合和焊透
那要看板厚,一般情况下2mm以上必须留有钝边
『伍』 焊接坡口有什么作用
坡口焊是用通常的焊接装置在已加工好的坡口上进行焊接。
根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽,就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件,保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面,要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝,需超声波探伤的,则只能用机加工方法),但需清除氧化渣,根据需要,有K型坡口,V型坡口,U型坡口等,但大多要求保留一定的钝边。
坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时,坡口角度宜为55°~65°;坡口立焊时,坡口角度宜为40°~55°,其中,下钢筋宜为0°~10°,上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙,坡口平焊时宜为4~6mm:立焊时,宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm,长度宜为40~60mm。坡口平焊时,垫板宽度应为钢筋直径加10mm,立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径。
参考链接:坡口焊_网络
http://ke..com/view/5514929.htm
『陆』 在什么情况下焊接需要开坡口,为什么要开坡口
6mm以下的可以不用开坡口,但是要背部清根以保证焊接质量。超过6mm的就最好开坡口吧,否则很难焊透,无损检测也不会合格的。其实我个人建议最好无论什么厚度的都开坡口,进行氩弧焊打底,保证焊接质量,也能降低返修率,提高焊接合格率和生产效率。
『柒』 在什么情况下焊接需要开坡口,为什么要开坡口
当焊件厚度等于或大或多层多道焊法于6mm时,因为电弧的热量很难使焊缝的根部版焊透,所以应开权坡口或多层多道焊。
为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工,可以气割,也可以切削而成,一般为斜面,有时也为曲面。比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起,为了焊缝牢固,会在会在板边缘铣出倒角,这个就叫开坡口。由于材料厚度和焊接质量要求的不同,其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同,一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。
(1)坡口面
待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)坡口面角度和坡口角度
待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度,两坡口面之间的夹角叫坡口角度。
(3)根部间隙
焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。
(4)钝边
焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边。钝边的作用是防止根部烧穿。
(5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径。它的作用是增大坡口根部的空间,以便焊透根部。
板边缘铣出倒角,这个就叫开坡口。
『捌』 常见焊接接头形式,坡口形式有哪些
焊接接头形式:对接接头、角接接头及T字形接头、搭接接头。
焊接坡口——为保证全熔透和焊接质量,减少焊接变形,施焊前,一般将焊件连接处预先加工成各种形状。
不同的焊接坡口,适用于不同的焊接方法和焊件厚度。
坡口形状
基本坡口形状:
Ⅰ形、V形、单边V形、
U形、J形。
『玖』 焊接时开坡口、留钝边的目的是什么
选D
焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分,叫钝边。钝边的作用是防止根部烧穿,但钝边值太大,又会使根部焊不透